ဟိုင်ဒရောလစ် ဘန်ဒါသည် ၁၂ လအတွင်း တိကျမှုကို ဆုံးရှုံးမည့် အခြေအနေ ၅ မျိုး

အလုပ်သမားအများအားဖြင့် အားတုန်းစက်မှု၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများနှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်ကွေးစက်သည် အရေးကြီးဆုံးစက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပိုက်ကွေးစက်၏တိကျမှု ကျဆင်းလာပါက ပုံမှန်မဟုတ်သောပစ္စည်းများ၏နှုန်းထားမြင့်တက်လာပြီး ပြန်လည်ပုံစဥ်ပေးခြင်းအတွက်စရိတ်များသည် သင့်၏အမြတ်အစွန်းကို လျော့နည်းစေသည်။ သို့သော် ပိုက်ကွေးစက်အသုံးပြုသူများအတွက် ဤသည်မှာ ကောင်းသောသတင်းဖြစ်သည်- တိကျမှုများ ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်ညတည်းတွင် ကျဆင်းခြင်းမရှိပါ၊ ယင်းသည် လျှော့နည်းမှုများကို လွန်ခဲ့သောလေးလမှ ခုနစ်လအထိ ရှင်းလင်းစွာသိရှိနိုင်သည့် လက္ခဏာများကို အမြဲတမ်းဖော်ပြပါသည်။ ထိုလက္ခဏာများကို အစောပိုင်းတွင် သိရှိခြင်းဖြင့် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် မကျပ်တည်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြင်ဆင်ရန် အချိန်မှီ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ Baorui ကုမ္ပဏီ၏ CNC ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်ကွေးစက်များ၊ ဖြတ်စက်များနှင့် ထောင်လုံးစက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် နှစ် (၂၀) ကြာ အတွေ့အကြုံမှ ရရှိသော သင့်စက်၏တိကျမှု နှစ် (၁) နှစ်အတွင်း ဆုံးရှုံးနိုင်သည့် လက္ခဏာ (၅) များဖြစ်သည်။

လက္ခဏာ (၁) - အလားတူအစိတ်အပိုင်းများတွင် ကွေးထောင်မှုထောင်စိုက်မှုများ မတေးမျှခြင်း

အရှင်းလင်းဆုံးသော သတိပေးချက်မှာ အလုပ်လုပ်နေသည့် အစီအစဉ်တူသည့် အစီအစဉ်ကို ထပ်ခါထပ်ခါ အသုံးပြုနေသည့်အခါ အကွေးထောင်မှု ထောင်ဖွဲ့မှုများ ကွဲပြားနေခြင်းဖြစ်သည်။ ဥပမါ- ၉၀ ဒီဂရီ အကွေးထောင်မှုအတွက် ၈၉.၅ ဒီဂရီ နှင့် အခြားတစ်ခုအတွက် ၉၀.၆ ဒီဂရီ ဖြစ်ခြင်း။ ဤသည်မှာ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအား မတည်ငြိမ်ဖြစ်နေခြင်းကို ညွှန်ပေးသည်။ ယင်းသည် ပုမ်ပါအစိတ်အပိုင်းများ အသက်များလာခြင်း၊ ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်တွင် အညစ်အကှေးများ ပါဝင်ခြင်း သို့မဟုတ် အချိုးကွေးမှု ဖိအားထိန်းချုပ်မှု အပိုင်းအစိတ်များ ပျက်စီးနေခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်ပြီး အကွေးထောင်မှုအတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်အားမှုန်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤပုံစံကို စတင်တွေ့ရှိပါက ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရန် သို့မဟုတ် အကွေးထောင်မှု စက်ကွင်းအတွင်း အများအပါးသော အချက်များတွင် စနစ်ဖိအားကို စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

သတိပေးချက် ၂- ပြန်လည်ခေါင်းထောင်မှု ပေါ်လွဲမှုများ တိုးပါသည်

သံလုံးကို ကွေးပေးပြီးနောက် အနည်းငယ် ပြန်လည်ဖွင့်လာမည်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် သံများအားလုံးတွင် ခန့်မှန်းနိုင်သည့် ပြန်လည်ဖွင့်လာမှု (spring back) ရှိသည်။ သံများအားလုံးကို အလုပ်လုပ်ရာတွင် အတူတူသံများကို အသုံးပြုပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ကွေးပေးသည့်အခါ ပြန်လည်ဖွင့်လာမှုပုံစံသည် အကြိမ်ကြိမ် သိသိသာသာ ပြောင်းလဲလာပါက ပိုက်ကွေးစက်၏ ထိန်းချုပ်မှုစွမ်းရည် လျော့နည်းလာကြောင်း ညွှန်ပေးပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် CNC ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်ကွေးစက်များကို ပြန်လည်ဖွင့်လာမှုကို အလိုအလျောက် ပြေမော့ပေးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ပြေမော့ပေးမှုအကျေးဇူးကြောင့် အကျေးဇူးများ အလွန်အမင်း ပြောင်းလဲလာပါက အနေအထားစက်မှ ပေးသည့် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု အချက်အလက်များ (feedback signal) သို့မဟုတ် အင်ကိုဒါများမှ ပေးသည့် အချက်အလက်များသည် မတည်ငြိမ်ဖြစ်လာကြောင်း ဆိုလေးသည်။ အစိတ်အပိုင်း ၂၀ ခုအုပ်စုတွင် ပြန်လည်ဖွင့်လာမှုကို တိုင်းတာပါ။ အကွာအဝေးသည် ၀.၅° ကို ကျော်လွန်လာပါက စက်သည် မကြာမီ တိကျမှုများ လျော့နည်းလာမည်ဖြစ်သည်။

