အလေးချန်သုံး ဘန်ဒါများ – ထုတ်လုပ်သူများသည် ၂၄ နီးပါး ၇ ရက် စဥ်အောင် စဥ်ဆက်မပါသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံရန် အသုံးပြုသော နည်းလမ်းများ

ကားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများမှအစ ပရိဘောဂများ ထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ ထုတ်လုပ်မှုသည် တစ်နေ့တစ်နေ့ကို ကျော်လွန်နေသည်။ အလေးချိန်မြင့် ပိုက်ခွံခေါက်စက်တွေဟာ တစ်ကြိမ်မှာ အနားယူမှုမရှိပဲ သီတင်းပတ်တွေအကြာ၊ သီတင်းပတ်ကုန်နဲ့ ညလုံး ဆက်တိုက် လည်ပတ်ဖို့ မျှော်လင့်ပါတယ်။ ၂၄ နာရီကြာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်လုပ်မှု ရပ်တန့်မှု၊ စက်ပစ္စည်း အမှားများ သို့မဟုတ် တိကျမှု နည်းပါးမှုတို့ကြောင့် ဒေါ်လာ ထောင်ချီ တန်ဖိုးရှိ ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်မှု နောက်ကျခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ လွန်ခဲ့တဲ့ နှစ် ၂၀ ကျော်က CNC ရေအားပေး ပိုက်ခေါက်စက်တွေ၊ ပိုက်ခေါက်စက်တွေနဲ့ အချပ်စက်တွေကို ထုတ်လုပ်ခဲ့လို့ Baorui မှာ တစ်နေ့တစ်ခါ လည်ပတ်ဖို့ လိုအပ်တဲ့ အားကောင်းတဲ့ ပိုက်ခေါက်စက်ကို ဘယ်လို လုပ်ရမယ်ဆိုတာ သိပါတယ်။ ဒီဆောင်းပါးမှာ စက်ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ ဒီစက်တွေကို ၂၄ နာရီပတ်လုံး အဆက်မပြတ် လည်ပတ်စေဖို့ အခြေခံမူတွေကို ရှင်းပြထားပါတယ်။

အပူတည်ငြိမ်မှုအတွက် အလျင်အမြန်ကြီးမားသော Hydraulic စနစ်များ

ဟိုင်ဒရောလစ်စနစ်ကို အဆက်မပါး လည်ပတ်စေသည့်အခါ အပူပိုများစွာထုတ်လုပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ၎င်း၏ အပူခါးမှုသည် တိုးမြင့်လာပါသည်။ အပူခါးမှု အလွန်မြင့်မားလာပါက ပူနေသော ဟိုင်ဒရောလစ်အရည်သည် ပိုမိုပါးလေးလာပြီး စနစ်၏ ဖိအားကို လျော့ကျစေကာ အကွဲအကွဲမှုရှိသော ကွေးချိုးအားများကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အကွဲအကွဲမှုများနှင့် ပန်ပါများ၊ ဖိအားထိန်းချုပ်မှု အပိုင်းများပေါ်တွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပုံပေါ်လာသော ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။ အလေးမိန့်အသုံးပုံများအတွက် ဒီဇိုင်းပုံစံထုတ်ထားသော ကွေးချိုးစက်များတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့် အပူခါးမှုထိန်းချုပ်သော အဆီအအေးချိုးစက်များကို ထည့်သွင်းထားသော အရွယ်အစားကြီးမားသော ဟိုင်ဒရောလစ် သိုလှောင်မှုနေရာများကို အသုံးပြုပါသည်။ အရွယ်အစားကြီးမားသော အရည်သိုလှောင်မှုနေရာများသည် အပူခါးမှု တိုးမြင့်လာမှုကို နှေးကွေးစေပါသည်။ အဆီအအေးချိုးစက်သည် စက်ကို မည်မျှကြာကြာ လည်ပတ်စေသည်ဖြစ်စေ အပူခါးမှုကို လိုအပ်သော အတိုင်းအတာအတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထို့အပ besides အချို့သော စနစ်များတွင် အပူခါးမှုကို စုစုပေါင်းအားဖော်ပေးမှု လျော့နည်းစေရန်အတွက် အမြဲတမ်း အရွယ်အစားသို့မဟုတ် အရွယ်အစားမှုန်းသော ပန်ပါများကို အစားထိုး၍ အရွယ်အစားပေါ်မှုန်းသော ပန်ပါများကို အသုံးပြုပါသည်။ အလုပ်အကိုင်အတွက် ၂၄ နာရီ အလုပ်လုပ်နေသော ကွေးချိုးစက်များကို နှိုင်းယှဉ်ရာတွင် ဟိုင်ဒရောလစ်စနစ်၏ အမှတ်ပေးထားသော စွမ်းအားကို သေချာစွာ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုအခါ အမြင့်ဆုံးဖိအားကို အခြေခံ၍ မဟုတ်ဘဲ အဆက်မပါး အလုပ်လုပ်နေသော စွမ်းအားကို အခြေခံ၍ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

