အမြှေးများကို မထိခိုက်စေသည့် SS ပိုက်ခွေလုပ်စက်များကို ရွေးချယ်ရန် နည်းလမ်း

အလုပ်သမ်းများသည် ကားပစ္စည်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၊ မီးဖိုခေါင်းစင်ပစ္စည်းများနှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများအတွက် စတီလ်သံမှုန်ခေါက်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို အများအပြားလုပ်ဆောင်ရပါသည်။ အလုပ်သမ်းများသည် မျက်နှာပုံစံ (ခြစ်ရှားမှုများ) နှင့် အတွင်းပိုင်းတွင် အရေးအသားများဖြစ်ပေါ်ခြင်းဟူသော ပြဿနာနှစ်များကို အမြဲတမ်းရင်ဆိုင်နေရပါသည်။ မှားယွင်းသော ခေါက်စက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အသုံးမဝေးသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပြန်လည်ပြုပြင်မှုများနှင့် စိတ်အောင်းစေသော အလုပ်သမ်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ဤပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန်အတွက် စတီလ်သံမှုန်ခေါက်စက်ရွေးချယ်ရာတွင် လက်တွေ့ကျသော အကြံပေးချက်များကို ပေးအပ်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

စက်၏ မှုန်းမှုနှင့် အုပ်တွေ့မှုများဖြင့် စတင်ပါ

စက်အုပ်စ်မှုန်းတွင် ပေါ့ပါးမှုရှိပါက ကုန်ကုပ်မှုန်းများသည် အမှန်အကန်မှုမှုန်းမှုမှ ထွက်သွားပြီး ဖိအားအားကောင်းစွာ စုစည်းနေသော နေရာများကြောင့် အရေပ်များ ဖောင်းပေါက်လာခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အုပ်စ်မှုန်း၏ တည်ဆောက်မှုပုံစံကို စူးစမ်းလေ့လျော့ပါ။ အထူကြီးသော သံမှုန်ပြားများဖြင့် ပုံဖော်ထားသော C-အုပ်စ်မှုန်းများနှင့် ချောမှုန်းထားသော အုပ်စ်မှုန်းများသည် ပုံပေါ်မှုမှုန်းမှုများဖြစ်ရန် အလွန်နည်းပါသည်။ အကောင်းဆုံးစက်အုပ်စ်မှုန်းများကို အမှန်တကယ် အုပ်စ်မှုန်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ သင်သည် အသုံးပြုမည့် ပိုက်၏ အလျားနှင့် အရေပ်အထူကို အခြေခံ၍ စက်၏ အမှန်တကယ် အများဆုံး အကောက်ခံနိုင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကောက်ခံရမည့် ပိုက်၏ အလေးချိန်နှင့် အကောက်ခံနိုင်မှုအား နှိုင်းယှဉ်လျှင် အကောက်ခံနိုင်မှုအား ပိုများလေလေ ကုန်ကုပ်မှုန်းများသည် အရေပ်များ ဖောင်းပေါက်ခြင်းနှင့် ပိုက်များ၏ မျက်နှာပုံကို အမှားအမှင်ဖော်ခြင်းများ ဖြစ်လေလေ ဖြစ်ပါသည်။ စတိန်လက်စ်ပိုက်များအတွက် အကောက်ခံနိုင်မှုသည် အများဆုံးအရေပ်အထူကို အကောက်ခံရမည့် အချိန်တွင် အနည်းဆုံး ၃၀ ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

တိကျသော မန်ဒရယ်စနစ်များကို ရှာဖွေပါ

အချပ်က SS ပိုက်တွေပေါ်က အံရိုးတွေကို ကာကွယ်ဖို့ အဓိက အစိတ်အပိုင်းပါ။ ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားတဲ့ စနစ်ဟာ ရိုးရှင်းပြီး အစိတ်အပိုင်း သုံးပိုင်း ပါဝင်ပါတယ်။ စနစ်မှာ ဘောက်ရဲ့ အလျားကို လိုက်နာဖို့ အဆစ်ချထားတဲ့ ဘောလုံးမောင်းတံတစ်ခု ပါဝင်သင့်ပါတယ်။ အဲဒါအတွက် ကျော့ကွင်းရှိတဲ့ အပိုင်းတွေကို ချောမွေ့စွာ ချိတ်ဆက်ပေးရန် လိုပါတယ်။ ခေါက်တဲ့အခါမှာ ကျောရိုးဟာ ကျောရိုးထဲမှာ အမှတ်တွေ မကျန်စေဖို့ အလိုအလျောက် ပြန်ဆုတ်သင့်ပါတယ်။ Mandrels တွေဟာလည်း ခေါက်ကွင်းရဲ့ ထိတွေ့မှုမှာ မှန်ကန်စွာ နေရာချထားသင့်တယ်၊ ဆိုလိုတာက mandrel ရဲ့ ပထမဆုံး ဘောလုံးဟာ ခေါက်ကွင်းစတဲ့ နေရာမှာ စသင့်တာပါ။ စမ်းသပ်ဖို့ (သို့) ဝယ်ဖို့ ဝင်ခွင့်ရှိတဲ့ စက်တွေကို စဉ်းစားတဲ့အခါ မန်ဒရယ်မှာ 0.1mm (သို့) ပိုနည်းတဲ့ တိုးတက်မှုတွေနဲ့ ပရိုဂရမ်လုပ်လို့ရတဲ့ နေရာချထားမှုရှိလားဆိုတာ မေးပါ။ SS နဲ့ ချောမွေ့တဲ့ သန့်ရှင်းတဲ့ ရလဒ်အတွက် ဒီလို ကောင်းမွန်တဲ့ ထိန်းချုပ်မှုဟာ မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါတယ်။

