အိုင်ပီစီ ကွေးချိုင့်မှု လုပ်ငန်းတွင် ကျွမ်းကျင်သည့် ထုတ်လုပ်သူများကို ရှာဖွေရန် နည်းလမ်း

ကမ္ဘာပေါ်က အပြင်းထန်ဆုံး သတ္တု ပုံသွင်းမှု လုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် ကားနဲ့ စက်မှုသုံးအတွက် အရေးပါတာက အငွေ့ပြွန်ကို ခေါက်ခြင်းပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် exhaust pipe ကို သံမဏိပိုက်နဲ့ မလုပ်ရဘူး အကြောင်းက ၎င်းဟာ အပူစက်ဝန်း၊ တုန်ခါမှု၊ ကျောဖိအားနဲ့ အသားစားတဲ့ condensate တွေကို ခံရပြီး အမြဲတမ်း ကျုံ့နေတဲ့ အင်ဂျင်အခန်းထဲ ထည့်သွင်းတာ မပြောရသေးလို့ပါ။ "ပိုက်ခွံခေါက်ခြင်း ကုမ္ပဏီ" လို့ ရိုက်ထည့်ရင် ရလဒ်တွေ အများကြီး တွေ့ရမှာပါ။ ဒါပေမဲ့ တကယ်တမ်း လိုအပ်တဲ့ အလုပ်မှာ အထူးပြုတဲ့ အလုပ်တစ်ခု ရှာဖို့ ရုန်းကန်ရမှာပါ။ အငွေ့ထွက်ခေါက်ခြင်းဟာ ရိုးရှင်းတဲ့ မျဉ်းကွေးတစ်ခုမဟုတ်ပဲ သံမဏိချည်ရဲ့ ဦးတည်ချက်နဲ့အတူ သံမဏိချည်ရဲ့ အမာခံကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနဲ့ နံရံပါးပါးမှုကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းပါ။ အောက်ပါ အချက်များက အငွေ့ပြွန်ကို ခေါက်ဆွဲရန် အတွက် အကောင်းဆုံး မိတ်ဖက်များနှင့် သင့်တော်သော မိတ်ဖက်များ ခွဲခြားပေးသော ထူးခြားသော အချက်များ ဖြစ်သည်။

