Kaip apvalių vamzdžių lenkimo gamintojai užtikrina visišką be raukšlių lenkimą

Akivaizdžiausia ir erzinančiausia problema, kuri kyla lenkiant vamzdžius, yra raukšlėjimas. Vienas raukšlėjimas lenkimo vidinio spindulio vietoje padaro detalę netinkama naudoti. Raukšlė sukuria didelį įtempimų susikaupimą, todėl detalė galiausiai sugenda veikiant apkrovai. Raukšlės taip pat pablogina baigtų gaminių – pvz., baldų, medicinos prietaisų ir automobilių apsauginių strypų – paviršiaus baigiamąją apdailą. Daugelis gamintojų raukšlėjimą laiko proceso dalimi. Geriausi apvalių vamzdžių lenktuvai teigia, kad raukšlėjimo visiškai nėra dėl tikslaus įrankių parinkimo ir griežto proceso kontrolės.

Kodėl raukšlės susidaro lenkiant vamzdžius

Vamzdelio lenkimo vidinės sienelės raukšlėjimasis kyla dėl vidinio spindulio suspaudimo sąlygotos išlinkimo. Lenkiant vamzdelį, išorinė sienelė išsitempia, o vidinė – suspaudžiama. Jei suspaustam medžiagos kiekiui nėra vietos, kur ji galėtų pasislinkti, ji linkusi susikaupti pati ant savęs ir sudaryti raukšles. Palyginti plonos vamzdelio sienelės išlinksta daug lengviau nei storos vamzdelio sienelės. Taip pat bendrai teisinga, kad didesnio skersmens vamzdeliai, palyginti su jų sienelių storiu, labiau linkę raukšlėtis, taip pat labiau raukšlėtis linkę plastingesni medžiagų tipai, pvz., aliuminis ir varis, lyginant su plienu. Visais atvejais priežastis yra nepakankamas vidinio spindulio atraminis poveikis, todėl medžiaga negali tolygiai tekėti aplink lenkimą ir susikupia. Nulinio raukšlėjimo mašinos šaliną priežastį, o ne jos padarinius.

Skirtumas tarp raukšliotų ir lygių lenkimų, kuriamas mandrlio

Mandrelas – tai tiksliai pagamintas įrankis, įdedamas į vamzdžio vidų prieš lenkiant, kad būtų išvengta jo susigrąžinimo. Nulinio raukšlėjimo mašinos naudoja mandrelą visuose lenkimuose, kai sienelės storio ir skersmens santykis to reikalauja. Tipiškas mandrelas susideda iš kelių rutuliukų sąnarių lankstioje grandinėje, kuri pakartoja lenkimo spindulį. Kuo daugiau rutuliukų yra grandinėje, tuo giliau į lenkimą yra teikiama atraminė parama. Visi mandrelai poliruojami, kad būtų sumažinta trintis. Kitų gamintojų naudojamos rutuliukų sąnarių grandinės, o mandrelai laikomi neprivalomais papildomais įrenginiais. Nulinio raukšlėjimo mašinos jų laiko būtinomis sudedamosiomis dalimis ir padeda klientams parinkti mandrelą, kuris atitiktų vamzdį ir lenkimo spindulį.

Kaip šluostymo matricos prevencijuoja vidinio spindulio defektus

Antrasis svarbiausias įrankis, skirtas raukšlėms išvengti, yra šluostymo matrica. Ji montuojama už lenkimo matricos ir, kai vamzdis juda, efektyviai išlygina vidinį spindulį. Šluostymo matrica tiesiog „šluosto“ medžiagą, kol ji nespėja susikaupti ir sudaryti raukšlių. Šluostymo matricos medžiaga taip pat gali turėti įtakos. Plastikinės ar varinės matricos gali būti naudingos mažo slėgio arba stačių lenkimų atveju, tačiau greitai susidėvi. Kietintos plieninės šluostymo matricos tarnauja ilgiau, tačiau turi būti tinkamai sujungtos. Geriausi vamzdžių lenktuvai siūlo kietintas plienines matricas, pritaikytas tam tikram vamzdžiui ir jo skersmeniui. Vamzdžių lenktuve taip pat turi būti įrengti įrankių laikikliai, kurie užtikrintų tikslų šluostymo matricos išdėstymą atžvilgiu lenkimo matricos. Net 0,5 mm nesutapimas gali sukelti brūkšnius arba raukšles.