လက္ခဏာ ၃ - ထူးခြားသော အသံများ သို့မဟုတ် နှေးကွေးသော လှုပ်ရှားမှုများ

ဟိုင်ဒရောလစ် ပိုက်ကွေးစက်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ချောမွေ့ပြီး တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သော စက်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ပန်ပါနှင့် စိုက်လ်င်ဒါများမှ တုန်ခါမှု၊ ခုန်ခါမှု သို့မဟုတ် အဆက်မပါသော အသံများ ထွက်ပေါ်လာခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အတွင်းပိုင်း ပုံပိုမှုများကြောင့် ဖြစ်သည်။ ကွေးချိန်နှုန်း နှေးကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ဒိုင်းများ ချိတ်ဆက်ရာတွင် နောက်ကောက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းသည်လည်း ပြဿနာများ ရှိကြောင်း ညွှန်ပေးသည့် လက္ခဏာများ ဖြစ်သည်။ ဤလက္ခဏာများသည် ဟိုင်ဒရောလစ် စီးကွေ့စက်၏ စီးဆင်းမှုနှင့် ဖိအားတွင် မတည်ငြိမ်မှုများကြောင့် တိကျမှု လျော့နည်းလာခြင်း၏ အကောင်းဆုံး အကြောင်းရင်းများ ဖြစ်သည်။ အသံအသစ်များကို အလေးမထားပါနဲ့။ စနစ် စစ်ဆေးမှုကို အမျှင်မှုန်မှုန် စီစဥ်ပေးပါ။ ပုံပိုမှုရှိသော ပန်ပါများကို အစားထိုးခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့နေသော ဖီလ်တာများကို သန့်စင်ခြင်းဖြင့် ပျက်စီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အချိန်နှင့် ကုန်ကုန်စရိတ်များကို သိသိသာသာ ချွေတာနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

လက္ခဏာ ၄။ စီးလ်များနှင့် ဖစ်တင်းများ ပါးပါးလေးတွင် မြင်သာသော ဆီယိုစ်များ

အင်မတန်သေးငယ်သော ဆီယိုစိမ့်မှုကို လွယ်ကူစွာ လျစ်လျူရှုမိနိုင်ပါသည်။ တစ်နေ့လျှင် အစက်အပေါက်အနည်းငယ်သာ ထွက်ခြင်းသည် အစပိုင်းတွင် အလွန်များပါသည်ဟု မထင်မိနိုင်ပါ။ သို့သော် အနည်းငယ်သော ယိုစိမ့်မှုများသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်မှ ဖိအား ပေါ်ပေါ်လွင်လွ်င် ဆုံးရှုံးနေခြင်းဖြစ်ပြီး အလုပ်လုပ်ရာတွင် ခေါက်ချိုးအားကို တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ခေါက်ချိုးထောင်ချိန်နှင့် အရုပ်ပုံစံကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။ စိုက်လ်င်ဒာရောဒ်၊ ပိုက်လုံးနှင့် မနီဖော့လ်ဒ် ချိတ်ဆက်မှုများအနီးရှိ အပိုင်းအစများနှင့် ဆီလျှော့ချိတ်ဆက်မှုများကို တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးပါ။ စိုသောနေရာများ သို့မဟုတ် စို့စို့စို့ စိမ့်ထွက်နေသောနေရာများ တွေ့ရပါက အများဆုံးအမြန်နှင့် အစားထိုးပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ယိုစိမ့်မှုများကို လျစ်လျူရှုထားပါက ဖိအား ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် နောက်ဆုံးတွင် တိက်မှုမရှိသော ဖတ်ရှုမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပါသည်။

လက္ခဏာ ၅။ ပြန်လည်စတင်ပြီးနောက် ပထမဆုံးအပိုင်းကို ထပ်မံလုပ်ဆောင်ရာတွင် ခက်ခဲမှုရှိခြင်း

