ကြီးမားသော အကွက်အကွက်များတွင် အရေပြားခေါက်များ မဖြစ်ပေါ်စေရန် အင်ဂျင်နီယာများ၏ လျှို့ဝှက်ချက် (၃) ချက်

သံမဏိ ပုံစံဖန်တီးခြင်းတွင် အကွေးကြီးများကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် အဆိုပါ အကွေးများသည် အလွန်ကျဉ်းသော အန္တရာယ်များရှိသော ထောင့်များထက် အန္တရာယ်နည်းသော်လည်း အမှားအမှင်များမရှိဘဲ တိကျစွာ လုပ်ဆောင်ရေးမှာ ပိုမိုခက်ခဲပါသည်။ ဤအကွေးများကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် အကွေးအတွင်းဘက် အကွေးနေရာတွင် အရေးအကြီးဆုံး အတားအဆီးမှာ အရေးအသားများ ဖြစ်ပါသည်။ အကွေးအရှည်သည် ပိုက်၏ အလျားတွင် ၅ ဆထက် ပိုများပါက ပုံစံဖန်တီးရာတွင် ပစ္စည်းများ၏ စီးဆောင်မှုသည် မသေချာပါ၊ အထူးသဖြင့် ဖိအားပေးသည့် ဧရိယာသည် ပိုများလာပါသည်။ Baorui တွင် ဤအထူးပြဿနာကို နှစ် ၂၀ ကြာ အလုပ်လုပ်ခဲ့ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ခွင်တွင် နှစ်များစွာကြာ အလုပ်လုပ်ခဲ့ပြီးနောက် အရေးအသားများမပါသော အကွေးကြီးများကို တိကျစွာ ဖန်တီးနိုင်ရန် အင်ဂျင်နီယာ အကြံပေးချက် ၃ ခုကို ရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

ပိုမိုတိကျသော ပုံစံဖန်တီးမှု ထောက်ပံ့မှုစနစ်ဖြင့် ပစ္စည်းများ၏ စီးဆောင်မှုကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း

အလွန်အမင့်ဖိအားပေးခြင်းသည် ကြီးမားသောအကွေးအတွင်း အရေးကြီးသော အကွေးမှုပေါ်ပေါ်လွဲမှုအတွက် မှားယွင်းသော အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ပစ္စည်းကို လုံလောက်စွာ မထည့်သွင်းပေးခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းကို ကြီးမားသောအကွေးဖွဲ့ခြင်းမှုများတွင် ပစ္စည်းကို တင်းတင်းကြီး အကွေးဖွဲ့လျှင် ပစ္စည်းသည် ဖိအားပေးခြင်းထက် ပိုမိုဆန့်ထွင်းသွားသည်။ သို့သော် ကြီးမားသောအကွေးဖွဲ့ခြင်းတွင် အဆိုပါအခြေအနေသည် ပြောင်းလဲသည်။ အကွေးဖွဲ့ခြင်း၏ အတွင်းဘက်တွင် ဖိအားသည် ပိုမိုရှည်လျားသော အကွေးအတွင်း အကောင်အကျင်းဖွဲ့သည်။ သို့သော် ရွှေ့ပေးရမည့် ပစ္စည်းပမာဏမှာ အလွန်များပါသည်။ စက်သည် ပိုက်ကို အကွေးဖွဲ့သည့် ဒိုင်းအတွင်းသို့ အလုပ်လုပ်ပေးရန် အလုပ်လုပ်ပေးခြင်းမရှိပါက ဖိအားပေးသည့် ဧရိယာသည် ပိုမိုနည်းပါးသွားပြီး ပစ္စည်းတွင် ပုံပေါ်လွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

လျှို့ဝှက်ချက်မှာ ဘွိုးစတာများကို အတိအကျ ညှိပေးရန်ဖြစ်သည်။ အများအားဖြင့် အလုပ်သမားများသည် အသုံးပြုသည့် အထောက်အပံ့ပေးမှုနှုန်းကို သတ်မှတ်ထားသော်လည်း ရှည်လျားသော ကွေးမှုနှုန်းများအတွက်မူ ထိုသို့မဟုတ်ပါ။ ဘွိုးစတာသည် ကွေးမှုထောင်လှန်းမှုအတိုင်း သေချာစွာ ဆုံးဖြတ်ထားသော အရှိန်ဖေးမှုကို ပေးသင့်သည်။ အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်းအားလုံးတွင် ဘွိုးစတာအားကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် ပုံပေါ်လာသော ပိုက်အရှည်၏ ဧရိယာပေါ်မူတည်၍ အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် ပြောင်းလဲပေးရန် လိုအပ်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ဘွိုးစတာသည် မီလီစက္ကန်ဒ်အနည်းငယ်သာ နောက်ကောက်မှုရှိပါက အတွင်းနံရံသည် ပိုမိုပေါ်လာပါသည်။ ဤသည်မှာ ကာရီးယားအနေအထားမှ မဟုတ်ဘဲ အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်လာသော ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ပိတ်ထားသော စနစ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ အကူအညီပေးသည့် အပိုင်းများတွင် အနေအထားမှန်ကန်စွာ စုပ်ယူပြီး ဖိအားပေးသည့် ဧရိယာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အနေအထားမှန်ကန်စွာ ဖော်ပေါ်လာသည့် အနေအထားများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

