ကိရိယာအရည်အသွေးက စတီလ်စီလ် ပိုက်များကို ခေါက်ရာတွင် အမှုန်များကို ဘယ်သို့ ကာကွယ်ပေးသလဲ။

မှုန်းခေါင်းအရည်အသွေးသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၊ မီးဖိုခေါင်းပစ္စည်းများနှင့် အားတုန်းပစ္စည်းများကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များတွင် အရွယ်အစားတိကျမှုနှင့် အတူ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အမှုန်းခေါင်းများရှိသော စတီလ်သံပေါင်းပေါင်းမှုန်းခေါင်းသည် အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း အမှုန်းခေါင်းများကြောင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်မှုများ မရှိဟု မှတ်ယူရပါမည်။ ထို့အပြင် အမှုန်းခေါင်းများသည် ညစ်ပတ်မှုကို ဖမ်းယူရန် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။ မှုန်းခေါင်းများကို မှုန်းခေါင်းဖောက်ခြင်းအတွင်း ဖောက်ထုတ်ခြင်းသည် မှုန်းခေါင်းများကို မဖောက်နိုင်သည်ဟု မှတ်ယူရပါမည်။ သင်၏ ကိရိယာများ၏ အရည်အသွေးသည် မှုန်းခေါင်းများကို မှန်ကဲ့သို့ ပုံပေါ်စေသည့် အရာများနှင့် မလှသော အမှုန်းခေါင်းများရှိသည့် အရာများကို ခွဲခြားပေးပါသည်။ CNC ဟိုက်ဒရောလစ် မှုန်းခေါင်းဖောက်ခြင်းစက်များ၊ မှုန်းခေါင်းဖောက်ခြင်းစက်များနှင့် ခေါင်းစဥ်ဖောက်ခြင်းစက်များကို ထုတ်လုပ်သည့် Baorui သည် ၂၀ နှစ်ကြာ ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံရှိပြီး မှုန်းခေါင်းအရည်အသွေးကို ဘယ်လိုအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်ကို တိကျစွာ သိရှိပါသည်။ အမှုန်းခေါင်းများကို ဖောက်ထုတ်ခြင်းနှင့် အမှုန်းခေါင်းများကို ကာကွယ်ရန် အမြင့်အဆင်းကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အသုံးပြုသည့် အကောင်အထည်များကို အောက်တွင် ဆွေးနွေးပါသည်။

ဘာကြောင့် စတီလ်သံပေါင်းပေါင်းမှုန်းခေါင်းများကို မှုန်းခေါင်းဖောက်ခြင်းအတွင်း အလွယ်တက် အမှုန်းခေါင်းများ ဖောက်ထုတ်နိုင်သနည်း

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် မီးဖိုခေါင်းပစ္စည်းများတွင် အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် အသုံးပြုသည့်အခါ ကရိုမီယမ်ဖြင့် အားဖော်ထားသော စတီလ်သံမှုန်များ၏ မျက်နှာပုံများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ခြောက်သွေ့မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကို ပေးစေပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ဤကာကွယ်ရေးအလွှာသည် စတီလ်သံမှုန်ပိုက်များကို ပွန်းပဲမှုဒဏ်ကို အလွန်အမင်းခံနိုင်စေပါသည်။ ပုံစံပေးခြင်းအ during အချိန်တွင် ပိုက်များသည် ပုံစံပေးသည့် သံမှုန်၊ ကလမ့်ပ်သံမှုန်၊ ဖိအားသံမှုန်နှင့် ဝိုင်ပာသံမှုန်တို့ပေါ်တွင် အမြဲတမ်း ပုံစံပေးခြင်းအတွင်း ရှိနေပါသည်။ ဤသံမှုန်များ၏ မျက်နှာပုံများပေါ်တွင် အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် ချွတ်ယွင်းမှုများရှိပါက ပိုက်များသို့ အလွ easily လွယ်ကူစွာ အမျှတ်အသားများအဖြစ် ကူးပေါ်လာပါသည်။ ထို့အပ besides စတီလ်သံမှုန်သည် ပုံစံပေးခြင်းအတွင်း အလုပ်လုပ်ရာတွင် မာကုန်သော သဘောသံသရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိပ်တို့ထိပ်မှုဖိအားများသည် ပိုမိုမြင့်မားလာပါသည်။ သေးငယ်သော သံမှုန်နှင့် အလူမီနီယမ်တို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် စတီလ်သံမှုန်ပေါ်တွင် အမှုန်အမှုန်များကို မြင်ရလွယ်ပါသည်။ ထိုအမှုန်အမှုန်များကို အလွန်အမင်း ပုံမှန်မဟုတ်သော ပုံစံပေးပြီးနောက် ပေါ်လစ်ရှင်လုပ်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားရန် အလွန်ခက်ခဲပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမှုန်အမှုန်များကို ဖယ်ရှားရန် ပုံစံပေးပြီးနောက် ပေါ်လစ်ရှင်လုပ်ခြင်းထက် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော သံမှုန်များကို အသုံးပြု၍ အမှုန်အမှုန်များ မဖြစ်ပေါ်စေရန် ကာကွယ်ခြင်းသည် ပိုမိုလက်တွေ့ကျပါသည်။

