ရှုပ်ထွေးသည့် အလုပ်သမ်ဗာပစ္စည်းများအတွက် ၃D ဝိုင်ယာခွေခြင်းစက်များ၏ ထပ်ခါတလေ အတိအကျမှုကို စမ်းသပ်ရန် နည်းလမ်း

လုံခြုံရေးအရ အရေးကြီးသော ဘရက်ကက်များ၊ စင်ဆာတပ်ဆင်မှုများ သို့မဟုတ် ပိုက်ပုံစံပါသော အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော စိတ်ဖိစီးမှုများကို ဖောက်ထွင်းသည့် အလုပ်သမ်းပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးအကြီးဆုံးအရာမှာ ထပ်ခါထပ်ခါအသုံးပြုနိုင်မှုဖြစ်သည်။ ပထမအကြိမ်တွင် အကောင်းဆုံးအစိတ်အပိုင်းကို ဖန်တီးနိုင်သည့် ၃ မျက်နှာပါ ဝိုင်ယာခေါက်စက်တစ်လုံးသည် ၁၀၀ ခုမှ ၁၀၀၀ ခုအထိ အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပန်းတိုင်ကို လွဲမှားသွားပါက အန္တရာယ်နှင့် ပစ္စည်းအကုန်အကျများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် အလုပ်သမ်းပစ္စည်းများကို ထပ်ခါထပ်ခါအသုံးပြုနိုင်သည့် ၃ မျက်နှာပါ ဝိုင်ယာခေါက်စက်များကို စမ်းသပ်ရန် လက်တွေ့ကျပြီး အဆင့်ဆင်းသည့်နည်းလမ်းကို ဖော်ပြပေးပါမည်။

ရှုပ်ထွေးသော အလိုအလျောက်ယာဥ်ပစ္စည်းများအတွက် ထပ်ခါထပ်ခါ အတိအကျ ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း

အလိုအလျောက်ယာဥ် စီမံချက်များတွင် ပစ္စည်းများသို့ ဆက်သွယ်ရန် အလွန်များပြားသော ကြိုးများ (leads) လိုအပ်ပါသည်။ ကြိုးပုံစံတွင် မှန်ကန်မှု ၀.၂ မီလီမီတာသာ လွဲခွင်းမှုရှိပါက ဘီက်ဖ်စီစီမှုစနစ် (braking system) တွင် မှန်ကန်စွာ မက်ဆ်ထ်မှုဖြစ်စေခြင်း၊ အိုင်စီစီမှုစနစ် (seat mechanism) တွင် အစောပိုင်းတွင် ပုံပေါ်လာသော ပုံပျက်မှုများ ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ၃-အကိုင်း (3D) ကြိုးကွေးစက်တွင် ၂-အကိုင်း (2-axis) သို့မဟုတ် အများအပြားသော အကိုင်းများပါဝင်သော တစ်ခါတည်းသော ကွေးမှု (multi-plane single bend) တွင် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများ ပါဝင်သောကြောင့် ကွေးမှုထောင်များစွာ၊ လှည့်မှုများစွာနှင့် စပရင်ဘက် (springback) ကို ဖြေရှင်းရန် စက်မှ အသုံးပြုရမည့် အဖြေများစွာ ရှိပါသည်။ ထပ်ခါထပ်ခါ အတိအကျ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုမရှိပါက သတ်မှတ်ချက်များကို အတိအကျ အောင်မြင်စွာ မောင်းနှင်နိုင်ခြင်း မရှိပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် သူတို့၏ ဟိုက်ဒရောလစ် CNC ကွေးစက် သို့မဟုတ် လျှပ်စစ် servo ကွေးစက်တွင် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများကို အများအားဖြင့် အတိအကျ ထုတ်လုပ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။

စမ်းသပ်မှုပုံစံနှင့် အလုပ်အကိုင်ပစ္စည်းကို ပြင်ဆင်ခြင်း

ပထမဦးစွာ၊ ဖြစ်နိုင်သမျှ အများဆုံးသော ကွဲလေးများကို တည်ငြိမ်စေရန် လုပ်ရပါမည်။ စမ်းသပ်မှုကို ဝိုင်ယာခွေတူညီသော အများအားဖြင့် (အလုံးအနှစ်၊ အမျိုးအစားနှင့် အပူကုသမှု) ဖြင့် ပြုလုပ်ရပါမည်။ အလုပ်လုပ်မှုအစိတ်အပိုင်းကို ချောင်းတွေ့ပေးပြီး ကောလက်၊ ဖိအားဒိုင်း စသည်တို့ကို သန့်ရှင်းပြီး ပုံပေါ်မှုမရှိစေရန် သေချာစေရပါမည်။ အလုပ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးပြုမည့် ပရိုဂရမ်ကို အလုပ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးများသော ပရိုဂရမ်ဖြင့် ရွေးချယ်ရပါမည်။ ဥပမါ- ကားအသုံးပြုမှုတွင် ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် မှုန်းမှုန်းမှုများ ပါဝင်သည့် အများအားဖြင့် အကွေးများစုပုံထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမါ- ဘရက်ကက်) ဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်မှုစတင်ရန် အနည်းဆုံး ၃၀ မိနစ်ကြာအောင် ဝိုင်ယာခွေကွေးစက်ကို အလုပ်လုပ်စေရပါမည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် အီလက်ထရွနစ်ပစ္စည်းများ အပူရှိန်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန် ဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်မှုပြုလုပ်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ကိုလည်း မှတ်သားထားရပါမည်။ အကြောင်းမှာ အပူချိန်တိုးလေးမှုကြောင့် သံမှုန်များ၏ အပြုအမှုများ ပြောင်းလဲသွားနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။

