CNC ကွေးချိုင့်စက်၏ ပြန်လည်ပုံသောင့်မှု အစီအစဉ်ကို စမ်းသပ်ရန် နည်းလမ်း

Springback ဟာ အမြဲတမ်း သတ္တုပိုက်တွေ ခေါက်တာကို ကြုံနေရတယ်။ CNC ဘင်ဒါက ကလင့်ဖိအားကို လွှတ်ပေးလိုက်တာနဲ့ ပိုက်က ပြန်ပြီး ဖြောင့်မတ်သွားချင်လာပြီး ဒီလိုနည်းနဲ့ ဘောင်ရဲ့ ထောင့်ကို လျှော့ချပေးပါတယ်။ Baorui လို ကားအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် တိကျမှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက်၊ ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အမှိုက်အမှိုက်များမှ ရှောင်ရှားရန်အတွက် မှန်ကန်စွာ ညှိနှိုင်းထားသော springback စနစ်သည် အရေးပါသည်။ ဒါပေမဲ့ စဉ်းစားဖို့ မရှောင်နိုင်တဲ့အချက်တစ်ခုက မူလပရိုဂရမ်က အလိုအလျောက် နွေဦးကို ပြန်ယူမယ်လို့ မယူဆပါနဲ့ ဒါကို မှန်ကန်စွာ စမ်းသပ်ပါ။

စံပြပစ္စည်းများဖြင့် အခြေခံအုတ်မြစ်တစ်ခု သတ်မှတ်ခြင်း

သင်သည် စတင်ရမည့်နေရာကို မသိမီ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်ခြင်းမရှိပါ။ ထိုအစပိုင်းတန်ဖိုးကို ရှာဖွေရန်အတွက် စံထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှ ပုံမှန်အတိုင်း အများပြောလေ့ရှိသော ပိုက်ပစ္စည်းအမှုန်အမှုန်ကို ရယူပါ။ ထိုပိုက်ပစ္စည်းသည် အတူတူသော အမျဥ်းအမျဥ်း၊ အတူတူသော အပိုင်းအစ အထူ၊ အတူတူသော အပြင်ဘက်နှင့် အတွင်းဘက်မျက်နှာပုံအခြေအနေဖြစ်ရမည်။ ထိုပိုက်ပစ္စည်းကို ပုံစောင်းစက်ထဲသို့ ထည့်ပါ။ ရိုးရှင်းသော ၉၀ ဒီဂရီ ပုံစောင်းမှုကို ထည့်သွင်းပြီး အလိုအလျောက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်မှုများအားလုံးကို အသုံးမပြုဘဲ သင့်၏ ပုံမှန်အမြန်နှုန်းနှင့် ကြေးနောက်ခံဖိအားဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းကို လွှတ်ပေးပါ။ ထို့နောက် ဒစ်ဂျစ်တယ် ထောင်ထောင်ကို သုံး၍ တိုင်းတာပါ (သို့မဟုတ်) အလင်းရောင်ဖြင့် တိုင်းတာသည့် ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။ သင်၏ ပရိုဂရမ်ရေးထားသော ၉၀ ဒီဂရီနှင့် တိုင်းတာထားသော ဒီဂရီအကြား ကွာဟမှုသည် ထိုပစ္စည်းအတွက် အစိမ်းသော ပုံစောင်းပြန်ခြင်းတန်ဖိုး (springback value) ဖြစ်ပါသည်။ ပုံစောင်းပြန်ခြင်းတန်ဖိုးကို ပျမ်းမျှတန်ဖိုးအဖြစ် သတ်မှတ်ရန် အနည်းဆုံး နမူနာ ၅ ခုကို စမ်းသပ်ပါ။ ဤအရေးကြီးသည့်အကြောင်းမှာ ဥပမောပမာအားဖြင့် ပုံမှန်သံမှုန်နှင့် မီးဖိုခေါင်းစီးအတွက် သံမှုန်မှုန်မှုန်အကြား ပုံစောင်းပြန်ခြင်းအကြား ကွာဟမှုများသည် အလွန်များပါသည်။

အများစုသော ဒီဂရီများတွင် အရှိန်မှုန်မှုန်ဖြင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်မှုကို စမ်းသပ်ခြင်း