ပုံစံပေးသည့် သံမှုန်များပေါ်တွင် မျက်နှာပုံ၏ အခန်းကဏ္ဍ

အများအားဖြင့် အကောင်းမွန်စွာ မွေးမုန်းထားသည့် ဒိုင် (die) သည် ချောမွေ့စွာ မွေးမုန်းထားလျှင် သင့်၏ ပိုက်များအတွက် အကောင်းမွန်သည့် အကျိုးကျေးဇူးများ မရှိနိုင်ပါ။ အကောင်းမွန်စွာ မွေးမုန်းထားသည့် မျက်နှာပုံများ၊ မွေးမုန်းခြင်းအမှုန်အမှုန်များ သို့မဟုတ် မတေးမော်သည့် မွေးမုန်းထားသည့် မျက်နှာပုံများသည် ပိုက်၏ မျက်နှာပုံကို ဖဲ့ခြင်းဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ပိုက်များကို ကွေးခြင်းအတွင်း ဖိအားဖေးသည့်အခါ ဒိုင်၏ မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အသေးငယ်ဆုံး ထိပ်များသည် ပိုက်များပေါ်တွင် သိသိသာသာ အမှုန်အမှုန်များကို ကောက်ယူနိုင်ပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ကွေးခြင်းဒိုင်များသည် အဆင့်ဆင့် ပြုလုပ်မှုအဆင့်များကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ ပထမဦးဆုံးအနေဖြင့် တိကျသည့် CNC မွေးမုန်းခြင်းကို ပြုလုပ်ပြီး နောက်တွင် မွေးမုန်းခြင်းအမှုန်အမှုန်များကို ဖယ်ရှားရန် လက်ဖြင့် မွေးမုန်းပေးပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ဒိုင်၏ မျက်နှာပုံများကို Ra 0.2 မိုက်ခရွန်အောက်သို့ အထူးမွေးမုန်းပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် လက်ဖျောင်းဖော့လျှင် မှန်ကဲ့သို့ ချောမွေ့မှုကို ခံစားရပါမည်။ ထို့အပေါ်တွင် ပိုက်များသည် အခက်အခဲမရှိဘဲ ချောမွေ့စွာ လှုပ်ရှားနိုင်ပါမည်။ အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဒိုင်များ၏ မျက်နှာပုံအရည်အသွေးကို တိုင်းတာရန် ပရိုဖိုလိုမီတာများကို အသုံးပြုရပါမည်။ သတ်မှတ်ထားသည့် စံနှုန်းများကို ကျော်လွန်သည့် ဒိုင်များကို အလုပ်မှ ပယ်ဖျက်ရပါမည်။

အရှည်ကြီး အမှုန်အမှုန်များကို ကာကွယ်ရန် အမာမှုနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