Tooling မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ချက်များစစ်ဆေး

ဘეင်ဒါတစ်ခုကို ဝယ်မည့်အခါတွင် သင်သည် ကိရိယာ၏ မျက်နှာပုံအဆင့်အတန်းနှင့်ပါတ်သက်သည့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ရရှိသင့်ပါသည်။ ဘေင်ဒင်းဒိုင်၊ ကလမ့်ပ်ဒိုင်၊ ဖိအားဒိုင်နှင့် ဝိုင်ပာဒိုင်တို့တွင် ထိတွေ့မှုရှိသည့် မျက်နှာပုံများအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်များမှာ Ra 0.2 မိုက်ခရွန် (micron) သို့မဟုတ် ထိုထက်ကောင်းမှုဖြစ်သင့်ပါသည်။ ဘေင်ဒါပေါ်ရှိ ကိရိယာများကို ကြည့်ရှု၍ ထိတွေ့ကြည့်ရန် တောင်းဆိုပါ။ ထိုဘေင်ဒါဖြင့် SS ပိုက်ကို စမ်းသပ်ဘေင်ဒ်လုပ်ပြီး နမူနာအစိတ်အပိုင်းများကို အလင်းအောက်တွင် မျက်စိဖြင့် မီးခိုးရောင်အစင်းများ (scratches) သို့မဟုတ် ပေါင်းစည်းမှု (galling) ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ကိရိယာ၏ ပစ္စည်းကိုလည်း စဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးမှာ D2 သို့မဟုတ် A2 ကိရိယာသံ (tool steel) ဖြစ်ပြီး Rockwell အဆင့် 58 မှ 62 အထိ အပူပေးပြီး ကုန်သုတ်မှု (heat treated) လုပ်ထားသည့် ပစ္စည်းဖြစ်သင့်ပါသည်။ အထုပ်မှုမရှိသည့် ကာဗွန်နည်းသော သံမှုန် (low carbon steel) ကိရိယာများသည် ပိုက်များကို အလွ easily စွဲမှုများ (score) ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ထိုကိရိယာများကို စတိန်လက်စ်ပိုက်များကို ဘေင်ဒ်လုပ်ရာတွင် ရှောင်ရှားသင့်ပါသည်။

ပိတ်ထားသည့် ခွင်းထောက်ခံသော ဘေင်ဒ်ထောင်လှန်မှုထိန်းချုပ်မှုကို အတည်ပြုပါ

အထောက်အပံ့မဖြစ်သော အနိမ့်အမြင့်မတူသော ချိုင့်ထောင်မှုထောင်ထောင်မှုများသည် အစိတ်အပိုင်းကို အလွန်အများအပေါင်း သို့မဟုတ် အလွန်အနည်းငယ် ချိုင့်ထောင်စေပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် ပစ္စည်း၏ ပုံမှန်စီးဆင်းမှုကို အနှောင့်အရှက်ဖြစ်စေပြီး မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အမှားအမှင်များ သို့မဟုတ် အရေးအသားများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ကောင်းမွန်သော စနစ်တစ်ခုသည် ချိုင့်ထောင်မှုထောင်ထောင်မှုကို အချိန်နှင့်တွဲစဥ် စောင်းကြည့်ရန် ရိုတာရီ အင်ကိုဒါများ သို့မဟုတ် လေဆာစိုက်စ်များကို အသုံးပြုပြီး စာဗိုမော်တာ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်သို့ ပြန်လည်ပေးပို့ကာ လိုအပ်သော ထောင်ထောင်မှုကို တိကျစွာနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ ရရှိစေပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ပစ္စည်း၏ ပြန်လည်ချိုင့်ထောင်မှု (springback) ကို အလိုအလျောက် ပုံစံပြောင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် သင့်၏ ပထမဆုံးအစိတ်အပိုင်းနှင့် တစ်ရှုံးရှုံးမှုအထိ အထောက်အပံ့မှုထောင်ထောင်မှုသည် အပြောင်းအလဲမရှိဘဲ တူညီနေမည်ဖြစ်ပါသည်။ သင်သည် သင့်၏ အထောက်အပံ့များနှင့် နံရံအထူများအတွက် ဤကိစ္စကို မည်သို့လုပ်ဆောင်သည်ကို မေးမေးမေးပါ။ ထို့အပြင် ထိုကိုယ်ပိုင်သိုလှောင်မှုများကို သိမ်းဆောင်နိုင်မှုရှိမရှိကိုလည်း မေးမေးမေးပါ။