အားကောင်းသော စက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကိရိယာများ တားဆီးမှုများ

အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စက်ပစ္စည်းများသည် တုံ့ပေးမှုဖော်ပေးထားသော အလုပ်ဖော်ပေးမှုအောက်တွင် ထပ်ခါထပ်ခါ လည်ပတ်ခြင်းကြောင့် ၎င်း၏ အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံစံပြောင်းလဲလာပြီး အစီအစဥ်များ ရှေ့နောက်ရှို့ခြင်း (slip) ဖြစ်လာကာ လှည့်ပေးသည့် အမှတ်များသည် အရေးကြီးသော အသုံးပုံပုံမှုများဖြင့် အလွန်မြန်မြန် ပုံပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ အလေးချိန်များသော ခေါက်စက်များတွင် သံချေးမှုန်များပါသော သံပြားများကို အထူကြီးဖြင့် ပုံစံထုတ်ထားပြီး အောက်ခြေမှ အထက်သို့ အားကောင်းသော အားထောက်ပုံစံများကို ပိုမိုများစေပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများအများစုသည် အဆိုပါ စက်ပစ္စည်းများ၏ အတိုင်းအတာများကို ဒီဇိုင်းမော်ဒယ်လ် ပုံစဥ်များ မှုန်းထားသည့် အချိန်တွင်ပင် အသုံးပုံပုံမှုများအတွင်း ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် နေရာများကို ဖေါ်ထုတ်ရန် အကောင်းဆုံး အကောင်းဆုံး Finite Element Analysis (FEA) ကို အသုံးပြုပါသည်။ အရေးကြီးသော ကိရိယာများကို တားဆီးထားသည့် မျက်နှာပုံများကို အထူးဂရုစိုက်ပါသည်။ အကူးအပေါက်များ၊ ချောင်းများ သို့မဟုတ် ဝိုင်ပါဒိုင်များ ရှေ့နောက်ရှို့ခြင်း (slippage) ဖြစ်ပါက အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာများသည် ချက်ချင်းပဲ အသုံးမဝေးတော့ပါ။ ယုံကုံစိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်သူများသည် အတိက်အကွက်များကို အတိက်အကွက်များဖြင့် အသုံးပြုပြီး အသုံးပြုမှုအတွင်း အသုံးပြုမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အားကောင်းသော ချောင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ Baorui တွင် အသုံးပြုသည့် အတိုင်းအတာများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ လိုအပ်ချက်များထက် ပိုမိုများပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသောင်းမှုများကို အသုံးပြုသည့် အချိန်တွင် အသုံးပြုမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အတိုင်းအတာများကို အသုံးပြုပါသည်။

ကိုယ်တိုင်ပြင်ဆင်နိုင်သည့် ပိတ်ထောင်လုပ်ဆောင်မှု ပြန်လည်အကူအညီပေးခြင်း ထိန်းချုပ်မှုများ