မန်ဒရယ်အစီအစဥ်နှင့် တပ်ဆင်မှုကို အကောင်းဆုံးဖော်ဆောင်ခြင်း

အများစုသော ဖက်ဘရီကေတာများသည် ကြီးမားသော အကွင်းအတိုင်းအတာအတွက် စံထားသော ပလပ်ဂ် မန်ဒရယ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်ဟု ထင်မိကြသည်။ ဤသည်မှာ အရေးကြီးသော အမှားအမှင်ဖြစ်သည်။ ကြီးမားသော အကွင်းအတိုင်းအတာကြောင့် မန်ဒရယ်၏ အထောက်အပံ့မေးသော အစိတ်အပိုင်း (ဆိုလျှင် ပိုက်အတွင်း) သည် အလွန်ရှည်လျားရပါမည်။ လုံးဝသော မန်ဒရယ်၏ အထက်တန်းစာ ဒီဇိုင်းသည် ဘောလ်များသည် အနည်းငယ်သော အကွင်းအတိုင်းအတာပေါ်တွင် လှုပ်ရှားသည့်အခါ လိုအပ်သော အတွင်းပိုင်း အထောက်အပံ့ကို ပေးနိုင်ရန် မလ sufficiently ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ မန်ဒရယ်ကို အလွန်နောက်ဘက်သို့ တပ်ဆင်မိပါက ပစ္စည်းများသည် အကွာအဝေးအတွင်းသို့ ကျဆင်းပြီး ထိုနေရာတွင် စုစည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ အလွန်ရှေ့ဘက်သို့ တပ်ဆင်မိပါက ပိုက်၏ အတွင်းပိုင်း နံရံကို ပျက်စီးစေပြီး ပစ္စည်းများ စီးဆင်းမှုကို တားဆီးမည်ဖြစ်သည်။ ရှေးဘက်သို့ အလွန်နီးကပ်စွာ တပ်ဆင်မိပါက အရေးအသားများသည် ပိုမိုဆိုးရွားလာမည်ဖြစ်ပြီး ပိုက်၏ အတွင်းပိုင်း နံရံကို ပျက်စီးစေမည်ဖြစ်သည်။

ဒီနည်းပညာရဲ့ လှည့်ကွက်က အထူးအလျားနဲ့ အထူးအချိုးချဲ့တဲ့ ထောင့်ရှိတဲ့ ဘောလုံးစုံရှိတဲ့ မန်ဒရယ်ကို ပြောင်းဖို့ပါ။ radii များအတွက် ပုံမှန် tooling ထက် ကျယ်ပြန့်တဲ့ pivot angle ရှိတဲ့ mandrel balls ကို အသုံးပြုပါတယ်။ ဒါက ကျားရိုးကို မှန်ကန်စွာ ခြေရာခံဖို့သာမက ဖိအားနေရာတွေနဲ့ ကွာဟချက်တွေကို ရှောင်ရှားဖို့လည်း ခွင့်ပြုပါတယ်။ ဒါ့အပြင် မြေပေါ်ကျတဲ့ ဘောလုံးဟာ ရှေ့ကို ချထားပြီး ကျဉ်းမြောင်းတဲ့ ရောင်ခြည်အတွက် ချထားခဲ့ရင်ထက် ၁၀-၁၅% ပိုရှေ့ကို ချထားသင့်ပါတယ်။ ဒီနေရာက ဖိအားလှိုင်းဖြစ်ပေါ်တဲ့ အရေးပါတဲ့ အပြောင်းအလဲဇုန်မှာ လိုအပ်တဲ့ စက်မှုအားကို ပေးပါတယ်။ သင့်တော်တဲ့ မန်ဒရယ် တပ်ဆင်မှုက ကျော့ကွင်းကို ဖယ်ရှားဖို့ ကူညီရုံမက ပစ္စည်းဟာ ထိန်းချုပ်နိုင်တဲ့ လိုချင်တဲ့ ပုံစံတစ်ခုမှာ စီးဆင်းတာကို သေချာစေဖို့လည်း ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါတယ်။