သူတို့ရဲ့ မန်ဒရယ်ခေါက်နိုင်စွမ်းနဲ့ ကိရိယာစာရင်းကို အကဲဖြတ်ပါ။

ပုံမှန်ပိုက်ကွေးစက်နှင့် အားသောင်းအောက်စီဂျင်စနစ်အတွက် အထူးပြုထားသော စက်ကွေးစက်အကြား ပထမဆုံးနှင့် အသေးငယ်ဆုံးကွဲလွဲမှုသည် မန်ဒရယ်ကွေးခြင်းနည်းပညာနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ အားသောင်းအောက်စီဂျင်ပိုက်များကို အလွန်ကျဉ်းသော ကွေးမှုအချင်းအကားဖြင့် ကွေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုအချင်းအကားသည် ပိုက်၏အချင်းအကား၏ ၁.၅ မှ ၂ ဆအထိ ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် ပိုက်၏ ဖောက်ထွင်းမှုဧရိယာကို လျော့နည်းစေခြင်းများ မဖြစ်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ကွေးမှုများအတွက် ပိုက်၏အတွင်းဘက်နံရံကို ကွေးမှုအတွင်း ထောက်ပံ့ပေးရန် ပေါ့ပေါ့ပါးပါးသော ဘောလ်မန်ဒရယ် (flexible ball mandrel) သို့မဟုတ် သဲဖြင့် ဖြည့်ထားသော မန်ဒရယ်စနစ် (sand packed mandrel system) ကို အသုံးပြုရပါသည်။ ဖောက်သည်အဖြစ် စဥ်ဆက်မပေါင်း လုပ်ဖော်ကိုယ်စားလှမ်းရှာဖွေနေသည့်အခါ မေးမေးရာများတွင် သူတို့သည် အကြီးဆုံးမန်ဒရယ်အချင်းအကားကို အသုံးပြုနိုင်သလော၊ ဘောလ်အပိုင်းများကို အများဆုံးမည်မျှအထိ ထည့်သွင်းနိုင်သလော၊ ၂.၀ လက်မ၊ ၂.၅ လက်မနှင့် ၃.၀ လက်မ စသည့် အသုံးများသော အားသောင်းအောက်စီဂျင်ပိုက်အချင်းအကားများအတွက် မန်ဒရယ်အစီအစဥ်များကို အနည်းဆုံး ၂ စဥ်ထိ ပုံစံထုတ်ထားသလော စသည့် မေးခွန်းများကို မေးမေးရာများ ဖြစ်ပါသည်။ အထူးပြုထားသော ထုတ်လုပ်သူများသည် အများအားဖြင့် စတီလ်အမျိုးအစားအလိုက် စနစ်တက်ထားသော ကိရိယာများစာကြေးန်ကို ပိုင်ဆိုင်လေ့ရှိပါသည်။ ဥပမါ- ၄၀၉ စတီလ်သည် ၃၀၄ စတီလ်သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ဖုံးထားသော စတီလ်နှင့် ကွဲပါသည်။ ဘောရူအီတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အားသောင်းအောက်စီဂျင်အတွက် အသုံးပြုသော အသုံးအနေအားလုံးအတွက် အထူးပုံစံထုတ်ထားသော မန်ဒရယ်များကို ပုံစံထုတ်ထားပါသည်။ အများအားဖြင့် အားသောင်းအောက်စီဂျင်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဖောက်သည်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံကို လာရောက်လည်ပါသည့်အခါ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကိရိယာများစင်ကို စစ်ဆေးပေးရန် တောင်းဆိုပါသည်။ မည်သည့်စက်ရုံမျှ အထူးပုံစံထုတ်ထားသော အားသောင်းအောက်စီဂျင်မန်ဒရယ်များကို မပါဝင်ပါက ပုံစံပေါ်တွင် အကောင်းဆုံးမှုများ လျော့နည်းသွားနိုင်ပါသည်။ ဥပမါ- ပုံစံပေါ်တွင် အဝိုင်းပုံစံမှ အဝိုင်းမဟုတ်သော ပုံစံဖြစ်ခြင်း (ovality) သို့မဟုတ် အရေးအသားများ (wrinkle formation) ဖြစ်နိုင်ပါသည်။

၎င်းတို့၏ ပစ္စည်းအကြောင်း အသိပညာနှင့် ချောင်းဆက်မှု စီမံခန့်ခွဲမှုကို စူးစမ်းလေ့လျော့ကြည့်ပါ

အောက်စီဂျင် ပိုက်များသည် အများအားဖြင့် အဆက်မဲ့မဟုတ်ပါ။ အစားထိုး၍ ပိုက်များကို အလျားလိုက် အမျဉ်းတစ်ခုဖြင့် ချောင်းဆက်ထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ပိုက်၏ ချောင်းဆက်မှုသည် အောက်စီဂျင် ပိုက်ကို ကောက်ညှစ်ရာတွင် အားနည်းသောနေရာဖြစ်ပါသည် (အကောင်းဆုံးမှုမှာ ကောက်ညှစ်မှု၏ ဖိအားမှ ၄၅-၉၀ ဒီဂရီ အကွာတွင် ဖြစ်ပါသည်)။ ထိုသို့သော ထောင်ချောင်းကို ကောက်ညှစ်ရာတွင် အတွေ့အကြုံရှိသော လုပ်သမားများသာလျှင် အကောင်းဆုံး အမျဉ်းထောင်ချောင်းကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ အများအားဖြင့် ပေးသွင်းသူများသည် ထိုအမျဉ်းထောင်ချောင်းကို အတိအကျ မရရှိနိုင်သောကြောင့် ကောက်ညှစ်မှုအတွင်း ပိုက်သည် ကောက်ညှစ်မှု ကိရိယာတွင် ကွဲထွက်သုံးခြင်း သို့မဟုတ် ပိုမိုပါးလွင်သွားခြင်း ဖြစ်လေ့ရှိပါသည်။

