EN
Tik aplankę gamintoją galėsite įvertinti tikrąją jo gebėjimų lygį. Tačiau praeidami per gamyklos patalpas be konkrečios bandymų procedūros visiškai sugaištate visų laiką. Žemiau pateikiamas pakartotinų bandymų rinkinys, skirtas atskleisti tikruosius gamintojus ir tiekėjus, kurie tiesiog surenka katalogo dalių komplektus. Išdirbę daugiau kaip 20 metų CNC hidraulinius vamzdynų lenktuvus bei vamzdynų ir vamzdžių apdorojimo įrangą, mes mielai priimame lankytojus ir bandymus. Štai keli bandymai, kurie mums pasirodė labiausiai atskleidžiantys tikrą gamybos gilumą.
Atlikite pakartotinumo ciklą su matavimu
Paprašykite gamintojo parodyti, kaip 50 kartų iš eilės lenkiamas detalės elementas. Pasirinkite detalę, kurioje būtų bent du skirtingi lenkimo kampai. Po kiekvienų penkių lenkimų atlikite matavimą naudodami skaitmeninį kampamačį. Gamintojas turėtų gebėti parodyti pakartotinumą visoms 50 detalėms labai tiksliai. Automobilių ar medicinos pritaikymo atveju bendras nuokrypis mažesnis nei 0,2 laipsnio dažniausiai yra tinkamas rodiklis. Stebėkite, kaip atliekamas bandymas. Ar operatoriai atidžiai elgiasi su detalėmis ir jas paruošia? Rimti gamintojai įpratę atlikti tokius bandymus ir turi reikiamus įrankius pasiruošę naudoti. Jų dvejonės gali būti aiškus įspėjimas.
Išbandykite įrenginį jo nustatytoje našumo riboje
Dauguma lenkimo įrenginių yra komplektuojami techninės specifikacijos lapais, kuriuose nurodyta didžiausia mašinos lenkimo našumas. Paprašykite gamintojo atlikti lenkimą 90 % nurodytos našumo ribos esant didžiausiam sienelės storio ir mažiausiam lenkimo spinduliui, kurį mašina gali apdoroti. Klauskite, ar girdite, kad siurblys veikia per apkrovą, ar spaustukas slysta, ar rėmas suspaudžiamas. Stebėkite išlenktą detalę, ar nėra sienelės plonėjimo, ovalumo ar raukšlėjimo požymių, kurie rodo gedimą.
Patikrinkite hidraulinių komponentų prieigą
Atidarykite elektros skydelį ir hidraulinį energijos bloką. Ar laidai aiškiai pažymėti ir tvarkingai suvesti? Ar hidrauliniai vamzdžiai tinkamai pritvirtinti, kad nesitrinėtų į jokius judančius komponentus? Kokios firmos siurblys ir vožtuvai naudojami? Ar gamintojas slepia detalių žymes ar aiškiai nurodo žinomų tiekėjų pavadinimus? Kiek lengva pasiekti siurblį ir filtrą kasdieninei priežiūrai? Gerai suprojektuota mašina visada projektuojama su priežiūros patogumu.
Stebėkite įrankių keitimą
Įrankių keitimo trukmė gali žymiai paveikti bendrą reikiamą gamybos laiką. Paprašykite operatoriaus parodyti, kaip keičiamas vieno vamzdžio skersmuo ir štampų dydis į kitą. Išmatuokite laiką nuo to momento, kai paskutinis pirmojo vamzdžio tinkamas išlenktas detalės vienetas, iki to momento, kai pirmasis antrojo vamzdžio tinkamas išlenktas detalės vienetas. Paprastai gerai suprojektuoto CNC hidraulinio lenkimo įrenginio įrankių keitimas standartiniais vamzdžių matmenimis neturėtų užtrukti ilgiau nei penkiolika minučių. Pastebėkite, ar įrankių keitimui reikia specialių įrankių. Ar štampai tiksliai orientuojami mechaninėmis raktinėmis detalėmis, ar jų padėčiai nustatyti reikia bandymų ir klaidų metodikoje?
Peržvelkite jų kokybės kontrolės dokumentus
Peržiūrėkite kokybės dokumentus konkrečiai peržiūrimai mašinai. Geri gamintojai turėtų turėti gamybos lapus, kuriuose nurodyti sukimo momentai, slėgio bandymų rezultatai ir veikimo laiko bandymų įrašai. Ieškokite datų ir parašų, kuriais patvirtinta atliktas darbas. Taip pat paklauskite, ar jie tikrina gaunamus komponentus ar remiasi tiekėjo patikrinimu dėl komponentų kokybės. Kokius įrašus jie saugo, jei komponentas nepaeina įeinančios kontrolės?
Tikrinkite suvirinimų kokybę rėmuose ir įrankiuose
Apėskite rėmų ir įrankių zonas ir stebėkite suvirinimų kokybę. Ar jie atrodo švarūs, vienodi ir gerai integruoti? Ar suvirinimai yra įtrūkę, porėti ar nevienodi? Ar naudojamas šlifavimas, ypač aplink operatoriaus sąsają, kad būtų pašalinti kraštiniai nelygumai ir užtikrinta sauga?
Kodėl šie bandymai veikia
Kartojamumo bandymas rodo hidraulinio valdymo tikslumą ir lenktuvo kartojamumą. Galios bandymas parodo, ar techniniai duomenys yra tikslūs. Hidraulinės ir elektrinės prieigos atskleidžia gamybos metu taikytą projektavimo ir mąstymo kokybę. Perjungimo bandymas rodo įrankių konstrukcijos ir inžinerijos kokybę. Kokybės dokumentacija parodo, kaip gamintojas stebi savo pačių procesus. Viršijimo kokybė rodo kvalifikuotų darbuotojų įgūdžius, dėmesį smulkmenoms ir norą tinkamai pagaminti savo įrangą. Jūsų panašūs klientai naudojo būtent šiuos bandymus pasirinkdami įrenginį, o mes juos išlaikome.