အံကိုက်အသားပြုလုပ်ထားသော Wiper Die Clearance နည်းဗျူဟာကို အသုံးပြုပါ

များစွာသောလူများသည် ဝိုင်ပါဒိုင် (wiper die) ကို ခေါင်းထောင်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှု၏ အထင်မကြီးသောအစိတ်အပိုင်းအဖြစ် သတ်မှတ်ကြသည်။ သို့သော် အကွေးကြီးများတွင် ဝိုင်ပါဒိုင်သည် အရေးကြီးသော အနေဖြင့် အလွှဲမှုများကို ကာကွယ်ရန် နောက်ဆုံးအကာအကွယ်ဖြစ်သည်။ ပြဿနာမှုသည် ဝိုင်ပါသည် အကွေး၏ အပြင်ဘက်အစွန်းနှင့် တစ်ထောက်တစ်လှမ်းတွင် ရှိရမည်ဖြစ်သော်လည်း အတွင်းဘက်အကွေးတွင် ရှိသော ပစ္စည်းသည် အပြင်ဘက်အကွေးတွင် ရှိသော ပစ္စည်းထက် အများအားဖြင့် အများကြီးကွဲပြားသော အမြန်နှုန်းဖြင့် ရောင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဝိုင်ပါအကွာအကာကို စံနှုန်းအတိုင်း သတ်မှတ်ပေးလျှင် ဖိအားပေးနေသော ပစ္စည်းကို ဖိစီးမှုဖြစ်စေခြင်း (သို့မဟုတ်) မန်ဒရယ်နှင့် ပုံမှန်အတိုင်း မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ထိပ်တိုက်ထိတွေ့မှုအတွက် လုံလေးမှုမရှိခြင်းတို့ ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အရေးကြီးသည့်အချက်မှာ ပြောင်းလဲနိုင်သော အရာနှင့် အကွာအဝေး စ strat တီမှုကို လိုက်နာရန်ဖြစ်သည်။ ယခုအခါတွင် ဝိုင်ပာနှင့် ဒိုင်အကြား စံသတ်မှတ်အကွာအဝေးကို မသုံးတော့ဘဲ ဝိုင်ပာမျက်နှာပုံတွင် တဖြည်းဖြည်းချင်း ပိုမိုကျဉ်းမှုရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းကို စက်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းသည် အကွေးခေါက်မှု၏ အစတွင် အများဆုံးဖိအားကို ပေးပီး ပိုက်သည် အကွေးခေါက်မှုမှ ထွက်သည့်အခါတွင် ဖိအားကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤသည်မှာ ပစ္စည်း၏ သဘောတူသော စိတ်ဖိစီးမှုဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ညီမျှပါသည်။ ထို့အပြင် အများကြီးသော အကွေးခေါက်မှုအတွက် အလွန်နှေးသည့် အကွေးခေါက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ကိုက်ညီသည့် အထူမြင့်မာသော ဆီကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤဝိုင်ပာနည်းလမ်းသည် ပုံနှိပ်မှုအတွင်း အမြဲတမ်း အကွေးခေါက်မှုအဖြစ် ပြောင်းလဲမည့် လှိုင်းများကို ဖျေက်ရန် အထောက်အကူပြုသည့် အထောက်အကူဖြစ်ပါသည်။

လုပ်ဆောင်နေသော ဘွိုက်စတာ စင်ခရို၊ အဆင့်မြင့် မန်ဒရယ် ဂျီဩမေတြီနှင့် တိကျသော ဝိုင်ပါ ချိန်ညှိမှုတို့၏ ပေါင်းစပ်မှုကြောင့် ကြီးမားသော အကွေးအမှုန်းဖောက်ခြင်းသည် ပုံမှန်လုပ်ဆောင်မှုဖြစ်လာပါသည်။ Baorui တွင် ဤအခြေခံမှုန်းသုံးခုသည် အလွန်အမင့် ချိန်ညှိမှုများသာမက ကျွန်ုပ်တို့၏ CNC ဟိုက်ဒရောလစ် ပိုက်ကွေးခြင်းစက်များတွင် မှုန်းထည့်ထားသော အင်ဂျင်နီယာစံနှုန်းများဖြစ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု၊ အတွင်းပိုင်းတွင် ပိုမိုကြိတ်သော အခြေအနေနှင့် အပြင်ပိုင်းတွင် သေးငယ်သော သို့မဟုတ် ကြပ်သော အကွေးအမှုန်းများကို တစ်ခါမှ မကျော်လွန်ဘဲ အမှန်ကန်သော အကွေးအမှုန်းများကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အကွေးအမှုန်းများကို အတိအကျ ဖန်တီးရန် မသေချာမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အကွေးအမှုန်းများအားလုံးကို အမြင့်ဆုံးအရည်အသွေးဖြင့် ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုအကွေးအမှုန်းများကို အောဟတိုမောတော် နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် အထူးသဖြင့် စောင်းထုပ်လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် ဖန်တီးပေးပါသည်။