ထောင့်တစ်ထောင့် စမ်းသပ်မှုက ရှားပါးစွာ လုံလောက်ပါတယ်။ Springback ဟာ မျဉ်းမလိုက် မဟုတ်ဘဲ ခေါက်ခြင်းရဲ့ ပြင်းထန်မှုနဲ့ ခေါက်ခြင်း ရောင်ခြည်နဲ့ ပစ္စည်းရဲ့ အကျယ်အဝန်း အကြားက အချိုးနဲ့ ကွဲပြားပါတယ်။ အပြည့်အဝ စမ်းသပ်ရန်အတွက် အချိုး ၃ ခုကို အသုံးပြုပြီး ကန့်သတ်ရေးစနစ်အတွက် စမ်းသပ်မှု အစဉ်တစ်ခု ဖန်တီးပါ။ ၄၅၊ ၉၀ နှင့် ၁၃၅ ဒီဂရီ။ အဲဒီထောင့်တိုင်းအတွက် သင့်ရဲ့ ဘင်ဒါကို ၎င်းရဲ့ အလိုအလျောက် တန်ဖိုးမှာ သတ်မှတ်ထားတဲ့ လျော်ကြေး ဆော့ဝဲနဲ့ ပရိုဂရမ်လုပ်ပါ။ စက်ကို ထောင့်တိုင်းမှာ အပိုင်းသုံးပိုင်း ပို့ပြီး တစ်ခုစီမှာ လွတ်မြောက်သွားတဲ့ springback ထောင့်ကို စစ်ဆေးပါ။ ၎င်းတို့ဟာ ကားပိုက်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ±0.2 ဒီဂရီ အလွတ်ဖြစ်သော သင့်ရဲ့ ခွင့်ပြုချက် ပြတင်းပေါက်အတွင်းမှာ - သင်မှတ်တမ်းတင်ထားတဲ့ တစ်လုံးတည်း၊ တိုက်ညီတဲ့ နမူနာတစ်ခုထဲက အခြေခံ ဒေတာတွေနဲ့ အနီးကပ် ချိတ်ဆက်သင့်ပါတယ်။ ဒါပေမဲ့ ဒီကိန်းဂဏန်းတွေကို ပြန်သုံးသပ်ဖို့သာ အရေးကြီးတာမဟုတ်ဘူး။ စက်ကို လုပ်ဆောင်မှုမှာ ကြည့်ပါ။ ၎င်းဟာ ပစ္စည်း အပြောင်းအလဲကို မှတ်တမ်းတင်တိုင်း အပိုလျှော့ချမှု ပမာဏကို အလိုအလျောက် မှန်ကန်စွာ မြှင့်ပေးနေသလား။ သင်ဟာ ၁၃၅ ဒီဂရီ အထက်ကွေးမှု ပမာဏကို ၄၅ ဒီဂရီ စမ်းသပ်မှုနဲ့ သင့်ရလဒ်တွေကို နှိုင်းယှဉ်တဲ့အခါ သိသိသာသာ တိုးလာတာကို မြင်ရမှာပါ။

အမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားပေးမှု ပြောင်းလဲမှုများအတွက် တုံ့ပေးမှုကို စိစီစစ်ခြင်း