ဤသည်မှာ အလွန်ကောင်းမောင်းသော စမ်းသပ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ပိုက်ကွေးစက်ကို တစ်နှစ်လုံး လည်ပတ်ပါ။ ထို့နောက် ပိုက်ကွေးစက်ကို ပိတ်ပြီး နောက်နေ့တွင် ထပ်မှုန်းရန်အတွက် အခန်းအပူခါးအထိ အအေးခံပါ။ ပြန်လည်စတာတ်ပြီးနောက် ထုတ်လုပ်သည့် ပထမဆုံးပိုက်ကွေးကို တိုင်းတာပါ။ ထို့နောက် ပိတ်ထားသည့်အချိန်မှ ထုတ်လုပ်သည့် ပိုက်ကွေးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ သင့်ပိုက်ကွေးစက်သည် ကျန်းမာပါက အဆိုပါ ကွာခြားမှုများသည် သင့်၏ လက်ခံနိုင်သည့် အကွာအဝေးအတွင်း ရှိသင့်ပါသည်။ ကွာခြားမှုများကို သိသိသာသာ မြင်တွေ့ရပါက အပူခါးအလိုက် ပုံစံပြောင်းပေးသည့် စနစ် (thermal compensation mechanism) သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် တည်ငြိမ်ဖော်ပေးသည့် စနစ် (hydraulic stabilization mechanism) တွင် ပုံမှန်မဟုတ်မှုရှိကြောင်း တိုက်ရိုက်ညွှန်ပေးပါသည်။ ထိုပြဿနာသည် နောက်တစ်နှစ်အတွင်း ပိုမိုဆိုးလေးလာပါမည်။ ထိုအခါ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကျေနပ်မှုများ ပိုမိုများပါမည်။ ထို့အပါအဝင် ပုံမှန်အတိုင်း ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်မှုများ ပိုမိုများလာပါမည်။ ထို့အပါအဝင် အသုံးမကျသည့် ပစ္စည်းများ ပိုမိုများလာပါမည်။

ဤလက္ခဏာများကို တွေ့ရှိပါက ဘာလုပ်ရမည်နည်း

စက်လုံးဝ ပျက်စီးသွားတဲ့အထိ မစောင့်ပါနဲ့။ ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းရေး အစီအစဉ်တစ်ခု ချမှတ်ပါ။ ထိန်းသိမ်းမှု အကြံပြုချက်များနှင့်အညီ ရေအားလျှပ်စစ် အရည်နှင့် စစ်ဆေးမှုကို ပြောင်းလဲပါ။ အပြောင်းအလဲအမြင်နဲ့ မသမာတဲ့ အသံတွေကို မှတ်တမ်းတင်ဖို့ သင့်အော်ပရေတာတွေကို လေ့ကျင့်ပေးပါ။ သင့်စက်မှာ ရောဂါလက္ခဏာများစွာ ပေါ်လာရင် ကျွမ်းကျင်သူရဲ့ ရောဂါရှာဖွေမှုတစ်ခု လုပ်ဖို့ အကြံပြုပါတယ်။ Baorui က ၎င်းရဲ့ CNC ရေအားလိုင်းပိုက်ခေါက်စက်တွေနဲ့ အပိုပစ္စည်းတွေကို ဝန်ဆောင်မှု အဆင်ပြေစေဖို့ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး တိကျမှုဟာ ဇိမ်ခံပစ္စည်းမဟုတ်ပဲ ကားအစိတ်အပိုင်းတွေနဲ့ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာတွေလို လုပ်ငန်းတွေမှာ မရှိမဖြစ် လိုအပ်ချက်တစ်ခုဆိုတာ သိထားတာပါ။

အဆုံးသတ်

သင့်ရဲ့ ရေအားလိုင်း ပိုက်ခွံရဲ့ တိကျမှု ဆုံးရှုံးမှုက သင့်ကို ရှားပါးစွာ အံ့ဩစေမှာပါ။ ပြောင်းနေတဲ့ ထောင့် ကွဲပြားမှု၊ မညီမျှတဲ့ ဆောင်းပါးပြန်၊ မသမာတဲ့ ဆူညံသံတွေ၊ ဆီယိုယိုထွက်မှုနဲ့ ပထမအပိုင်း ထပ်ကျော့နိုင်မှု ပြဿနာတွေဟာ ရှင်းလင်းတဲ့ လက္ခဏာ ၅ ခုပါ။ ဒီသတိပေး လက္ခဏာတွေကို ချက်ချင်း ဖြေရှင်းပေးခြင်းက မကြာခဏဆိုသလို စက်ရဲ့ မြင့်မားတဲ့ တိကျမှု စွမ်းဆောင်မှုကို ၁၂ လကျော်ကြာ ထိန်းသိမ်းပေးမှာပါ။ ဒါတွေကို လျစ်လျူရှုခြင်းဟာ ပိုမြင့်တဲ့ အမှိုက်နှုန်းတွေ၊ ဖောက်သည်တွေ ငြင်းပယ်တာတွေ၊ အရေးပေါ် ပြင်ဆင်မှု ကုန်ကျစရိတ်တွေကို စောင့်နေခြင်းနဲ့ တူပါတယ်။ အမြဲတမ်း စောင့်ကြည့်ခြင်းနဲ့ အစီအစဉ်ချထားတဲ့ ထိန်းသိမ်းမှုတွေက သင့်ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးကို လွယ်ကူစွာ ထိန်းသိမ်းပေးမှာပါ။