အဆက်တွေ့ အကွေးဖျက်စမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်ခြင်း

ထပ်ခါတဲ့အကြိမ်ရှိမှုအတွက် စမ်းသပ်မှု၏ အခြေခံကုန်သည် အဆက်မပြတ် ကွေးချိုးခြင်း (sequential bend-off) ကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဝိုင်ယာကွေးချိုးစက်ကို လုပ်သက်မှုမှုန်းမှု သို့မဟုတ် ပြန်လည်သတ်မှတ်မှုမရှိဘဲ ၂၀ ခုသော အလုပ်အကိုင်အတူတူ ၃ မျက်နှာပါ အစိတ်အပိုင်းများကို အဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်ရန် အစီအစဉ်ချထားရမည်။ ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်း ၅ ခုလျှင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ဖယ်ရှားပြီး အရေးကြီးဆုံးသော အင်္ဂါရပ်များကို ကိုဩဒိနိတ်တွက်ချက်မှုစက် (coordinate measuring machine) သို့မဟုတ် အထူးသေးငယ်သော အထားမှန်စက် (dedicated fixture gauge) ဖြင့် တိုင်းတာရမည်။ အထူးသဖြင့် ကွေးချိုးထောင်ကို တိုင်းတာရမည် (ဥပမါ- ၉၀° ± ၀.၂°)၊ ကွေးချိုးမှုအမျက်နှာပြင်၏ အနေအထား၊ ကွေးချိုးမှုနှစ်ခုကြား အကွာအဝေး တို့ဖြစ်သည်။ ဤအချက်အလက်များကို မှတ်သားထားရမည်။ အထူးသဖြင့် ကားအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အဆုံးသတ်သော ကွေးချိုးမှုကို အထူးသတိထား၍ စိစိမ်စွာ စစ်ဆေးရမည်။ အကြောင်းမှာ အမှားအမှန်များ စုစည်းမှု (tolerance stack-up) သည် ထိုနေရာတွင် အများဆုံးဖြစ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

အမှားအမှန်များကို အဓိပ္ပာယ်ဖော်ခြင်းနှင့် အောင်မောင်း/မအောင်မောင်း စံနှုန်းများ သတ်မှတ်ခြင်း

တိုင်းတာမှု ၂၀ ခုပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို မူလ CAD ဒီဇိုင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နည်းများအရ အားမားသော ကားအတွက် အသုံးပြုသည့် ဝိုင်ယာပုံစံများသည် အနေအထားအတွက် စံသောင်းခွဲမှု ၀.၁၅ မီလီမီတာအောက်ဖြစ်ရပါမည်။ အကွေးထောင်မှုထောင်ထောင်ကို ၀.၂° အောက်ဖြစ်ရပါမည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုခုသည် ဤစံနှုန်းများကို မီးမောင်းထုတ်နိုင်ပါက ဝိုင်ယာကွေးချိုးစက်သည် စမ်းသပ်မှုကို မအောင်မြင်ပါ။ ရလာဒ်များ၏ အလားအလာများကိုလည်း ဆန်းစစ်ရပါမည်။ ၂၀ ခုသော အစိတ်အပိုင်းများအတွင်း တိုင်းတာမှုများသည် တဖြည်းဖြည်းချင်း ပိုမိုဝေးကွာလာပါက (အပူခွဲမှု သို့မဟုတ် ကိရိယာပုံပေါ်မှု ဖြစ်နိုင်သည်) ရှည်လျားသောကာလအတွင်း ပိုမိုတင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာကို ထိန်းသိမ်းရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။ ၂၀ ခုသော အစိတ်အပိုင်းများအတွင်း ရလာဒ်များသည် အများကြီး ပေါင်းစပ်မှုမရှိဘဲ ပေါင်းစပ်မှုများ ပေါ်လာပါက ချောမှုမရှိသော ချိတ်ဆက်မှု၊ လုံခြုံမှုမရှိသော ကောလိတ်များ၊ လုံခြုံမှုမရှိသော ကိရိယာများ သို့မဟုတ် ဝိုင်ယာများကို ဖော်ပေါ်စေရန် မတ်တပ်မထောင်နိုင်သော အခြေအနေများ ဖြစ်နိုင်ပါသည်။

ရှည်လျားသော လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ပြန်လည်စတာတ်လုပ်ဆောင်မှု ပြုလုပ်ခြင်း