ဝိုင်ပာဒိုင် အညှိမှုနှင့် အဆီလူးစနစ်များကို စစ်ဆေးပါ

ဝိုင်ပါ ဒိုင်းသည် ပိုင်းခြောက်၏ အတွင်းဘက် အကွေးမှုန်းများကို ထိန်းချုပ်ပေးသော်လည်း ပိုင်းခြောက်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပုံတွင် ထိတွေ့မှုရှိသည့် အမှတ်ဖြစ်သည်။ ကိရိယာများကို ဖျက်မထုတ်ဘဲ ဝိုင်ပါကို လွယ်ကူစွာ ညှိနိုင်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပြီး ယင်းကို အများအားဖြင့် မိုက်ခရိုမီတာဖြင့် ညှိခြင်းဖြင့် အကောင်အထည်ဖော်လေ့ရှိသည်။ အသုံးပြုမည့် ပိုင်းခြောက်အများအားဖြင့် ဘင်ဒါ၏ ကိရိယာအုပ်စုသည် အရွယ်အစားအများအပြားကို ကိုင်တွယ်နိုင်မည်ဖြစ်ကြောင်း မေးမေးခြင်းသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ထိုအရွယ်အစားအကုန်လုံးတွင် ဒိုင်းများကို ရွှေ့မထားဘဲ ညှိနိုင်ရန် အများအားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။ ညှိမှုများသည် ခက်ခဲပါက စက်မှုကုန်သည်များသည် မှန်ကန်စွာ ညှိမည်မဟုတ်ပါ။ ပိုင်းခြောက်၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ပေါင်းစပ်မှု (galling) ကို ထိန်းချုပ်ရန် အဆီသုတ်ခြင်းသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အလိုအလျောက် အဆီသုတ်စနစ်များ (စက်ကြီးစက်သုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် မှုန်မှုန်သုတ်ခြင်း) သည် လက်ဖျားဖြင့် အဆီသုတ်ခြင်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် အကွေးအရေအတွက်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည့် ပရိုဂရမ်မ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် စက်ကြီးစက်သုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် မှုန်မှုန်သုတ်ခြင်း စနစ်များဖြစ်သည်။

သင့်၏ အမှန်တကယ်သုံးစွဲမည့် ပိုင်းခြောက်များဖြင့် စက်ကို စမ်းသပ်ပါ

SS ပိုက်များအတွက် စက်ရွေးချယ်ရာတွင် သင့်မှာရှိသည့် SS အမျိုးအစားနှင့် ပိုက်အရွယ်အစားကို အသုံးပြု၍ စမ်းသပ်မှုများကို လုံလေးစွာ ပြုလုပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အထူးသဖြင့် အထူနည်းသော 304 သို့မဟုတ် 316 SS ပိုက်များကို 1.5D အထိ ကောက်ချိုးပါ။ အရေးအသားများ (wrinkles) နှင့် အသံများ (scoring noises) ရှိမရှိ စောင်းကြည့်ပါ။ ကောက်ချိုးမှုဆိုင်ရာ စက်ချိန်ညှိမှုများကို အသုံးပြုပြီး ပေးသော ပေးသုံးသည့် နမူနာများကို သိမ်းဆီးထားရန် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်ပါသည်။ ပထမအကြိမ် စမ်းသပ်မှုတွင် လိုအပ်သည့် ချောမှုဆီ (lube) ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ရရှိပါက အများအားဖြင့် အသုံးပုံအများစုအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

အဆုံးသတ်

ကား၊ ဆေးဘက်နှင့် မီးဖိုခေါင်မှာ အသုံးပြုရန် SS ပိုက်များကို ကောက်ချိုးရန် စက်ဝယ်ယူရာတွင် အရေးအကြီးဆုံးအချက်များမှာ- ကောင်းမော်ပုံစံဖော်ထားပြီး မှုန်းမှုန်းချောင်း (rigid) ဖြစ်သည့် စက်၊ တိကျသည့် mandrel စနစ်၊ မျက်နှာပုံပေါ်မှာ အရည်အသွေးမြင့်မှုရှိသည့် ကောင်းမော်ပုံစံဖော်ထားသည့် ကိရိယာများ၊ ပိတ်ထားသည့် loop ကောက်ချိုးထောင်ချိန် (closed loop bend angle control)၊ wiper ကို လွယ်ကူစွာ ချိန်ညှိနိုင်မှုနှင့် အလိုအလျောက် ချောမှုဆီစနစ် တို့ဖြစ်ပါသည်။ Baorui တွင် ဤအင်္ဂါရပ်အားလုံးပါဝင်သည့် CNC ဟိုက်ဒရောလစ် ပိုက်ကောက်ချိုးစက်များကို ဖန်တီးထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် ရွေးချယ်စရာများ မဟုတ်ဘဲ အများအားဖြင့် အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည့် အင်္ဂါရပ်များဖြစ်သည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ယုံကြည်ပါသည်။