ကုန်ပစ္စည်းပေးသူတွေကို စပြီး မေးမြန်းရာမှာ သတိထားဖို့လိုပါတယ်။ သူတို့ချုပ်ထားတဲ့ အဝတ်တွေ ဘယ်လိုခေါက်ထားလဲ မေးပါ စက်အမြင်/ချည်ချုပ်မှုအာရုံခံ/အာရုံခံ၊ လက်စွဲအညွှန်းတွေသုံးလား။ ဒါမှမဟုတ် အမြင်ခေါ်ဆိုမှုတစ်ခုလား။ ကျုံ့ခြင်း/ခွဲထွက်ခြင်း ရှောင်ရှားဖို့ မှန်ကန်တဲ့ ထောင့်နဲ့ အဆင့်ကို ဘယ်လိုသတ်မှတ်လဲ။ အပြင်ဘက်မှာ အပြင်ဘက်မှာ အပြင်ဘက်မှာ အပြင်ဘက်မှာ အပြင်ဘက်မှာ အပြင်ဘက်မှာ အပြင်ဘက်မှာ အပြင်ဘက်မှာ အပြင်ဘက်မှာ အပြင်ဘက်မှာ အပြင်ဘက်မှာ အပြင်ဘက်မှာ အပြင်ဘက်မှာ အပြင်ဘက်မှာ အပြင်ဘက်မှာ အပြင်ဘက်မှာ အပြင်ဘက်မှာ အပြင်ဘက်မှာ အပြင်ဘက်မှာ အပြင် ကောင်းမွန်တဲ့ exhaust bend စက်ရုံမှာ ရလဒ်ကို သက်ရောက်တဲ့ ကိန်းဂဏန်းတွေပါဝင်တဲ့ စက်မှုဒေတာနဲ့ အကောင်းဆုံးဖြစ်စဉ် ကိန်းဂဏန်းတွေကို အကြံပြုနိုင်မယ့် အရည်အသွေးချဲ့ချဲ့ဇယားတစ်ခု ရှိမှာပါ။ Baorui engineering က နောက်ဆုံး ဆုံးဖြတ်ချက် မချခင် အခြေခံ 2D ဖြတ်တောက်မှု ဆန်းစစ်မှု (အုတ်ရိုး လျှော့ချမှု၊ အငွေ့ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပေးထားတဲ့ ပစ္စည်းတစ်ခုခုအတွက် ပစ္စည်းရဲ့ အဝိုင်းခွဲမှု ဆန်းစစ်မှု) ကို ပြုလုပ်မှာပါ။

