EN
Gamintojai, kurie įsigyja įrangą nuolatiniam, visą parą veikiančiam gamybos procesui, nusiperka ne tik pardavimų retoriką; jie nusiperka faktus, remiamus išsamiais įrenginio bandymais, kurie įrodo lenktuvo ištvermę 24/7. Nuo to momento, kai įrenginys įjungiamas, 24/7 lenktuvo nuoseklumas parodys daugelį metų produktyvios naudojimo patirties arba ankstyvus lauko gedimus. Sužinokite daugiau apie paplitusius gamykloje atliekamus bandymus įrangai, skirtai bet kokiam gamybos krūviui.
Nuolatinės veikos ištvermės bandymas pilna apkrova
Galbūt informatyviausias gamybinės pakartojamumo bandymas yra ištvermės bandymas – tokio tipo bandymas, kuris kuo tiksliau imituotų įrenginio naudojimą gamybos aplinkoje. Patikimi gamintojai kiekvieną naują lenkimo įrenginį po kokybės kontrolės funkcinio priėmimo patalpina į ištvermės bandymo įtaisą. Ten jis iš tikrųjų nuolat cikluojamas maksimaliu našumu įvairiais lenkimo seka, naudojant tinkamus vamzdžių medžiagas ir įrankių rinkinius, nuo kelių valandų iki kelių dienų. Šio ištvermės ciklo metu keletas jutiklių ir laikmatčių stebi variklio temperatūrą, hidraulinį slėgį ir temperatūrą, ašių pakartojamumą, bendrą greitį ir ciklo trukmę. Tai daug daugiau nei paprastas bandymas, tikrinantis, ar įrenginys gali paleisti, judėti ir cikluoti. Tai patvirtina, kad įrenginys gali nuolat gaminti ir pakartoti veiksmus su nustatytais tikslumo ribojimais, nieko neblogėjant – netgi neperkaistant, kai veikla tęsiamasi. Šis bandymas patvirtina įrenginio gebėjimą veikti, o ne tik tai, kad jis gali paleisti ir atlikti vieną lenkimą. Net nedidelis variklio temperatūros šuolis gali sukelti papildomų bandymų seriją, pakeitimą variklio valdymo sistemoje, valdymo įrenginyje arba galbūt hidraulinėje grandinėje, kad visą bandymo laikotarpį būtų išlaikytos stabilios sąlygos.
Tikslumo matavimo ir kalibravimo patikra
24 valandas per parą, 24 valandas per parą gaminant dalis, kurių tolerancija yra griežta per milijonus ciklų, gamyba iš tikrųjų priklauso nuo mašinos standumo ir ašių gebėjimo laikytis savo suplanuotų kelionių per visą kelionių diapazoną. Gamyklos priėmimas apima visišką matavimo tikslumo patikrinimą naudojant matavimo ir matavimo įrenginius, tokius kaip lazerio interferometras, kamuolių strypo bandymo rinkinys ir CMM, kurie patvirtina visų ašis, lenktynės galvos ir varno geometrinę tikslumą. Tai apima visų pagalbinių aščių tikslumo įrodymą. Iš pradžių matuojami duomenys taip pat įrašomi kaip techninės priežiūros etalonas. Valdymo sistema taip pat bus išbandyta imituojant programas, kuriose bus atliekami ilgai trunkančios sudėtingos posūkio sekos ir įvairios posūkio kampų ir spindulių kreivės. Paveikslinamos gautos dalys, kurių tikslumas patvirtinamas kaip tinkamas, kaip buvo suplanuota, taip pat įrodant, kad valdymo programinė įranga yra tinkamai kompensuojama dėl atšokimo ir medžiagų savybių.
Šiluminės stabilumo įvertinimas ir kompensavimas
Mašinos įkarsto, kai veikia be pertraukos. Ši šiluma gali pakenkti mašinos geometrijai ir padėties nustatymui. Svarbus gamyklos bandymas yra tikrinti, ar bandiklis veikia 24 valandas per parą. Per šį veikimo laikotarpį temperatūros jutikliai stebėjo šilumą iš įvairių vietų aplink mašiną hidraulinį aliejus, varžtuvų variklį, visus vadovus, taip pat valdymo kabinas, kai benderis veikia didžiausią savo pajėgumą ir našumą. Kai struktūros elementai plinta, kai jie karšta, jie gali išstumti tai, kas turėtų būti fiksuoti taškai ir sukelti pozicijos ar matavimo srautą. 24 valandas per parą stabilumas atsiranda dėl dizaino, kuriame yra programinės įrangos valdoma šiluminė kompensacija. Terminiai jutikliai aptikia elemento temperatūrą, kai jis plečiasi, ir realiu laiku kompensuoja jo padėties pokyčius. Gamyklos bandymai užtikrina, kad programinės įrangos kompensacija tinkamai veiktų visoje darbo temperatūros diapazone. Kartais aplinkos kameros naudojamos, kad būtų galima atlikti mašinų testavimą, perkeliant aplinkos temperatūrą nuo žiemos iki vasaros arba nuo dienos iki nakties. Įrenginys, kuris išlaikys tokį šilumos bandymą, bus visiškai stabilus, kad ir kokioje aplinkoje būtų pastatytas.
Komponentų gyvavimo ciklo bandymai ir dėvėjimosi analizė
Kad gaminys būtų ilgai gyvas, jo sudedamosios dalys turi būti tvirtos ir atlaikyti nuolatinio judėjimo ir vibracijų. Per fabriką atliekamus patikrinimus svarbiausi apsirengimo komponentai, tokie kaip vadovavimo bėgių, kulkinio varžto ir hidraulinių sandariklių ir užtaisymo įtaisų veikimas turi būti pagreitintas daug kartų daugiau nei tikėtina darbo ciklu. Tai leidžia patikrinti šių svarbių elementų dėvėjimo ir nuvertėjimo dažnį, padeda nustatyti prevencinės priežiūros procedūras, planuoti pakaitimą ir išvengti netikėtos gedimo ar nenumatytų darbo laiko. Taip pat tikrinama, ar tepimo procesas vyksta visose judančiose sudėtinėse dalims, kad būtų išlaikytas tepimas nuolat judant. Bandomųjų sukimosi komponentų ir guolių vibracijų analizė parodys, ar atsiranda ankstyvo nusidėvėjimo, kuris vėliau gali sukelti gedimą. Tai užtikrina, kad stabilumas būtų palaikomas ilgą produktyvų gyvenimą. Kiekviena mašina 24 valandas per parą tikrinama pagal mūsų nustatytus bandymų protokolus, tai yra pagrindinė Baorui's 20 metų patirtis vamzdžių lenkimosi technologijoje. Naudodami modernias priemones, mes pateikiame dokumentaciją, įrodančią, kad kiekviena išvežta mašina gali veikti 24 valandas per parą, 24 valandas per parą.