EN
Kiekvienam, kas dirba vamzdžių ir vamzdelių lenkimo srityje, niekas nekelia didesnio nepatogumo – arba frustracijos – arba dažniausiai pasitaiko – kaip raukšlės, susidarančios didelio spindulio lenkimo vidinėje pusėje. Šis bangos pavidalo raupas, dažniausiai esantis vidinėje lenkimo pusėje arba intradose, yra defektas, kuris gali ne tik pažeisti konstrukcinę vientisumą, bet ir viso gaminio išvaizdą bei kokybę. Nuo automobilių ir aviacijos iki medicinos prietaisų ir karinės technikos – kur reikalinga vis didėjanti įvairių profilių rūšių įvairovė – lenkimo įrenginiai dažnai pasirodo per silpni, kad atitiktų vis sudėtingesnius reikalavimus. Tačiau tai gali pasikeisti, nes pastaraisiais metais keletas šiuolaikiškų ritinėjimo įrenginių pradėjo siūlyti sprendimus.
Raukšlėjimo priežasčių supratimas
Didelio spindulio vamzdžių lenkimo raukšlės esminiu būdu priklauso nuo medžiagos srauto ir suspaudimo įtempimo. Kai lenkiate vamzdį ar vamzdelį, medžiaga išsitempia (paplatėja) išorėje aplink lenkimo kreivę, tuo tarpu vidinėje pusėje veikia suspaudimo jėga (kuri sukelia storėjimą). Kaip viename analizėje nurodyta: „Raubučiai atsiranda dėl didelio suspaudimo įtempimo vidinėje plono sienelės vamzdžio ar vamzdelio pusėje“. Kai suspaudimo jėga vidinėje sienelėje tampa per didelė, medžiaga susitraukia ir susidaro raukšlės. Tai yra didžioji dalis iššūkio, susijusio su didelio spindulio lenkimu, kai medžiagai reikia daug labiau judėti ir išsitempti aplink kreivę.
Diferencialinė valcavimo technologija: žaidimo keitėjas
Šiuolaikiniai ritininiai lenktuvai, naudodami taip vadinamąjį diferencialinį ritinimą raukšlių prevencijai, neleidžia susidaryti raukšlėms. Šiuolaikiniuose ritininėse lenktuvuose taikomos įvairios ritinimo technologijos, įskaitant kūginės arba koninės formos ritinukų naudojimą, kad būtų sukurtas poslinkis ritinimo greičiui ritinuko pločio kryptimi. Ši technologija kompensuoja įvairių apdirbamojo gaminio dalių ritinimo metu kintantį greitį, sumažindama įtempimą vienoje pusėje ir leisdama priešingosios pusės susitraukti, todėl pašalinama lenkiamo medžiagos raukšlėjimas. Koniniu būdu ritinamas gaminys turi apskritiminį greitį, kuris pakankamai artimas padavimo greičiui, todėl ištempties ar susitraukimo jėgos išlaiko deformaciją minimalia, o lenkimo plotį ir storį galima tiksliai kontroliuoti.
Integruotos įtempimo valdymo sistemos
Trečioji nauda, kurią suteikė ritininio lenkimo įrenginių projektavimui, yra integruotos įtempimo valdymo sistemos įtraukimas, kuri traukia detalę tik po to, kai ji išeina iš pagrindinių lenkimo ritinėlių. Pag according vienam patentui, juostos elemento įtempimo pridėjimas „po ritinimo pašalina dalį suspaudimo įtempių, kurie paprastai atsiranda arba sukeliami ritinimo metu. Šis įtempimas iš tikrųjų neleidžia deformuotis ir, kaip rezultatas, raukšlėtis. Po lenkimo įtempimo valdymas iš tikrųjų traukia medžiagą tiek, kad būtų sumažinti likę suspaudimo jėgos, tačiau nepažeidžiant jos gebėjimo išlaikyti formą. Kai šis įtempimas naudojamas kartu su tiksliai pritaikytais įėjimo ir išėjimo ritinėliais, kurie užtikrina medžiagos stabilumą visuose procese, pridėtas įtempimas sukuria aukštesnės kokybės galutinį produktą.
Optimalizuota mašinos konfigūracija profilio stabilumui
Kitas svarbus aspektas yra pati mašinos konfigūracija, ypač dideliems spinduliams lenkiant. Būtina išlaikyti medžiagos skersmens ir storio santykį, nes „didelio skersmens vamzdis su plonu sienelių sluoksniu netinkamai lenkiamas ir net gali būti sunku lenkti į didelius spindulius.“ Šiuolaikiškesni vamzdžių lenkimo įrenginiai sukurti šiems iššūkiams įveikti – jie turi didesnį atvirumą ir greičiui sinchronizuotą nepriklausomų variklių konstrukciją, leidžiančią medžiagą palaipsniui lenkti etapais. Dalijant darbą per didesnę paviršiaus plotą ši konstrukcija taip pat sumažina įtempimą bet kuriame taške. Turėdama daugiau kaip 20 metų patirties vamzdžių ir vamzdžių lenkime, „Baorui“ iš tikrųjų integruojo šią technologiją į savo vamzdžių lenkimo įrenginius naudodama stiprią konstrukciją ir protingas valdymo sistemas. Tai užtikrina be raukšlių rezultatus, nepriklausomai nuo spindulio dydžio, medžiagos tipo ar taikymo srities.