EN
CNC труба бүгүүч машиналарды сатып алуу өндүрүш жана жасалган компаниялар үчүн ири капиталдык чыгымды талап кылат, бирок алар так бөлүктөрдү надёждуу жана туруктуу өндүрүш аркылуу баштапкы инвестицияга тез тиешелүү кайтаруу берет. Бирок цех башчылары үчүн жаман жаңылык — жаңы машина «жүрө алат», андагы тактык айланган сайын төмөндөй баштайт. Бардык адамдар бул проблеманы танып, таанытпайт, бирок ал көбүнчө биринчи жылы башталат. Бактыга карашып, бул чынында да алдын ала белгилөөгө мүмкүн эмес. Терең түшүнүү жана негизги себептерди туура баалоо аркылуу бул машиналар жылдар бою тактыгын сактап калууга мүмкүнчүлүк берет.
Критикалык компоненттерге механикалык износунун жашырын таасири
Канча жылдан кийин ийилүү машиналары чыныгылыктын төмөнөтүн баштайт жана бул кандай себептерден болот? Жогорку сапаттуу труба ийилүү машинасы иштөөнүн бир нече айынан кийин чыныгылыктын төмөнөтүн баштайт. Бул жооп «нормалдык издүүлүк» деп аталган нерседе жатат. Себеби, труба ийилүү машинасындагы ийилүү иштерин камсыз кылуучу бир нече бөлүктөр механикалык болуп саналат, алар убакыт өтүсү менен издүүлөнөт. Сиздин труба ийилүү машинаңызда ийилүү жана тазалоочу калыптар, ошондой эле бекитүү механизмдери бар, алар ар бир иштөөдө туруктуу ортосунда сырып жана күч түзүп издүүлөнөт. Төмөн сапаттуу труба ийилүү машинкаларында бул издүүлүк тез болот жана компоненттердин бири-бири менен жакын орнашуусунун жоктугунан улам машина чыныгылыгын жоготот. Машина боюнча осьтун жылышын башкаруучу шариктүү винт жана баракчалар да бул издүүлүккө дуушар болгон башка мисал. Алар издүүлөнүп, баштапкы татаалдыгын жоготот. Аларда ойук же керексиз жылыш пайда болгондо, осьтун ар кандай жылышы күчөтүлөт, бул ийилүүдө чоң чыныгылыксыздыкка алып келет. Даже ийилүү цилиндридин тыгыздаштыргычтары жана башка ички бөлүктөр да убакыт өтүсү менен издүүлөнөт. Алар басымдын жоголушуна алып келет жана ийилүү бурчтарында турмуштук татаалдыкка себеп болот. Көпчилүк учурда, сапаттуу компоненттерди унутуп, төмөн сапаттуу бөлүктөрдү колдонгон производительлер тарабынан жасалган машинкалардын чыныгылыгын баштапкы деңгээлге келтирүү үчүн аларды кайрадан жасоо талап кылынат — бул клиенттердин көбүнчө кутпаган убакытта болот.
Жетишсиз калибрлөө жана орнотуу ыкмалары
Тез тактык төмөндөшүнүн экинчи ири себеби — баштапкы орнотуу жана орнотууну текшерүүнүн даамында туруучу процесстердин толук аткарылбаганынан пайда болот. Көпчүлүк CNC ийгичтерди геометриялык катачылыктарды сыноо үчүн референс тегерегинде жетишсиз сыноо менен орнотуп, өндүрүшкө киргизишет. Көпчүлүк машиналар бул табигый кемчиликтер менен иштөөгө баштайт. Ийгичтерди инструменттин износуна, ар бир материалдын кайра чогулушуна жана белгилүү өндүрүш үчүн талап кылынган тактыкка ылайык калибрлөө керек. Эгерде баштапкы калибрлөөлүү өлчөө системасы жок болсо, бардык иштерде өлчөмдөн тышкары буюмдарды өндүрүшү уланта берет. Орнотуу оператору жаңы трубанын диаметри же башка радиус үчүн ылайыктуу инструментти алмаштырганда, ал референс чекиттерди кайрадан текшерүү керек. Дурус окутуу зарыл, жана орнотууларды шапшаң аткарууга болбойт.