အရည်အသွေးအာမခံမှုနှင့် တိုင်းတာမှု ပရိုတိုကောလများကို အကဲဖြတ်ခြင်း

မှန်ကန်တဲ့ အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါတယ်။ အကြောင်းက အငွေ့ပြွန်ကွေးမှု အမှားဟာ မျက်နှာပြင်လွှမ်းခြင်း (သို့) အလွှာလွှမ်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နောက်မှာ ဖြစ်နေကျ အခြေအနေတစ်ခုဖြစ်လို့ပါ။ ရေပေးပြီး ပုံသွင်းဖို့ ပြင်ဆင်ပါ။ ခေါက်ချက်ထောင့်၊ ဆောင်းပါးပြန်လည်ပေးဆပ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေကို အတန်းလိုက် လေဆာပရိုဖိုင်း စကင်နာများဖြင့် စစ်ဆေးရန် သို့မဟုတ် ပုံသွင်းပြီးနောက် ချက်ချင်း ထုတ်လုပ်သူနှင့် ညှိနှိုင်းတိုင်းတာခြင်း လက်မောင်းများ။ ၎င်းတို့မှာ အတွင်းပိုင်း ရစ်ခတ်မှု စစ်ဆေးရေး လုပ်ငန်းစဉ်လည်း မှတ်တမ်းတင်ထားသင့်ပြီး အမြင့်စီးဆင်းမှုရှိတဲ့ အငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို မပြုလုပ်နိုင်တဲ့ ဒီဇိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံး အသုံးပြုနိုင်မှာပါ။ အထူးသဖြင့် အရင်က အငွေ့ထုတ်လုပ်ရေး စီမံကိန်းများနှင့် ပတ်သက်ပြီး သူတို့ရဲ့ စာရင်းအင်း လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှု (SPC) အချက်အလက်များကို တောင်းဆိုပါ။ အထူးကုတွေက အောက်ပါအချက်တွေကို ပျော်ရွှင်စွာ ပေးနိုင်ကြမှာပါ၊ ကွေးချက်ထောင့် ကွဲပြားမှုတွေ၊ နံရံအထူခွဲဝေမှု၊ မျက်နှာပြင် ကျစ်လစ်မှု ပျမ်းမျှတွေရဲ့ ဟစ်တိုဂရမ်တွေပါ။ ပရိုတိုကောတွင် extend zone ၏ အပြင်ဘက်ပိုင်းတွင် ရှိသည့် micro-cracks များကို ရှာဖွေရန် ရှင်းလင်းသော non-destructive testing (NDT) လုပ်ငန်းစဉ်လည်း ပါဝင်မည်ဖြစ်သည်။ Baorui သည် အီလက်ထရောနစ် နှိုင်းယှဉ်ကိရိယာများဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော အထူးစစ်ဆေးရေးစခန်းတစ်ခုကို အ exhaust ထုတ်ကုန်များ၏ အတန်းတစ်ခုစီအတွက် တည်ထောင်ထားပြီး ပထမဦးဆုံး၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းနှင့် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှု အခြေအနေများကို အနည်းဆုံး ငါးနှစ်ကြာ သိမ်းဆည်းထားသည်။ အငွေ့ထွက်မှု ဘေးကင်းလုံခြုံမှုအတွက် အရေးပါတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ထုတ်လုပ်သူနဲ့ အသုံးပြုဖို့ ဂရုတစိုက် ရွေးချယ်ဖို့လိုပြီး အရည်အသွေးကို ဆက်လက်ဖြစ်စဉ်အဖြစ် ဆက်လက်ကုသဖို့ ရည်ရွယ်ထားသလို မပြုမူပါဘူး။

၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံနှင့် အသုံးချမှုဆိုင်ရာ ကိုးကားချက်များကို စစ်ဆေးပါ

