မျက်နှာပုံများကို ဘယ်တော့မှ မထိခိုက်စေသည့် SS ပိုက်အကွေးပေးစက်များ ရွေးချယ်နည်း

စတီလ်သံမဏီ ပိုက်ကို အနေအထားမှန်ကန်စွာ ချိုင်းညှိရေးချက်များဖြင့် မှန်ကန်စွာ ကွေးချိုင်းခြင်းသည် မှန်ကန်သော ထောင်လှန်ကိန်းနှင့် အကွေးအချိုင်းကို အတိအကျ ကွေးချိုင်းနိုင်ခြင်းဖြင့် အဆုံးသတ်မှုမဟုတ်ပါ။ မျက်နှာပုံစံအရ အရည်အသွေးမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကူးအပြောင်းများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ အဆောက်အဦများနှင့် အခြားအသုံးအနှုန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အများအားဖြင့် အမှုန်များ သို့မဟုတ် ကိရိယာများဖြင့် အမှုန်များ ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းကို လူအများက လက်ခံလေ့မရှိပါ။ အမှုန်များသည် အမျှင်မှန်ကန်မှုကို ထိခိုက်စေသည့်အပေါ်တွင် သို့မဟုတ် သံမှုန်ဖုန်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အဆိုပါ ကွေးချိုင်းမှုဖြစ်စဉ်အတွင်း မျက်နှာပုံစံအရ အရည်အသွေးကို ကာကွယ်ရန် ကွေးချိုင်းကိရိယာကို ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။

ကိရိယာများ၏ ပစ္စည်းများနှင့် အလွှာများ၏ အရေးကြီးသော အခန်းက played

မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အလွယ်တကူ ခြစ်ရှားမှုဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် ဧရိယာမှာ ကွေးခြင်းကိရိယာသည် စတီလ်သံမဏိပိုက်ကို ထိတွေ့သည့်နေရာဖြစ်သည်။ သံမဏိပိုက်ကို ဖိအားဖြင့် ကွေးခြင်းနှင့် သုတ်သင်ခြင်း ဒိုင်များထဲသို့ တွန်းသောအခါ သာမန်သံမဏိကိရိယာများသည် ပိုက်ကို ခြစ်ရှားစေပြီး မှုန်းစေသည်။ ထို့ကြောင့် စတီလ်သံမဏိအတွက် အထူးရေးထားသည့် ကိရိယာများ၏ ပစ္စည်းများနှင့် အလွှာများကို ရွေးချယ်ရန်သည် မှန်ကန်သည့် ဖြေရှင်းနည်းဖြစ်သည်။ စတီလ်သံမဏိ ကွေးခြင်းဒိုင်များပေါ်တွင် ဟာ့ဒ်ခရိုမီယမ် အလွှာဖော်ပေးခြင်းသည် အသုံးပြုမှုအတွင်း ပိုက်ကို ခြစ်ရှားမှုများမှ ကာကွယ်ပေးသည့် သိပ်သည်းမှုနောက်ခံနှင့် ပိုမိုမှုန်းမှုနည်းသည့် မျက်နှာပုံကို ဖန်တီးပေးသည်။ တိတေနီယမ်နိုက်ထရိုက် (titanium nitride) သို့မဟုတ် ဒိုင်မွန်လိုက်ကာဗွန် (diamond-like carbon) ကဲ့သို့သည့် ပိုမိုမာသည့် ပစ္စည်းများဖြင့် အလွှာဖော်ထားသည့် ကိရိယာများသည် အလေးချိန်များပါသည့် စတီလ်သံမဏိကွေးခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် ခြောက်သည့်အား (lubricity) နှင့် ခြစ်ရှားမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။ ထိုနည်းတူ ကွေးခြင်းအတွင်း ပိုက်၏ နောက်ဘက်အပိုင်းကို တင်းမှုဖြင့် ထိန်းသိမ်းပေးသည့် ဝိုင်ပာဒိုင် (wiper die) ၏ ပစ္စည်းသည် ပိုက်၏ ရွေ့လျားမှုကို မလိုအပ်သည့် အတားအဆီးများမှ ကင်းကွာစေရန် လုံလောက်သည့် အားကို ပေးစေရန် လိုအပ်သည်။ ကုမ္ပဏီအများအပြားသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖုန်းထုတ်နိုင်သည့် ကိရိယာများကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး အချို့သည် ပိုက်၏ အတွင်းသို့ ကွေးခြင်းအတွင်း ပုံစံအတိုင်း ကိုက်ညီပြီး ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည့် ပုံပေါ်မှုကို မှုန်းစေခြင်းမရှိသည့် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ပေါလီမာများဖြင့် ပုံဖော်ထားသည်။