Табигый факторлор жана техникалык кызмат көрсөтүүнүн караңгылыгы
Машинасынын климаты — «Чын» CNC ийгичи өлтүрүүчү. Акыркысында, көпчүлүк CNC машина цехтарынын ээлери өз CNC ийгичтеринин тегерегиндеги орто чөйрөнүн анын тактыгына жана жашоо узактыгына таасирин тийгизе турганын чындыгын аңгарат. Орто температурасындагы ар бир өзгөрүш сызыктуу кыймылдын белгилүү бир өлчөмүн тудурат, бардык бөлүктөрдү кеңейтет жана жыйнатат. Бул CNC ичиндеги жана аркылуу өтүүчү тазалык орнотулуштарына таасир этет жана CNC бөлүктөрдү жайгаштыруу тактыгына таасир этет, ошондой эле машина жайгаштыруу ката-ларын тудурат, алар түшүнүлбөгөнчө машина иштебей калган сымал көрүнөт. Металл бөлүктөрү, майлоочулар жана чөп-чөп заттар сызыктуу кодерлерге жана кодерлерге кирет, алардын жиналып калышы көпчүлүк учурда толук түшүнүлбөгөнчө кошумча каршылык тудурат жана натыйжада бөлүктүн чындыгында канчалык так экенин так баалоого тоскоолдук кылат. Ооба, мезгилдик алдын алуу кызматын аткаруу зарыл, бирок ээлери көпчүлүк учурда өндүрүштү токтотпоо үчүн маанилүү майлоо иштерин жана сүзгүчтөрдү алмаштырууну өткөрбөй калат — бул иштөөнүн баштапкы этаптарында гана изилдөөгө алып келет.
Программалык жана башкаруу системасынын чачырануусу
Бүгүнкү CNC ийлөтүүчүлөр күрөңсөз машиналар. Алардын башкаруу системалары интеллектуалдуу башкаруу программалык камсызатын жана өнүккөн сервоприводдорду колдонуп, ийлөтүүлөрдүн тартибин так аткарат. Бирок электроника чыныгында убакыт өткөн саңа өзгөрөт жана тозот. Энкодердин чечкичдүүлүгү температура жана узак мөөнөттүү колдонуу менен өзгөрөт. Сервоприводдун реакция убактысы чыныгында бавытталат, ал эми компенсациялоо программалык камсызаты материалдын сортунун партиядан партияга өзгөрүшүн эсепке албай калат. Оператор дагы башкаруу программасын жана өз машинасынын параметрлерин түзөткөндө, анын калибрлеөгө таасири тууралуу чыныгында эч нерсе билбейт. Спрингбэкке компенсациялоо, башкача айтканда, материалдын сортуна, калыңдыгына жана ийлөтүү радиусуна көп таянып турат, аны так башкаруу зарыл. Эгерде сыноо ийлөтүүлөрү регулярдуу өлчөнсө жана компенсациялоо параметрлери туура жаңыртылса, ийлөтүүлөрдүн чоң айырымдарын чыныгында болтурбоого болот. Башка учурда, «эвер ластинг» (абдан узак мөөнөттүү) программалык компенсациялоо колдонулганда, бирок ал жаңыртылбаса, анда туура эмес параметрлер колдонула баштайт. Детальдар постепенно техникалык шарттардан айырылып, өнүмдүүлүк жылдан жылга төмөндөй баштайт. CNC ийлөтүүчү – бул жогорку тактыкта иштеген, тактыкты талап кылган машина, анын так иштөөсү үчүн жакшы дизайн, жогорку сапаттагы компоненттер жана регулярдуу сервисдөө жана техникалык кызмат көрсөтүү иш-чаралары зарыл.
Бир жылдан ичке тез бузулган көп машиналар чыгымдарды төмөндөтүү же оператордун карашынан калуу натыйжасы. Баоруй Машинери, 20 жылдан бери труба согуу жабдууларында иштеген, жогорку капаситеттүү, күчтүү компоненттерди жана тактык менен башкарылып, контролдолгон системаларды колдонуп, согуучуларды долбоорлогон жана инженердик түрдө иштеп чыккан. Биздин ыкма төмөндөгүлөрдү камтыйт: сапаты жогорку согуучулар, операторлорго жетиштүү окутуу жана толук текшерүү жана техникалык кызмат көрсөтүү.