ဖော်စပ်မှုအတွက် အသုံးပြုသည့် အခြေခံပစ္စည်းများတွင် အပေါ်မှုပြောင်းလဲမှုများ၊ ပိုက်ကွေးခြင်းစက်၏ ကိရိယာများတွင် ဖြစ်ပေါ်လာမည့် အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်လာမည့် ပုံပေါ်မှုများနှင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ပေါ်ပေါ်လွင်လွင်ဖြစ်ပေါ်လာမည့် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ပေါ်မှုများသည် ပိုက်ကွေးခြင်းအတိအကျကို အကျိုးသက်ရောက်စေနိုင်သည့်အတွက် ပိတ်ထောင်လုပ်ဆောင်မှု ပြန်လည်အကူအညီပေးခြင်းသည် အလေးမှုနည်းသည့် ပိုက်ကွေးခြင်းစက်နှင့် အမှန်တကယ်အလေးမှုများသည့် ပိုက်ကွေးခြင်းစက်ကြားတွင် အဓိကကွဲပြားမှုဖြစ်သည်။ စက်ပေါ်ရှိ မျဉ်းဖြောင်းကုဒ်ဖတ်စက်များ၊ ဖိအားခေါ်ထုတ်စက်များနှင့် ထောင်လုပ်ဆောင်မှုထောင်စက်များသည် ပိုက်ကွေးခြင်းတစ်ခုချင်းစီ၏ တိကျသည့် လုပ်ဆောင်မှုကို စက်၏ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ အမြဲတမ်း ပြန်လည်အကူအညီပေးနေမည်ဖြစ်သည်။ စက်လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း အစီအစဥ်ချထားသည့် ပိုက်ကွေးခြင်းအချက်များမှ မည်သည့်အပေါ်မှုပြောင်းလဲမှုမျှ ဖြစ်ပေါ်လာပါက ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် နောက်တစ်ခါသော လုပ်ဆောင်မှုတွင် ထိုအပေါ်မှုပြောင်းလဲမှုကို အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ဥပမောပမာအားဖြင့် ပစ္စည်း၏ မှုန်းမှုအပေါ်မှုပြောင်းလဲမှုကြောင့် အစုတစ်ခုအတွင်း ပိုက်ကွေးခြင်းအပေါ်မှုပြောင်းလဲမှု (springback) တိုးလာပါက ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အပေါ်မှုပြောင်းလဲမှုကို ဖြေရှင်းရန် ပိုမိုကွေးခြင်း (overbend) ကို ထည့်သွင်းပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို အတိအကျအတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးမည်ဖြစ်သည်။ ပိတ်ထောင်လုပ်ဆောင်မှု ပြန်လည်အကူအညီပေးခြင်းမရှိပါက လုပ်ဆောင်မှုတစ်လျောက် အမှားအမှုန်းများ စုစည်းလာမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ အတိအကျအတွင်းမှုမရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်မည်ဖြစ်သည်။

စက်ဝန်းရေတွက်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ကြိုတင်သိရှိနိုင်သော ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု

များစုအားဖြင့် စက်ရုံများတွင် အသုံးပြုနေသည့် ရှေးခေါင်းစဥ် အပေါ်တွင် အခြေခံသည့် ပုံမှန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး (reactive maintenance) သည် ဆက်လက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် လုံလောက်မည်မဟုတ်ပါ။ အထူးသဖြင့် အလေးများသည့် ပိုက်ကွေးစက်များနှင့် အခြားသော စက်မှုလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများအတွက် အသုံးပြုသည့် စက်များကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး (predictive maintenance) စနစ်ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ စက်ပေါ်ရှိ ထိန်းချုပ်မှုစနစ် (controller) သည် စက်အားဖြင့် အကောင်အကျင်းဖြစ်သည့် အကြိမ်အရေအတွက်များအပြင် စက်အားဖြင့် အသုံးပြုသည့် ကွေးခြင်းအား (bend force) စုစုပေါင်း၊ စက်အားဖြင့် အသုံးပြုသည့် အချိန်စုစုပေါင်း စသည့် အချက်များကို ခြေရှားနေပါသည်။ အသုံးပြုမှုအတွက် အသက်တာအဆုံးသို့ ရောက်လာသည့် အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမါ- အသုံးပြုမှုအတွက် ၅၀၀,၀၀၀ ကွေးခြင်းအကြိမ်အရေအတွက် ရှိသည့် အသုံးပြုမှုအတွက် အစိတ်အပိုင်း) အတွက် စက်ပေါ်တွင် အစိတ်အပိုင်းအသစ်ဖြင့် အစားထိုးရန် လိုအပ်ကြောင်း အကြောင်းကြားချက်ကို ပြသပေးမည်ဖြစ်ပြီး အရေးမကြီးသည့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအချိန်ကုန်တွင် အစားထိုးခြင်းကို စီစဥ်နိုင်ပါသည်။ အဆင့်မြင့် CNC ပိုက်ကွေးစက်များအများစုတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်အခြေအနေနှင့် စက်၏ တုန်ခါမှုပုံစံများတွင် ပြောင်းလဲမှုများကို စောင်းမှန်းရန် စိန်ဆာများကို ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ထိုပြောင်းလဲမှုများသည် အရေးပေါ်အခြေအနေဖြစ်လာမည့် အချိန်မှ အစားထိုးရန် လိုအပ်ကြောင်း ကြိုတင်သတိပေးပေးနိုင်ပါသည်။ ဤနေရာတွင် အရေးကြီးသည့် အယူအဆမှာ- စက်သည် ပျက်စေမည်ဖြစ်ပါက အစီအစဥ်ဖော်ပြထားသည့် အချိန်တွင် ပျက်စေရန် ဖြစ်ပါသည်။