သေးငယ်သော အနိမ့်အမြင့်များကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ဖောက်ထုတ်ရသည့်အတွက် ဒိုင် (die) သည် လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း အရှိန်များစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ ဒိုင် ပုံပေါ်တွင် အစွန်းမှုန်းခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာပါက ၄င်း၏ မျှတသော မျက်နှာပြင်သည် ပျက်စီးသွားပြီး အနိမ့်အမြင့်များ၊ အမြစ်များ သို့မဟုတ် အစွန်းများ ပေါ်ပေါက်လာကာ ပိုက်များကို အမှုန်းခြင်းများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် ကိရိယာများကို အများအားဖြင့် D2၊ A2 သို့မဟုတ် M2 ကဲ့သို့သော ကိရိယာသံများဖြင့် ပုံစေးပြီး 58-62 HRC အထိ အပူကုသမှု ပေးထားသည်။ အထူးသဖြင့် စတီန်လက်စ်သံပိုက်များကို ကွေးခြင်းအတွက် အလွန်မှ တင်းကြပ်သော လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အထူးချွန်ထူးခြင်းရှိသော ဒိုင်များကို ကရိုမီယမ် နိုက်ထရိုက် (chromium nitride) သို့မဟုတ် တိုက်တေးနီယမ် အလူမီနီယမ် နိုက်ထရိုက် (titanium aluminum nitride) အထ покရီးတင်မှုဖြင့် အပိုအကောင်းမှု ပေးထားသည်။ ဤကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်အမျှတမှုဖြင့် အမြင့်ဆုံး အကြမ်းခြင်းမှု 70 HRC ကျော်အထိ ရရှိနိုင်ပြီး ပွန်းစားမှု ုဏ်နိုင် (coefficient of friction) သည် လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် စတီန်လက်စ်သံများမှ အမှုန်များ ဒိုင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ကပ်နေခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဂေါလင် (galling) ကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ထိုအမှုန်များသည် ပိုက်များ၏ မျက်နှာပြင်ကို အမှုန်းခြင်းများ ဖြစ်စေသည့် အရှိန်များအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ အောက်ချိုမ်သံ (mild steel) ဖြင့် ပုံစေးထားပြီး အပူကုသမှု မလုံလောက်သော အလွေးသံများဖြင့် ပုံစေးထားသော အရည်အသွေးနိမ့် ကိရိယာများသည် စတီန်လက်စ်သံပိုက်များကို ပုံစေးခြင်း ပထမဆုံးအကြိမ်တွင်ပဲ အမှုန်းခြင်းများ စတင်ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။

ဝိုင်ပာဒိုင်းများနှင့် ကွေးခြင်းအတွင်း အနောက်ဘက်အကွေး၏ အတွင်းဘက်အကွေးအကွာအဝေးတွင် အမာစေးမှုများနှင့် အမာစေးမှုများ

အကွေးဖောက်ထားသည့် ပိုက်၏ အတွင်းဘက်အကွေးတွင် အရေးအကြီးဆုံး အရေးအသားများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ဝိုင်ပာဒိုင်းသည် ပိုက်နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုရှိပါသည်။ ၎င်း၏ မကောင်းမွန်သည့် အလုပ်လုပ်မှုနှင့် မှားယွင်းသည့် ပုံစံဒီဇိုင်းများသည် ပိုက်များပေါ်တွင် အမာစေးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာရန် အကြိမ်ရောက်သည့် အကြောင်းရင်းများဖြစ်ပါသည်။ ကောင်းစွာဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ဝိုင်ပာဒိုင်းများသည် လိုအပ်သည့် အကွေးအကွာအဝေးအတိုင်း တိကျစွာ ပုံစံဖော်ထားပြီး ၎င်း၏ ရှေ့နှစ်ဖက်သည် ပိုက်နှင့် ဖောက်ထားသည့်အတိုင်း တိုးတက်စွာ ထိတွေ့မှုရှိစေရန် အနားမှုန်းထားပါသည်။ ၎င်း၏ ထိတွေ့မှုများသည် အလွန်ကြော်မှုရှိသည့် မျက်နှာပြင်ဖြစ်ရပ်များဖြစ်ပြီး အောက်ပါတို့ဖြင့် ကောင်းစွာ အဆီမွေးထားရပါမည်- ဥပမါ အထိမ်းအမှတ်အဖြစ် အသုံးပြုသည့် အကွေးဖောက်ခြင်း မုန့်သို့မဟုတ် အဆီများကို အဓိက ကိရိယာများ ထောက်ပံ့ပေးသည့် ကုမ္ပဏီများမှ ပေးအပ်သည့် အဆီများဖြစ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အရေးကြီးသည့် စတီလ်သံမှုန်ပိုက်များကို အကွေးဖောက်ရာတွင် သံမှုန်နှင့် သံမှုန် ထိတွေ့မှုကို ရှောင်ရှားရန် အပိုအထောက်အပံ့အဖြစ် ဝိုင်ပာဒိုင်းအတွင်း ကြေးနီဖြင့် ဖြည့်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ပေါလီမာအများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပြီး အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပိုက်ကို အမာစေးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အထောက်အပံ့ပေးပါသည်။ အမာစေးမှုများကို ကာကွယ်ရန် ဝိုင်ပာဒိုင်းများကို စုစုပေါင်း အကြိမ်ရောက်မှုအလုပ်လုပ်မှုအတိုင်း ပုံမှန်အားဖြင့် အစားထိုးရန် အရေးကြီးပါသည်။