Spaudimo matricos vaidmuo medžiagos tekėjimo valdyme

Slėgio šablonas pritvirtina vamzdį prie lenkimo šablono lenkimo metu. Taikoma jėga veikia išorinį spindulį ir nulemia tai, kaip lygiai vamzdis įslenka į įrankius. Jei slėgio šablonas taiko nepakankamą jėgą, vamzdis slystų, dėl ko būtų netolygus srautas ir susidarytų raukšlės. Per didelis slėgis, kita vertus, gali suspausti arba deformuoti vamzdį ir palikti žymes jo paviršiuje. Gamintojai, kurie užtikrina nulinį raukšliavimą, naudoja reguliuojamus hidraulinius slėgio šablonus, todėl galima tiksliai kontroliuoti slėgį. Šiuolaikiškos mašinos šią jėgą reguliuoja naudodamos servomechanizmus ir proporcinį slėgio vožtuvą visą lenkimo procesą, ypač tada, kai spindulys yra mažesnis. Daugelis slėgio šablonų turi ritinėjimosi kontaktą (pavaros guolius) arba mažo trinties apdailos dangas.

Kodėl lenkimo greičio valdymas pašalina raukšles paleidimo metu

Lenkimo pradžios dalis dažniausiai labiausia prisideda prie raukšlių susidarymo. Pradžioje medžiaga dar neįsistačiusi nuolatinės tekėjimo trajektorijos, o vamzdžio medžiagos pradinis judėjimo krypties pasikeitimas sukelia suspaudimo „smūginę bangą“, kuri suformuoja raukšlę dar prieš tai, kai išlyginamasis šablonas успėtų reaguoti. Staklių operatoriai daug sėkmingiau išvengia šių pradinių raukšlių naudodami programuojamas greičio rampas: lenkia lėtu greičiu, kad medžiaga pradėtų tekėti tolygiai, o po to pagreitina iki tikslinio greičio, kai vamzdis įeina į lenkimą. Kai kurie vamzdžių lenkimo valdymo sistemos net siūlo greičio kaitą vieno ir to paties lenkimo segmentuose. Paprastos hidraulinės staklės tai beveik niekada negali padaryti, nes vamzdžių lenkimo staklių greitis negali būti tiksliai reguliuojamas tik pilnai įjungus arba išjungus be servoužvaldomų hidraulinių vožtuvų.

Kaip Baorui užtikrina be raukšlių lenkimus

„Baorui“ įmonėje raukšlės laikomos nepriimtina netobulinimu. Kiekvienas mūsų gaminamas įrenginys yra su integruota šerdies atrama taikymams, kai reikia tikslaus lenkimo. Pateikiame suderintus, kietintus plieninius valymo šakutės kalnus. Mūsų hidrauliniai spaudimo kalnai turi reguliuojamą jėgą ir mažo trinties ritulius. Visuose mūsų CNC modeliuose siūlome programuojamus, palaipsniui didėjančio greičio paleidimus. Visus savo lenkimo kalnų griovelius tiksliai apdirbame ir poliruojame, o įrankių laikikliai suprojektuoti taip, kad tiksliai kontroliuotų valymo šakutės padėtį. Jau dviem dešimtmečiais aptarnaudami automobilių dalių, baldų, medicinos įrangos, sporto įrangos ir virtuvės priemonių rinkas, mes ne kartą įrodėme, kad nulinis raukšliavimas lenkiant yra pasiekiamas, kai atidžiai stebimi vamzdžių lenkimo įrenginio valdymo sistemos ir įrankių smulkūs niuansai. Tai tiesiog neatsitrenkiamas reikalavimas klientams, kurie reikalauja tobulybės.