မန်ဒရယ်ဒီဇိုင်းနှင့်အတွင်းပိုင်းထောက်ပံ့ရေးစနစ်များ

သံမဏိပိုက်များပေါ်တွင် မျက်နှာပြင်ခြစ်ခြစ်ခြင်းသည် ပြင်ပမှသာ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ အတွင်းဘက်တွင် ထောက်ပံ့မှုမရှိခြင်းသည် အဝိုင်း၊ အပြောင်းအလဲနှင့် အခြားမျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ကျောရိုးရဲ့ အပြင်ဘက်မှာ ကျောရိုးရဲ့ ရောင်ခြည်ကို ဖြတ်ပြီး ကျယ်ပြန့်နေတဲ့ ကျောရိုးတစ်ခုနဲ့ ကျောရိုးကို ထောက်ပံ့ထားသင့်ပါတယ်။ ဒါက ကျော့နေစဉ်မှာ ပိုက်ကိုထောက်ပံ့ပြီး အဝလွန်ခြင်းကို တားဆီးပေးပါတယ်။ အပါးနံရံရှိ သံမဏိပိုက်အများစု အထူးသဖြင့် ပြတ်သားသော ကွေးလျားမှု ရောင်ခြည်ရှိသူများတွင် မှန်ကန်စွာ တိုင်းထွာထားသော ဘောလုံးအိုးများ လိုအပ်သည်။ ဘောလုံးပုံစံ မန်ဒယ်လ်ထဲက ဘောလုံးတွေဟာ ကွေးသွားရာမှာ ရွေ့လျားပြီး လိုက်ဖက်အောင် ပြုပြင်ပေးနေသလို၊ လှိမ့်နေတဲ့ ဘောလုံးထောက်ခံမှုပါတဲ့ မှန်ကန်စွာ ပြုပြင်ထားတဲ့ မန်ဒယ်လ်က အတွင်းဘက် ပြိုကျမှုကို တားဆီးပေးပါတယ်။ ဒါက အပြင်မျက်နှာပြင်မှာ မြင်သာတဲ့ ဖိအား အမှတ်တွေကို ရှောင်ရှားပါတယ်။ ပိုက်ရဲ့ အတွင်းမျက်နှာပြင်ကို ခြစ်မခံရဖို့ သိပ်အရေးကြီးပါတယ်။ သံမဏိ အရည်အသွေးသာမက ပိုက်ရဲ့ အသားရေကိုပါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမယ်။ (ပါးပါးတဲ့ နံရံရှိတဲ့ ပိုက်တွေမှာ ပိုက်ရဲ့ မျက်နှာပြင်အမှားတွေက အပြင်ဘက်မှာ ထင်ရှားလာပါတယ်။) ဘောလုံးတစ်လုံး၊ ဘောလုံးပေါင်းစုံ သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ် မန်ဒရယ်ကို ခေါက်ဝိုင်းအလျားနှင့် နံရံအထူအထည်အလိုက် ရွေးချယ်သင့်သည်။

သင့်လျော်သော အဆီပေးခြင်းနှင့် အအေးချခြင်း နည်းလမ်းများ

အထူးသဖြင့် စတီလ်သံမှုန်များပေါ်တွင် ကိရိယာများနှင့် ထိတွေ့မှုကြောင့် အပူပေါ်ပေါ်လာပြီး ဤအပူသည် သံမှုန်ကို ပိုမိုပျော့ပေါ့စေကာ ပေါ်လေးခြင်းနှင့် အမှားအမှင်ဖြစ်စေခြင်းအန္တရာယ်ကို ပိုမိုမြင့်တက်စေပါသည်။ ဤအရှိန်ကို လျော့ပေါ့စေရန် အဆီများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပူပေါ်ပေါ်မှုကို လျော့ပေါ့စေပြီး ပိုမိုလွယ်ကူစွာ အကွေးပေးနိုင်ရန် အကွေးပေးရှိန်ကို အထောက်အကူပေးပါသည်။ စတီလ်သံမှုန်များအတွက် အထူးသဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အဆီများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အဆီများတွင် အရှိန်အားကောင်းသော အစွမ်းများ (Extreme pressure agents) သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤအစွမ်းများသည် အဆီအလွှာကို ပိုမိုခိုင်မာစေပြီး မျက်နှာပုံနှစ်ခု တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အဆီများကို အသုံးပြုရှိန်အတွက် အသုံးပြုသည့် စနစ်သည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ အချို့သော အကွေးပေးစက်များတွင် အဆီများကို အလိုအလျောက်ဖြန့်ဝေပေးသည့် စနစ်များပါရှိပြီး အကွေးပေးရှိန်နှင့် ကိရိယာများပေါ်သို့ အညီအမျှ အဆီအလွှာကို ဖြန့်ဝေပေးပါသည်။ အဆက်မပါသော ထုတ်လုပ်မှုများတွင် ကိရိယာများကို အအေးခံရှိန်အပိုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပူပေါ်ပေါ်မှုကို တူညီစေရန်နှင့် အပူပေါ်ပေါ်မှု အလွန်အများကြီး စုပုံမှုကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ စပိန်ဒယ်အအေးခံစနစ်များနှင့် မစ်စင်စနစ်များသည် အပူပေါ်ပေါ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရှိန်အတွက် အပိုအဆင့်တစ်ဆင့် ပေးပါသည်။