ဒါပေမဲ့ တကယ်တမ်းက လျော်ကြေးစနစ်ရဲ့ တကယ့် တိုင်းတာမှုက စက်ရုံက ထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်ရဲ့ ပရမ်းပတာထဲမှာ ဖြစ်ပေါ်တာပါ။ အခု စက်တစ်ခုတည်းမှာ စက်ရုံအခြေအနေမှာ ပြောင်းဖို့အလားအလာအရှိဆုံး နှစ်ခုကို တမင်တကာ ပြောင်းလိုက်ပါ၊ ခေါက်နှုန်းနဲ့ ရေခဲဖိအားပါ။ ထပ်ပြီး ဒီဂရီ ၉၀ စမ်းသပ်မှုကို လုပ်ပါ၊ ဒါပေမဲ့ ဒီတစ်ခါမှာ ခေါက်နှုန်းကို ၂၀% တိုးပြီး ကလန့်ဖိအားကို ၁၀% လျှော့ချပါ။ အမြန်နှုန်း၊ အရည်စီးဆင်းမှု နဲ့ ရလာတဲ့ ပွတ်တိုက်မှု အားလုံးဟာ နွေဦးကျောက်ကို သက်ရောက်မှုရှိစေပါတယ်။ ဒီပြင်ဆင်ထားတဲ့ အခြေအနေနှစ်ခုအောက်မှာ passive compensation နည်းက သိသိသာသာ မတူညီတဲ့ ထောင့်တွေကို ဖန်တီးပေးမှာပါ။ ကောင်းကောင်း စမ်းသပ်ထားတဲ့ တက်ကြွတဲ့ လျော်ကြေးနည်းက ကုဒ်သွင်းကိရိယာတွေ၊ ဖိအားအာရုံခံတွေကို ဖတ်ပြီး သင့်တော်တဲ့ ပမာဏရှိတဲ့ overbend သတင်းအချက်အလက်တွေကို စက်ထဲကို ပြန်သွင်းပေးပြီး သင့်ကို သတ်မှတ်ချက်ဆီ ပြန်ပို့ပေးမှာပါ။ အပြောင်းအလဲတိုင်းမှာ အပြောင်းအလဲကို မှတ်သားရင်း အပိုင်း သုံးခုကို ပြသပါ။ လုပ်ငန်းအလိုက်တော့ အနည်းငယ်ပဲ ကွဲပြားမှုရှိမယ်လို့ မျှော်လင့်ရပါတယ်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာလုပ်ငန်းအတွက် အသုံးပြုတဲ့ ပိုက်လိုင်း အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် 0.010 ဒီဂရီ ကွဲပြားမှုဟာ လက်ခံဖို့ များလွန်းတယ်။

ထပ်ခါတလေ စမ်းသပ်မှုများနှင့် အပူဖောက်မှုဖြင့် ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို စစ်ဆေးခြင်း

စပရင်ဘက်ခ် အတိုင်းအတာ ပြန်လည်ညှိယှဉ်မှုသည် 'တစ်ခါသုံးပြီး မေ့ထားလို့ရသည့်' အရာမဟုတ်ပါ။ စက်ပစ္စည်း ပူလာသည်နှင့်အမျှ ပြန်လည်ညှိယှဉ်ပေးသည့် ထောင်လေးထောင်ခြောက် အနားထောင်ခြင်း ထောင်လေးထောင်ခြားမှုသည် တဖြည်းဖြည်းချင်း ပြောင်းလဲလာပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ဟိုက်ဒရောလစ် အရည်၏ သိပ်သည်းမှုသည်လည်း တစ်နေ့တာအတွင်း အမျှမျှတတ မဖြစ်နိုင်ပါ။ ရေရှည်တွင် စက်ပစ္စည်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို အမြန်ဆုံး အကဲဖေးနိုင်ရန်အတွက် အောက်ပါနည်းလမ်းကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အရင်ဆုံး စက်ကို ၉၀ ဒီဂရီ အနားထောင်ခြင်း ၁၀၀ ခါ ထပ်ခါထပ်ခါ လုပ်ရန် ပြင်ဆင်ပါ။ ထို့နောက် ပြန်လည်ညှိယှဉ်မှုကို ဖွင့်ထားပါ။ ထို့နောက် စက်ကို အကြားအားလုံး ရပ်မထားဘဲ ၁၀၀ ခါ အားလုံးကို အပ်နှက်ပါ။ ပထမ၊ ၅၀ ခါမှုနှင့် ၁၀၀ ခါမှု အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ တိုင်းတာပါ။ အလယ်အလောက် တန်ဖိုးသည် အရေးကြီးသည့်အပါအဝင် ၁၀၀ ခါအတွင်း တိုင်းတာမှုများ၏ ကွာဟမှု (သို့) အကွာအဝေးကိုလည်း မေ့မထားပါ။ ကောင်းမွန်စွာ ပြန်လည်ညှိယှဉ်ထားသည့် စနစ်တွင် အလွန်အများကြီး အနားထောင်ခြင်း နည်းဗျူဟာကို တစ်သေးတစ်သေး အသုံးပြုပါမည်။ ထို့အပါအဝင် အကုန်အစုအစည်း တစ်ခုလုံးအတွင်း အလယ်အလောက် တန်ဖိုးသည် တည်ငြိမ်မှုရှိနေမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဥပမောပမာအားဖြင့် စက်ပစ္စည်း ပူလာသည်နှင့်အမျှ နောက်ဆုံးအနားထောင်ခြင်း ထောင်လေးထောင်ခြားမှုသည် ၈၉.၉ ဒီဂရီမှ ၉၀.၄ ဒီဂရီအထိ တဖြည်းဖြည်းချင်း တိုးလာသည်ကို သတိပြုမိပါက ထိုအခါ ပြန်လည်ညှိယှဉ်မှုစနစ်သည် ကိရိယာများ၏ ပူပေါင်းခြင်း ဖြစ်စေသည့် အရှည်တိုးမှု (thermal expansion) သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် တုံ့ပြန်မှုတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပြောင်းလဲမှုများကို မညှိယှဉ်ပေးနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြနေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းသို့ ထုတ်ကုန်များ ရောင်းချနေသည့် Baorui ကဲ့သို့သည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် ထိုအချက်သည် အရေးကြီးသည့် အချက်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ စိတ်ကောင်းမှုအတွက် ထိုစမ်းသပ်မှုကို အလုပ်အစိတ်အပိုင်း စတင်သည့်အချိန်တွင် ပြုလုပ်ပါ။ ထို့နောက် နေ့လည်ချိန်တွင် ပြုလုပ်ပါ။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် အလုပ်အစိတ်အပိုင်း အဆုံးသတ်သည့်အချိန်တွင် ပြုလုပ်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းများကို တိုင်းတာပြီး ရလဒ်များကို မှတ်သားသည့်အခါ အဲ့အောက်နှင့် ဆီအပူခ်အပ်ကို သိမ်းဆောင်ပါ။ ထိုအချက်များကို မှတ်သားခြင်းဖြင့် သင်၏ ပြန်လည်ညှိယှဉ်မှုစနစ်သည် အမှန်တကယ် ခိုင်မာမှုရှိမှုရှိမှုကို အလွန်မြန်မြန် ဖော်ထုတ်ပေးနိုင်ပါမည်။

အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် စပရင်ဘက်ခ် အတိုင်းအတာပြေမှု ပြုပြင်မှုကို စမ်းသပ်ခြင်း၏ ရည်မှန်းချက်မှာ လက်တွေ့ဘဝအခြေအနေများကို ပုံဖော်ရန်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအခြေအနေများတွင် အရာအားလုံးသည် အနည်းငယ်စွဲမက်နေသော်လည်း ထွက်ပေါ်လာသော ရလဒ်များသည် အလွန်တင်းကြပ်သော အတိုင်းအတာများနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ အသုံးပြုမည့် သံမဏိအိုင်းတစ်ခုချင်းစီအတွက် အခြေခံအတိုင်းအတာကို သတ်မှတ်ပါ၊ အထောက်အထားအားလုံးမှ စမ်းသပ်မှုများကို ဆောင်ရွက်ပါ၊ အထောက်အထားတစ်ခုတည်းပေါ်တွင် အမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားများကို ပြောင်းလဲပါ၊ ထို့အပြင် ထောက်ပံ့မှုများသည် ထောက်ပံ့မှုကြာရှည်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အဆက်မပြတ် ထိရောက်မှုရှိကြောင်း သေချာစေပါ။ ထိုရလဒ်များသည် စိတ်ကူးယဉ်မှုများသာမက လက်တွေ့အသုံးချနိုင်သော အလုပ်လုပ်နိုင်သော စက်ကိရိယာများအဖြစ် ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ အနက်အားဖြင့် Baorui စက်မှုကိရိယာများ (သို့) ကိုယ်ပိုင်စက်မှုကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့် သံမဏိထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အထက်ပါအတိုင်း လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ Baorui စက်မှုကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ထောင်လုပ်မှုအတိုင်းအတာများနှင့် အပိုင်းအလှမ်းအပိုင်းအမှုန်များအထိ စမ်းသပ်မှုများကို အသေးစိတ်လုပ်ဆောင်ရန် အချိန်ကို ရင်းနှီးမှုအဖြစ် ရင်းနှီးမှုပေးရပါမည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုမရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။