ရှည်လျော့ကြာမှုအတွက် ပုံစံထုတ်လုပ်မှုဒီဇိုင်း

အလေးချိန်များသော ပိုက်ကွေးချိုးစက်ဖြင့် အသုံးပြုသည့် ပုံစံထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းများသည် ပုံစံထုတ်လုပ်မှု၏ အတိုင်းအတာကို အမျှတူထိန်းသိမ်းရန်အတွက် စက်ကိုယ်တိုင်နှင့် အတူတူပဲ ခိုင်မာမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုရှိရပါမည်။ ပိုက်ကွေးချိုးခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများတွင် အသုံးများသည့် ဒိုင်းများနှင့် ဝိုင်ပါဒိုင်းများကို အများအားဖြင့် D2 သို့မဟုတ် M2 ကဲ့သို့သော ပုံစံထုတ်လုပ်မှုသံမှုန်များဖြင့် ထုတ်လုပ်လေ့ရှိပြီး အသက်တာကြာရှည်စေရန် အပိုမှုန်ချောမှု (hardening) သို့မဟုတ် ကရိုမီယမ်သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုက်ခြင်း (nitriding) ဖြင့် အပိုမှုန်ချောမှုပေးလေ့ရှိပါသည်။ အထူးသဖြင့် အများအားဖြင့် အမြန်အစားထိုးစနစ်များကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် ပုံစံထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းများ၏ အရေးကြီးသော မျက်နှာပုံများကို အတိအကျ မှုန်ချောမှုပေးခြင်းသည် ကွေးချိုးမှု၏ တိကျမှုကို အများကြီး မှုန်းသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အကူးအပေါက်အထူနည်းသော စတီလ်ပိုက်များ သို့မဟုတ် အင်အားပိုများသော အချေးများအတွက် အသုံးပြုသည့် မန်ဒရယ်များသည် အဆိုပါ မန်ဒရယ်များ၏ ဘောလ်များကို အတိအကျ မှုန်ချောမှုပေးထားပြီး အဆိုပါ ဘောလ်များသည် ဆီထောက်ပေးထားသည့် စတဲမ်များတွင် လှည့်ပေးနေသည့် အခါတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထိုသို့သော မန်ဒရယ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အလွန်အများကြီးသော လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အရေးကြီးသော အကောက်များမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

အဆုံးသတ်

အလေးချန်သုံး ပိုက်ကွေးစက်များအတွက် စဥ်ဆက်မပြတ် ၂၄ နှစ်ပေါင်း ၇ ရက် စဥ်လုပ်ဆောင်မှုကို အောင်မြင်စေရန်အတွက် ပုံစံတွင် အထောက်အပံ့ဖေးမေးမှုများ၊ အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများအထိ အစုလုပ်အားဖေးမေးမှုများကို ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပူခါးမှုကို ထိန်းညှိနိုင်သည့် အားကောင်းသည့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၊ ပိတ်ထားသည့် လုပ်ဆောင်မှုပေးပေးချက်စနစ် (closed-loop feedback system) နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆက်မပြတ် စောင်းကြည့်နေသည့် စင်ဆာများ၊ ပိုက်ကွေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တိကျသည့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည့် ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ကိရိယာများနှင့် ဤလုပ်ဆောင်မှုများကို ထိရောက်စွာ အသုံးပြုနိုင်သည့် လေ့ကျင်သည့် လုပ်သမ်းများသည် အောင်မြင်မှုအတွက် အရေးကြီးသည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပါသည်။ Baorui တွင် ဤမူများကို ကျွန်ုပ်တို့ ထုတ်လုပ်သည့် CNC ဟိုက်ဒရောလစ် ပိုက်ကွေးစက်များနှင့် ပိုက်ဖြတ်စက်များတွင် အကောင်အထည်ဖေးမေးထားပါသည်။ အားလုံးသည် အလုပ်လုပ်နေသည့် အလုပ်ရုံများအတွက် အလိုအလျောက်ကားပစ္စည်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ သို့မဟုတ် အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်နေသည့် အလုပ်ရုံများအတွက် စဥ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်မှုသည် အထောက်အပံ့ဖေးမေးမှုတစ်ခုသာမက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန်အတွက် အရေးကြီးသည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။