အပိုင်း ၂၀ ကို ထုတ်လုပ်ရုံနဲ့ ရေရှည်မှာ ထပ်ကျော့နိုင်တာကို သက်သေပြဖို့ မလုံလောက်ပါဘူး။ အပိုင်း ၅၀၀ ထုတ်ဖို့ တစ်ညတာလို အချိန်ကြာကြာ လေ့ကျင့်ပါ။ နောက်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို လက်ခံနိုင်လားဆိုတာ အကဲဖြတ်ဖို့ အပိုင်း ၁၊ ၁၀၀၊ ၂၀၀၊ ၃၀၀၊ ၄၀၀ နဲ့ ၅၀၀ ကို တိုင်းတာပါ။ နောက်တော့ အဝတ်လျှော်စက်ကို ပိတ်လိုက်ပြီး အခန်းအပူချိန်အထိ အအေးခံထားပါ။ အတိအကျတူညီတဲ့ အစိတ်အပိုင်းကို ကြိုးပမ်းစက်ထဲ ပြန်စီစဉ်ပြီး ပြန်လည် လည်ပတ်လိုက်ပါ။ ပထမထုတ်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းက အရင် စမ်းသပ်မှု ပျမ်းမျှနဲ့ ကိုက်ညီလား။ ဘင်ဒါဟာ ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်းမရှိပဲ အလားတူ အလျင်အလျားအလိုက် ပြန်သွားရင် ဒါက အလုပ်အကိုင်တွေအကြားမှာ ယုံကြည်မှုရှိပြီး သီတင်းပတ်အဆုံး ပိတ်တာနဲ့ ဆင်တူတဲ့ ကာလတစ်ခုအတွက် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိတဲ့ အချိန်ရပ်နားမှု ဖြစ်တာကို ညွှန်ပြပါတယ်။

ဘောရူး၏ ချဉ်းကပ်မှုကို အသုံးပြု၍ အတိအကျမှုကို ထိန်သောင်ရန်

Baorui တွင် CNC ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်ခွေခြင်းစက်များနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အစွန်းမှုန်းခြင်းစက်များကို နှစ် ၂၀ ကျော်ကြာ ထုတ်လုပ်ခဲ့ပါသည်။ ထိုကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်ဆင့်တွင် ထုတ်ကုန်များ၏ ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအများအပြားတွင် တူညီသော အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် လုပ်ဆောင်နည်းများကို သင်ယူခဲ့ပါသည်။ ထိုလုပ်ဆောင်နည်းများသည် စက်၏ ဖွဲ့စည်းပုံအား မှန်ကန်စေရန် အခြေခံအားဖြင့် စတင်ပြီး အဆုံးတွင် အရေးကြီးသော စမ်းသပ်မှုများကို အသေးစိတ်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပြီးစီးပါသည်။ ၃ မျက်နှာပါ ဝိုင်ယာခွေခြင်းစက်ကို ရှုပ်ထွေးသော အလုပ်သမ်ဗ်ကာပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသည့်အခါ အခုအခါ ပထမဆုံး ခွေခြင်းအဆင့်ကို ဒုတိယခွေခြင်းအဆင့်သို့ မသွားမီ ထိတ်တွေ့မှု (contact) သို့မဟုတ် လေဆာ (laser) ပရိုဘ်ဖြင့် အတိအကျ တိုင်းတာခြင်းကို အသုံးပြုနေကြပါသည်။ ထိုသို့သော အသုံးပြုမှုသည် ခွေခြင်းစက်တွင် ပြန်လည်ပေးပ်သော အချက်အလက်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပါက် ပြောင်းလဲပေးနိုင်သည့် ပိတ်ထားသော စနစ် (closed-loop system) တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

အဆုံးသတ်

အလုပ်သမ်းအသုံးပြုရေးအတွက် ၃ မျက်နှာပါ ဝိုင်ယာခေါက်စက်၏ ထပ်ခါတလေ စမ်းသပ်မှုကို တိကျစွာ စမ်းသပ်ရန်အတွက် အထူးသဖြင့် အဆင့်မြင့်ပူးပေါင်းမှုရှိသော စက်ကိရိယာများ မလိုအပ်ပါ— စနစ်ကျသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းနှင့် CMM (Coordinate Measuring Machine) သို့မဟုတ် အခြားတိကျသော တိုင်းတာရေးစက်ကို အသုံးပြုနိုင်မှုသာ လိုအပ်ပါသည်။ ထပ်ခါတလေ စမ်းသပ်မှုကို စမ်းသပ်နိုင်မှုသည် ထုတ်လုပ်သူအား ၎င်း၏ စက်သည် အသုံးပြုမှုအတွက် အရည်အသွေးမြင့်မှုအတွက် အတိအကျ အလုပ်လုပ်နိုင်မည်ဟု ယုံကြည်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အကုန်အကာအားဖြင့် သိန်းပေါင်းများစွာ သို့မဟုတ် သိန်းပေါင်းများစွာ အထိ အလုပ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ Baorui တွင် ဤအသေးစိတ်အချက်များသည် ပရိုတိုကောလ်မှ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ဖောက်သည်များအား ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသို့ ချီးကူးပေးပါသည်။ ထိုလုပ်ငန်းများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်ပါသည်။