စက်၏ မှိန့်ခေါင်းမှုနှင့် ကြွေလှုပ်မှုထိန်းချုပ်မှု

သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပုံစံဖော်သည့် ပိုက်အရှိနေရာ (ဥပမါ- ပေါ့ပါးသော ဖရိမ်း) အပြင်ဘက်တွင် စက်သည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသည့်အတွက် ၎င်း၏ မှိန့်ခေါင်းမှုကြောင့် အထူးသဖြင့် ပုံစံဖော်ခြင်းအချိန်တွင် ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ပိုမိုထင်ရှားပြီး စက်ကို ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။ ပုံစံဖော်ခြင်းအတွက် ဖိအားကို ခံရသည့် စက်သည် အလွန်ပေါ့ပါးသော ကိုယ်ထည်ကို ပေးပါက ကိရိယာတွင် အတိုင်းအတာများ မတူညီသော လမ်းကြောင်းများဖြင့် ထိတွေ့မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထိုအစိတ်အပိုင်းများသည် အများအားဖြင့် အမှားအမှင်ဖြစ်ပါသည်။ မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားသော မှိန့်ခေါင်းမှုရှိသော စက်အိပ်ရာနှင့် ကြိုတင်ချောမွေ့စေသည့် မော်တာအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော ပုံစံဖော်ခြင်း ကွင်းဆက်ကို ယုံကုံစွာ လိုက်နေနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော စက်သည် အသုံးပျော်နေသည့် မျက်နှာပြင်များနှင့် မျှော်လင့်မထားသည့် ထိတွေ့မှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အလုပ်သမားများက မသိချင်စရာဖြစ်သည့် အနည်းငယ်သော တုန်ခါမှုများသည် အလုပ်သမားများ၏ မျက်နှာပုံစံကို အနည်းငယ်သော အစွန်းများ (micro-chatter) ဖြစ်စေပါသည်။ ထိုအစွန်းများသည် အလုပ်သမားများ၏ မျက်နှာပုံစံကို အနည်းငယ်သော အစွန်းများ (scratches) သို့မဟုတ် မျက်နှာပုံစံကို အနည်းငယ်သော မျက်နှာပုံစံ (surface roughness) ဖြစ်စေပါသည်။ ကောင်းမွန်သော ဘင်ဒာတစ်ခုသည် ကောင်းမွန်သော တုန်ခါမှုကို လျော့နည်းစေသည့် စွမ်းရည်ရှိပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် စက်မှုကိရိယာများသည် အဆင်ပေးသည့် ဖွဲ့စည်းပုံ၊ မိုက်ကရိုကာသို့မဟုတ် မိုက်ကရိုကာအစိတ်အပိုင်းများ၊ အားကောင်းသည့် အထောက်အကူများနှင့် အလေးချိန်များဖြင့် တုန်ခါမှုများကို အနည်းငယ်သော အစွန်းများအထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ ဘင်ဒာတစ်ခုကို ရွေးချယ်ရာတွင် စက်မှုကိရိယာ၏ စုစုပေါင်းအလေးချိန်၊ စက်မှုကိရိယာ၏ ဖွဲ့စည်းပုံ (cast iron အထူနှင့် ၎င်း၏ အားကောင်းသည့် အထောက်အကူများ) တို့ကို စေ့စပ်စေ့စပ် လေ့လာပါ။ ထိုသို့သော စေ့စပ်မှုများဖြင့် စတီလ်သံမှုန် (stainless steel) ကို အရည်အသွေးမြင့် အကောင်းဆုံး ကွေးချိုးနိုင်ပါသည်။