ကလမ့်ပ်ဒိုင်းနှင့် ဖိအားဒိုင်းထိတွေ့မှုအမှတ်များ

ကလမ့်ပ်ဒိုင်းသည် ခွေခါရှိနေစဉ်အတွင်း ပိုက်ကြေးကို နေရာတက်တွင် တိမ်းညောင်းမှုမရှိစေရန် ချိတ်ထားပေးပါသည်။ ထို့အတူ ဖိအားဒိုင်းသည် ပိုက်ကြေးကို ဒိုင်းအတွင်းသို့ တိမ်းညောင်းမှုဖြင့် တွန်းသွင်းပေးပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းနှစ်များသည် ပိုက်ကြေး၏ မျက်နှာပုံပေါ်သို့ အလွန်မြင့်မားသော ပုံမှန်ဖိအားကို သက်ရောက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဒိုင်းများပေါ်ရှိ မည်သည့်အကွက်အမှားမဆဲလျှင် ပိုက်ကြေး၏ အဝေးကြေးမှန်ပါသည်။ ကလမ့်ပ်ဒိုင်းနှင့် ဖိအားဒိုင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားအမှင်များကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသော အချက်မှာ သိမ်းဆည်းရေး ဂရိန်းဒ်မှုကို ဉာဏ်ရည်ထက်မှုဖြင့် အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုသည် ကလမ့်ပ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိုက်ကြေးကို တွန်းပေးရန်အတွက် ပုံမှန်အားကို မဖြစ်မနေလိုအပ်သည့် နေရာများသို့သာ အမှန်တကယ်ထိတွေ့မှုဧရိယာကို ထိရောက်စွာ လျော့ချပေးပါသည်။ အပြည့်အဝထိတွေ့မှုရှိသော ဒိုင်းများသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ပွန်းပဲမှုထိတွေ့မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဤအစိတ်အပိုင်းများတွင် ယူရီသိန်း (urethane) သို့မဟုတ် ရောင်းဘာ (rubber) ပုံစံဖြင့် ဖုံးအုပ်ပေးခြင်းဖြင့် ပိုက်ကြေး၏ အပြင်မျက်နှာပုံကို ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေဘဲ ကိုင်ထားနိုင်ပါသည်။ ကလမ့်ပ်ဒိုင်းကို ခွေခါရှိနေသည့် ဒိုင်းနှင့် တိကျစွာ ညှိပေးခြင်းဖြင့် အစွန်းထိတွေ့မှုကို အနည်းဆုံးသို့ လျော့ချပေးပါသည်။ ထိုအစွန်းထိတွေ့မှုသည် ဖိအားကို အလွန်သေးငယ်သော နေရာများပေါ်သို့ အာရုံစိုက်စေပါသည်။ ထိုကြောင့် အမှားအမှင်များ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အဆုံးသတ်

သင့်၏ ကွေးထားသော စတီလ်သံမှုန်ပေါင်းများ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် သင့်၏ ကိရိယာများ၏ အရည်အသွေးအပေါ် အများအားဖော်ဆောင်ပါသည်။ Baorui CNC ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်ခွေးစက်အတွက် အရည်အသွေးမြင့် သံမှုန်ပေါင်းများသည် တိကျစွာ စက်ဖြင့်ခွေးထားသော၊ ကျွမ်းကျင်စွာ မှုန်ဖြင့်သုံးထားသော အသုံးပေါင်းမှုကြောင့် ပေါက်ပေါက်ပေါက်မှုမှ ကာကွယ်ပေးသော မျက်နှာပြင်များဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ အောဟတိုမောဘိုင်းလ်နှင့် မီးဖိုခေါင်းအသုံးအနေများတွင် လိုအပ်သော အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကို ထေးပေးပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ကိရိယာများသည် စရိတ်ကုန်ကုန်သာမက ဖောက်သည်များကို အံ့အားသင့်စေသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မံအံ့အားသင့်စေသော အစိတ်အပိုင်းများကြား ကွာခြားချက်ဖြစ်ပါသည်။