EN
Tai ne tik verslo būtinybė šiuolaikinėje metalų apdirbimo srityje, bet ir būtina sąlyga. Net mažiausios nuokrypios – mažesnės nei pusė laipsnio – išlenktoje vamzdyje gali turėti įtakos įvairioms pramonės šakoms – nuo automobilių saugos konstrukcijų iki medicinos prietaisų rėmų, nes jos gali paveikti detalių montavimą arba konstrukcijos stiprumą. Nuolatinės ritinėjimo nuokrypios ±0,1° laikomos aukso standartu, tačiau ilgai išlaikyti tokį tikslumą gamybos serijoje yra itin sudėtinga užduotis. Pastaruosius 20 metų „Baorui“ tiriamo visus veiksnius, kurie įtakoja kampų tikslumą. Kaip geriausi gamintojai, tarp jų ir mes patys, prisidedame prie to, kad būtų pasiektas šis labai svarbus dešimtasis laipsnio dalis.
Pagrindas prasideda nuo mašinos standumo ir kalibravimo
Pirmasis paslaptis, susijusi su itin tikslia kampine valdymo sistema, susijusi su fizinės masės ir mechaninės būklės kontrolėmis, o ne su programine įranga. Bet kuri CNC hidraulinė vamzdžių lenkimo įranga, gebanti lenkti apkrovos sąlygomis, tiesiog negali išlaikyti ±0,1° tikslumo visą pamatą. Pirmaujantys gamintojai išleidžia daug lėšų, kad užtikrintų, jog jų storesni, apkrovas nešantys plieniniai rėmai be šlifavimo ir tiksliai apdirbti vedamosios bėglių paviršiai nebūtų deformuojami aukšto momento lenkimo ciklu metu. Tačiau vien galinga įranga nepakanka. Būtina sisteminga sukamojo koduoklio ir tiesiaeigio matavimo skalės kalibracija lenkimo rankenoje. Baorui gamybos skyriuje nustatyta procedūra reikalauja NULINIO ETALONO PATIKRINIMO prieš kiekvieną naują partiją. Be to, reguliariais intervalais atliekame visišką lenkimo šablono ir spaustukų šablono geometrinį išlyginimą naudojant lazeriu nustatytus taikinius. Jei tokio mechaninio drausmingumo nėra, tada kiekvienas programinės įrangos atnaujinimas yra tik laikina priemonė netvirtai pagrindui ištaisyti.
Medžiagos atšokimo kompensavimas realiuoju laiku renkant duomenis
Atšokimas yra nuolatinis ir nuolatinis kampinio tikslumo priešas. Plastiškai deformuojant plieninę ar aliumininę vamzdį susidaro tamprus atminties efektas, kuris priešinasi deformacijai ir grąžina lenkimą į natūralią tiesaus vamzdzio padėtį. Atšokimo laipsnis priklauso nuo medžiagos rūšies, partijos nuo partijos kietumo, sienelės storio ir net nuo darbo vietos aplinkos temperatūros. Aukščiausios klasės gamintojai naudoja adaptacinius valdymo sistemas, o ne tik gerai žinomas teorinio darbo sukurtas formules. Šiuolaikiniame CNC valdiklyje jėgos atgalinio ryšio jutiklis gali matuoti lenkimo momento apkrovą per judėjimo eigą. Realiojo laiko momentų kreivės palyginimas su etalonine kreive tada naudojamas tiksliai prognozuoti atšokimo kampą; per viršlenkimo dydį, nustatomą dinamiškai, dažnai iki 0,05° tikslumo. Mūsų dirbtuvėse tai papildome ir lazeriniu kampo jutikliu, kuris patvirtina, kad pirmasis suformuotas detalės gabalas yra teisingas prieš pradedant serijinę gamybą, o jei taip nėra – pateikia pirmąją nuokrypio reikšmę į įrenginį ir įtraukia ją į valdiklį nedelsiant atlikdami mikrokorigavimą.
