EN
Tikslumas lankstant laidus – tai ne vienas kartą nustatytas ir pamirštas dalykas. Įrenginys, kuris pirmadienį gamina puikius detalės, antradienio rytą gali būti išsitraukęs nuo numatytojo kelio. Temperatūros pokyčiai, įrankių nusidėvėjimas, hidraulinių slėgio svyravimai ir medžiagos ruošinių parametrų kitimai – visi šie veiksniai gali turėti įtakos. Bet kuris laidų lankymo įrenginių gamintojas, norėdamas, kad pirktumėte jo produktą, žinodami, jog jis liks tikslus metų metais, pradeda ne nuo to, kad naują įrenginį padarytų absoliučiai tikslų. Jis pradeda kurti įrenginius, kurie tūkstančius gamybos valandų ir milijonus lankymų išlaiko absoliutų tikslumą. Čia, Baorui, po dviejų dešimtmečių vamzdžių ir profilių lankymo įrenginių gamybos, mes supratome, kokios savybės turi būti įdiegtos į laidų lankymo įrenginį, kad jis visą savo eksploatacijos laikotarpį išlaikytų absoliutų tikslumą.
Kodėl laidų lankymo įrenginiai laikui bėgant praranda tikslumą
Mechaninis dilimas yra akivaizdžiausias ilgalaikės tikslumo laidų lenkimo įrenginiuose priešas. Vedamosios ritinėlių paviršiai susidėvi ir susiformuoja plokščios vietos. Lenkimo ašmenys susidėvi iki šiek tiek mažesnio nei pageidaujamo skersmens. Sutvirtinimo šablonai išbluksta nuo laidų praeinančių per juos, todėl tikslumas prarandamas. Antras pagal svarbą priešas – hidraulinis nukrypimas. Nusidėvėjus siurbliui, jo našumas keičiasi. Laikui bėgant elektromagnetiniai vožtuvai gali tapti šiek tiek lėtesni, dėl ko keičiasi reakcijos laikas. Cilindro sandarinimo tarpikliai sensta, sukietėja ir sukuria savo pačių trinties svyravimus. Trečiasis ilgalaikės tikslumo laidų lenkimo įrenginyje priešas – valdymo sistemos blogėjimas. Koduotuvo klaidos kaupiamos laikui bėgant. Valdymo kontūre susidaro „mirtingosios zonos“. Vibracija net gali atlaisvinti elektrinius sujungimus valdymo skyde. Dauguma įrenginių turi problemą, tačiau klientas to nepastebi net septynis mėnesius. Po to įrenginys dažnai tampa daugiau naštos nei naudingos gamybos priemonės. Gerų laidų lenkimo įrenginių gamintojai kiekvieną iš šių priešų numato dar prieš pat įrenginio išleidimą iš gamyklos.
Kaip įrankių dizainas prailgina jų tikslumą
Dažniausias ir pigiausias gamintojui būdas pagaminti pigią laidų lenkimo mašiną – tai supaprastinti įrankių konstrukciją. Labai lengva, kad nebrangus lenkimo šablonas ar adatinis strypas iš žemo anglies kiekio plieno susidėvėtų. Labai lengva, kad netinkamai suprojektuotas lenkimo šablonas visą lenkimo jėgą sutelktų į vieną mažytę vietą ir taip greitai išnaudotų įrankius. Tačiau gerai suprojektuotas lenkimo šablonas ar adatinis strypas iš kokybiško gamintojo būna paviršiškai įkaitintas ir suprojektuotas taip, kad būtų naudojamas abiem kryptimis, jei turi bet kokias plokščias kraštines. Konstrukcija būna tinkamo dydžio, kad jos apkrovos našumas nebūtų greitai viršytas. Be to, ji turi pakankamai apvaliuotas kampines dalis, kad aštrus kraštas nebūtų pagrindinis kontaktinis taškas. Kai kurie labai aukštos kokybės gamintojai net naudoja karbido įdėklus labai intensyviems dėvėjimosi paviršiams. Tai visiškai neįtakoja mašinos kainos taip, kad kaip klientas galėtumėte tai pastebėti iš anksto. Tai, kas labiausiai akivaizdu mašinoje, sukurtose remiantis šiais projektavimo principais, – tai ilgalaikis tikslus detalių gamybos gebėjimas.
Struktūrinės standumo reikšmė nuolatinei lenkimui
Netgi net vielos lenkimo mašinai veikia ganėtinai didelės jėgos. Nors nebrangus plieninis detalės elementas lenkiant atrodo esąs nesunkus, tačiau atlikus smailų lenkimą į jį veikia netikėtai aukštas slėgis. Jei vielos lenkimo mašina lankstosi vykdant lenkimą, gautas kampas bus kitoks nei tada, kai mašina yra standi. Svarbi mašinos konstrukcijos dalis – užkirsti kelią jos rėmo deformacijai. Dauguma šių mašinų pagamintos iš suvirintų plokščių ir turi konstrukcines pertvaras, papildomas atramas bei kitus standumo padidinimo elementus, įrengtus logiškose vietose. Gerą konstrukciją čia lemia tik tai, kad suplanuojama, kur tikėtina, jog atsiras įtempimai, ir įdedami reikalingi medžiagų kiekiai, kad būtų užkirstas kelias deformacijoms. Jei vielos lenkimo mašina nesukonstruota tinkamai, naudojant pakankamai stiprius medžiagų elementus arba tinkamą konstrukciją, net nedidelės temperatūros pokyčiai sukels mažas deformacijas. Šie nedideli kampų tarp įrankių ir detalės pokyčiai, taikomi lenkimo ciklo metu, sukelia lenkimus, kurie nėra tiksliai tokie patys kaip ankstesnis.
Kaip kalibravimo įpročiai atskiria patikimus gamintojus nuo kitų
Net tobuliausias pasaulyje įrenginys būtų niekam tikęs, jei nebūtų tinkamai ar nuosekliai kalibruojamas. Daugelis gerų laidų lenkimo mašinų turi fizinės pozicijos ribojimo mechanizmus, gerai suprojektuotus įkrovos kanalus ir greitai keičiamas sistemas, kurios neleidžia operatoriui atsitiktinai neteisingai įdėti šablonų. Tai užtikrina tikslų pozicijos pakartojamumą. Tai yra geros laidų lenkimo mašinos gamintojo požymis. Kalibravimo funkcijų konstrukcija turėtų būti paprasta pasiekti ir lengva įvykdyti. Be to, jos neturėtų priklausyti nuo išorinių kalibravimo prietaisų ar sudėtingų skaičiuoklės failų. Jos taip pat turėtų atsižvelgti į tai, kad dauguma vartotojų norės kalibruoti savo mašinas dažniau nei kartą per dieną – pageidautina kiekvienos pamainos pradžioje.
Kaip Baorui išlaiko tikslumą dešimtmečius
Mes, „Baorui“, savo vamzdžių, vamzdelių ir laidų lenkimo mašinas projektuojame remdamiesi paprastu principu: bet kuri detalė, liečianti apdorojamąjį elementą, turi būti keičiama be pilno perkalibravimo, o visos atraminės konstrukcijos turi atlaikyti apkrovas be deformacijų. Be to, visi valdymo parametrai ir jutikliai turi turėti mechanizmą, kuris įspėtų apie prasidedančias lenkimo problemas. Šie paprasti principai, kurie po daugelio patirties metų ir dvidešimties veiklos metų atrodo tokie akivaizdūs, užtikrina patikimą įrangą.