| Prekė | Vardas ir pavardė | Vienetas | Duomenys | Pastaba |
| 1 | Maksimalus vamzdžio skersmuo | mm | 18 | |
| 2 | Maksimalus įkrovos ilgis | mm | Neribota | |
| 3 | Maksimalus įrėžio danties gylis | mm | 3 | |
| 4 | Minimalus įkrovos ilgis | mm | 50 | |
| 5 | Minimalus suliejimo ilgis | mm | 50 | |
| 6 | Suliejimo nuotolis | mm | 60 | |
| 7 | Greitis | Antras | 6-12 | |
| 8 | Pompos viršutinė srautas | L/min | 19 | |
| 9 | Valdymo sistema | PLC+ liestinis ekranas | ||
| 10 | VALDYMO SKYDELIS | Sparnuotasis panelis | ||
| 11 | Variklio galia | aG | 22.25 | |
| 12 | Cilindro darbo slėgis | Kg/cm | 80-120 | |
| 13 | Hidraulikos darbo slėgis | Kg/cm | 100 | |
| 14 | Mašinos dydis | m | 3.4X1.1*1.8 | L*P*H |
| 15 | Mašinos svoris | kg | Apie 3500 |
Gamyba specializuojasi ir yra pramonės lyderis pagaminant galvospalačių armatūrą su apribojimais. Tubo lankymo procesai apima specializuotą lankymą, CNC tubo lankymą, Įkaitinimą per broaching arba tempiamąjį/islankytąjį įkaitinimą, Įspaudinamąjį.
Šis servorinės galvos atramos strypų pjovimo įrenginys yra specialiai sukurtas automobilių galvos atramos strypams šlifuoti, ritininiam pjovimui ir spaudžiamajam formavimui. Naudojant PLC ir lietimui jautrią ekraną, hidraulinę sistemą bei specialius tvirtinimo įtaisus, įrenginys užtikrina stabilų pozicionavimą, pritvirtinimą ir pjovimą. Jis padeda pagerinti pjovimo gylį, poziciją ir formavimo kokybę, todėl yra tinkamas automobilių sėdynių galvos atramos strypų serijinei gamybai.
Įrenginys sukurtas atsižvelgiant į automobilių galvos atramos strypų konstrukciją ir apdirbimo reikalavimus, todėl tinka pjovimui ir vietiniam formavimui.
Servosistema tiksliai valdo apdirbimo poziciją ir judėjimą, padedama išlaikyti nuoseklią pjovimo poziciją ir gylį.
PLC sistema ir lietimui jautrus sąsajos ekranas leidžia patogiai nustatyti apdirbimo parametrus, keisti veikimo režimus ir valdyti gamybą.
Šis įrenginys tinka nuolatiniam automobilių sėdynių pagalvėlių strypų apdorojimui, padedant sumažinti rankinį darbą ir tuo pačiu pagerinti našumą bei gaminio vientisumą.
Norint išspręsti problemą, kurią sukėlė nepastovus įpjovos gylis (reikalaujamas ±0,1 mm tikslumas), per dideli kraštai ir aukštos darbo jėgos sąnaudos, susijusios su tradiciniu štampavimu gaminant galvos atramos strypus vyriausiajam japonų pirmosios pakopos tiekėjui Tailande, „Baorui Machinery“ pasiūlė aukšto tikslumo įpjovų sprendimą, integruojantį šukavimą, ritinėjimą ir įspaustinį procesą; naudojant PLC valdomą lietimo ekraną ir galingą hidraulinę sistemą, įrenginys užtikrino aukštos kokybės formavimą per tik 6–12 sekundžių. Šis sprendimas ne tik užtikrino puikią įpjovų švarumą ir vienodumą, bet taip pat leido visiškai automatizuotą lankstią gamybą, žymiai padidinant OEM kokybės įvertinimą sėdynės reguliavimo sklandumui ir saugumui.
EN