Įrankių kokybė ir montavimo nuoseklumas
Net ir protingiausias įrenginys negalės pasiekti ±0,1° tikslumo, jei įrankiai būtų susidėvėję arba netinkamai priskirti. Tai, kaip srautas kinta lenkimo srityje, tiesiogiai priklauso nuo lenkimo šakutės spindulio, spaustukų šakutės sukabintosios dalies stiprumo ir šluostymo šakutės tarpelio. Netolygi trinties įtaka, kurią sukelia lenkimo šakutės griovelio susidėvėjimas, lemia vamzdžio nukrypimą iš lenkimo centro ir lenkimo kampo nukrypimą. Elite gamybos įmonės naudoja specialius lenkimo skaičiaus įrankių keitimo grafikus, kurie grindžiami ne tik vizualine inspekcija. Svarbiau tai, kad jos sumažina žingsnių skaičių, reikalingą įrengti ir užfiksuoti įrankius naudojant greitai keičiamus fiksavimo žiedus ir pozicionavimo knopas, dėl ko vartotojui nebelieka vietos spėliojimams. Mūsų gamykloje „Baorui“ įrankių rinkiniai yra spalviniai pagal medžiagų skersmenį ir sienelės storio santykį, todėl operatoriai gali įsitikinti, kad visada įdiegta tinkama įrankių rinkinio pora. Taip pat yra hidrauliniai spaustukų jėgos stebėjimo įrenginiai, kurie užtikrina, kad į vamzdį taikoma spaudimo jėga būtų vienoda – nuo pirmojo iki tūkstantojo lenkimo, o jei nepateikiamas signalas apie spaustukų slėgį, nedelsiant pažeidžiamas kampinis tikslumas.
Proceso stebėjimas ir uždarojo ciklo patvirtinimas
Galutinis valdymo sluoksnis – tai realaus laiko procesų tikrinimas. Tai ne vienkartinis nustatymas, o nuolatinis stebėjimas, kuris turi būti vykdomas atsižvelgiant į mašinos šiluminį išsiplėtimą, hidraulinio alyvos temperatūros svyravimus ir įrankių mikro-nusidėvėjimą. Šiam tikslui būtina uždarojo ciklo sistema. Labai sudėtingi vamzdžių lenktuvai dabar naudoja probas su įmontuotais ciklo metu kampų matavimo įrenginiais, kurie kiekvieno lenkimo įspaudimo po to patikrina išlenkto kampo dydį, dar esant vamzdyje. Kitam dalių apdorojimui automatiškai taikoma korekcijos poslinkio reikšmė, kuri nustatyta remiantis ankstesniu matavimu; jei ši reikšmė yra +0,08°, dažnai per ciklo vidurį koreguojamas perlenkimo parametras. Ši derinimo technika yra adaptacinė grįžtamoji ryšio sistema, kuri statinę programą paverčia dinamine, savikoreguojančia programa. Kritinėms partijoms taip pat naudojame pritvirtintą prie mašinos koordinačių matavimo įrenginį (CMM), kuris kas valandą imą vieną detalę ir grąžina statistinio procesų valdymo (SPC) duomenis gamybos planuotojui. Ši kombinacija – nedelsiant vykdomos mašinos lygio korekcijos ir ilgalaikio stebėjimo – garantuoja, kad galutinė detalė bus identiška pirmajai po „8 valandų nuolatinės gamybos“ šiame reikalaujamame ±0,1° tikslumo diapazone.
Apibendrinant, mikroskopinės lenkimo tikslumo pasiekimo iššūkiai yra keturgubas mūšis – mechaninė standumas, protingas atšokimo modeliavimas, be priekaištų įrankių naudojimo disciplina ir uždarosios kilpos patikrinimas. Šios vertės yra būdingos visiems CNC hidraulinėms vamzdžių lenktuvėms, CNC pjovimo staklėms ir CNC kraštų apdirbimo vienetams, kuriuos tiekiame, ir jos yra ne mažiau svarbios verslo veiklai nei kitos natūralios CNC įrangos paskirtys. Jei jums reikia kampų tikslumo, kuris turi būti tikslus iki dešimtosios laipsnio dalies, kaip to reikalauja jūsų gamyba, tada galite būti tikri, kad tokio tikslumo nepasieksite atsitiktinai – jis yra inžineriškai suprojektuotas, matuojamas ir patikrinamas kiekviename etape.