နောက်ဆုံးအနေနဲ့ အထူးပြုမှုတစ်ခုရဲ့ သက်သေခံချက်ဟာ လက်ကမ်းစာစောင်တွေ မဟုတ်ဘဲ သမိုင်းကြောင်း သက်သေခံချက်ပါ။ မီးခိုးထွက်ပစ္စည်းတွေကို အသုံးပြုဖို့ သူတို့ကို မေးပါ Downpipe Bends, Catalytic Converter Housing, Mufflers Inlet Pipe, EGR Cooler Pipe တို့လိုမျိုးပါ။ သင့်တော်တဲ့ ကျွမ်းကျင်သူတွေက သင့်ပရောဂျက်ကို ယာဉ်ပလက်ဖောင်းကုဒ်တွေ၊ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု ရည်မှန်းချက် (တရုတ် ၆b၊ EPA သို့မဟုတ် Euro 6) ၊ ခံနိုင်ရည် စမ်းသပ်မှု စက်ဝန်းတွေ အလိုက် မေးမှာပါ။ သူတို့ဟာ ပစ္စည်းရဲ့ အပူချိန် အခြေအနေတွေကိုလည်း သိချင်ကြမှာပါ။ အကြောင်းက သင့်အငွေ့ထွက်ခေါက်တွေဟာ အပူခံကြိုးတွေ (သို့) အေးစက်စွာ လှိမ့်ထားတဲ့ ကြိုးတွေ သုံးနိုင်လို့ပါ။ ဒါက အလုပ်လုပ်နိုင်မှုနဲ့ ခံနိုင်ရည်ကြားမှာ အကောင်းဆုံး ညှိနှိုင်းမှုကို ရဖို့ ကူညီပေးတယ်။ စကားပြောဆိုမှုအတွင်း နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုအတွက် ခန့်မှန်းထားသော လည်ပတ်မှု အပူချိန်နှင့် စက်ဝန်းအပန်းဖြေမှု သက်တမ်းကို မေးမည်လား ဆိုပါက ဖော်ပြပါ။ ဒါက အထူးကုရဲ့ လက္ခဏာတစ်ခုဆိုတာ ရှင်းပါတယ်။ ကျွန်တော်တို့ရဲ့ ခရီးသည်တင်ယာဉ်၊ ကုန်တင်ကား၊ off-highway ယာဉ် ဖောက်သည်များ၊ ကျွန်တော်တို့ရဲ့ ဖောက်သည်အားလုံးဟာ Baorui ရဲ့ နှစ်ပေါင်း ၂၀ ကျော် အငွေ့ထွက်မှု ခေါက်ခြင်းဆိုင်ရာ အသိပညာကို သက်သေပြနိုင်ကြပါတယ်။ ကျွန်တော်တို့ရဲ့ ပထမဦးဆုံး တုံ့ပြန်မှုက ကျွန်တော်တို့ လုပ်ခဲ့တဲ့ လျှောက်လွှာတချို့ကို အတိုချုပ် ဆွေးနွေးပြီးနောက်မှာ ခင်ဗျားရဲ့ ရည်ညွှန်းချက်တွေ ပေးဖို့ တောင်းဆိုချက်ပါ။ ကုန်ပစ္စည်းပေးသူက ပြဿနာကို ရှောင်ရှားနေရင် (သို့) အသေးစိတ်အဆင့်မှာ မပြောနိုင်ရင် ဒါ သူတို့နဲ့ မလုပ်ဖို့ အကြောင်းပြချက်တစ်ခုလောက် ဖြစ်လောက်တယ်။

အထွေထွေအားဖြင့် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုကို ပြုလုပ်နိုင်ရန်အတွက် သင်သည် အစိတ်အပိုင်းများကို အများဆုံးအထိ နည်းပညာအရ ကျွမ်းကျင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မန်ဒရယ်ကိရိယာ၏ နက်မှုန်း၊ ချောင်းဆက်စပ်မှု ပြုလုပ်ခြင်း၊ တိကျသော တိုင်းတာမှုစွမ်းရည်များနှင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို နှစ်များစွာကြာအောင် စောင်းမှုပြုလုပ်နေခြင်းတို့ကို သင်သိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့နှင့်အတူ အလုပ်လုပ်ခြင်းသည် သင့်အတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော အခွင့်အရေးဖြစ်လိမ့်မည်ဖြစ်ပါသည်။ ဘောရူးတွင် သင်၏မေးခွန်းအားလုံးကို ယုံကုံမှုဖြင့် ဖြေကြားပေးပါမည်။ အကြောင်းမှာ သင်သည် ကျွမ်းကျင်မှုကို အသိအမှတ်ပြုပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ပုံစံဖော်ခြင်းကို နားလည်ကြောင်း ပြသနေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ သင်သည် မှန်ကန်သော ရွေးချယ်မှုကို ပြုလုပ်ပါက ပြန်လည်ပြုပုံစေးမှုအတွက် အလွန်ကုန်ကျစရိတ်များကို ဖြုန်းတီးရန် မလိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပါင် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုကို ပြုလုပ်ပါက စိတ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကုန်အကျများသော အမှားအမှင်များကိုလည်း ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။