Неге жогорку деңгээлдеги CNC ийилгич өндүрүүчүлөр ийилүүн компенсациясына көңүл бурушат?

Металлдарды так калыптоодо кандай гана кыйынчылыктарга туш болбо, бирок бурулган түтүкчөлөрдүн туура бурчта турушун каалаган кишиге эч нерсе жакпайт. Сиз түтүктү ийкеп, машинаны коё бересиз, жана бөлүк бир градуска, эки градуска же үч градуска ачылат. Бул көрүнүш "спрингбек" деп аталат. Ошондуктан CNC бурамаларын жасагандардын көбү бурмаларды эле эмес, аларды оңдоп-түзөөгө да көңүл бурушат. Биз, Baorui компаниясы, 20 жылдан бери CNC гидравликалык түтүктөрдү ийилдирүүчү машиналарды, түтүктөрдү кесүүчү машиналарды жана аяктагы жабдууларды өндүрүп келебиз. Анын ордуна, ал жакшы жана жакшы тетиктердин ортосундагы айырмачылык, кыжырданткан нерсе менен күрөшүү менен өндүрүштүн натыйжалуу процессин ишке ашыруунун ортосундагы айырмачылык.

Жазгы канаттуулар өндүрүш линиясына кандай таасир этет?

Спрингбэк пайда болгонун себеби эластичилүүлүктөн келип чыгат. Ийилүүнүн процессинде трубанын сырткы кабыгы созулуп, ичкиси басылып турат. Деформациянын бир бөлүгү туруктуу болот, башка бөлүгү эластик калат. Ийилүү күчүн азайтканда, бул эластик деформация баштапкы формасына кайра келүүгө аракет кылат. Бул ийилүүнүн бурчун ачып таштайт. Сиз 90 градус деп күткөн нерсе чындыгында 88 же 89 градус болушу мүмкүн. Автопарча өндүрүшү, медициналык жабдуулар өндүрүшү жана мебель өндүрүшү сыяктуу өнөрпаздык тармактары идеалдуу ийилүүлөрдү талап кылат, анткени бурчтагы бир градус өзгөрүш бөлүктү колдонууга жарамсыз кылат. Операторлор ар бир ийилүүнү кол менен текшерүүгө, программаларды түзөтүүгө жана сынама бөлүктөрдү ийилүүгө чыгышына жумуш убактысын трата кылат, бул өндүрүштү баяндаат жана көп өнөрпаздык чөп-чөп (брак) пайда кылат, ошондой эле өндүрүлгөн бөлүктөрдүн арасындагы өзгөрүштүрүүлүүлүккө алып келет.

ЧНК ийилүүчү станоктардын өндүрүшчүлөрү спрингбэкти компенсациялоо үчүн кандай инженердик иштерди жүргүзөт

Оператордун кырдыктарды түзөтүшүнөн башка, алып баруучу өндүрүшчүлөр ийилүүдөн кийинки кайтуу (спрингбэк) компенсациясын машинасынын башкаруу системасына түзөн эңгөшүп коюшат. Материалдын сыноо – биринчи кадам; ар түрлүү материалдардын ийилүүдөн кийинки кайтуусу өзгөчөлүктөрү өзгөчө. Түзүлүшү жумшак металлдар, мисалы, коррозияга чыдамдуу болотго караганда ийилүүдөн кийинки кайтуусу аз болот. Бирок ошол эле материал түрү үчүн кабыктын калыңдыгы же температурасынын өзгөрүшү ийилүүдөн кийинки кайтууга таасир этет. Жакшы долбоорлонгон ЧНК ийилгичтерде оператор материалдын түрүн, трубанын диаметрин, трубанын кабыктын калыңдыгын жана ийилүү радиусун киргизе алган программалык камсыздануу бар. Башкаруу системасы автоматтык түрдө ийилүүдөн кийинки кайтууну компенсациялоо үчүн туура ийилүүнүн ашыкча маанисин эсептейт. Мисалы, 90 градустук ийилүүнүн ийилүүдөн кийинки кайтуусун толук компенсациялоо үчүн эки градус ашыкча ийилүү талап кылынса, машина чындыгында 92 градуска ийилет, андан кийин машина басымды бошоткондо деталь так 90 градуска кайтат. Ийилүү процессинен чындыгындагы кері байланышты колдонуп жана ашыкча ийилүүнү үйрөнүп, жетилген заманбап ЧНК системалары жөнөкөй формулалардан ашып кетет. Сыноо деталы ийилгендэн кийин ийилүүнүн чындыгындагы бурчу өлчөнөт, андан кийин компьютер программаланган бурч менен салыштырып, деталды так түзөтүү үчүн канча ашыкча ийилүү керек экенин аныктайт. Кээ бир моделдер ийилүү процесси убактысында өлчөм алып турган бурч датчиктерине ээ. Эгер материалдын катуулугу же майлануу маселелери, ошондой эле сырткы шарттар жана курал-жабдыктардагы өзгөрүштөрдүн натыйжасында детальдан детальга материалдын кичинекей өзгөрүштөрү болсо, машина ийилүүдөн кийинки кайтуудагы өзгөрүштөрдү компенсациялоо үчүн автоматтык түрдө өзгөртүлөт.

Негизги себеби – туруксуз кайтуу, ал кайталануучулукту бузат

Машина үчүн эң жаман нерсе – кандай чоңдукка ашырып бүгүү керээсигин билбөө. Туруксуз кайтуу нормалдык. Сиз ар бир иш үчүн туруксуз ашырып бүгүүнү орнотуп, башка башка детальдардын бардыгын бирдей жасай аласыз. Проблема детальдан детальга кайтуу туруксуз болгондо пайда болот. Катуулуктун, смазканын өзгөрүшүнүн, температуранын талаасынын жана шаблондун износунун айырмачылыктары детальдын канчалык кайтаратында айырмачылык тудурат. Ички кайтуу компенсациясы жок учурда операторлор детальдардын чыгарылышы учурунда машина тарапта отуруп калып, процесске көз салып турганы жетиштүү эмес. Алар циклден циклге детальдарды текшерип, программаны түзөтүп турушу керек. Бул ыкма өтө аз көлөмдөгү иштер үчүн жарамдуу, бирок массалык өндүрүштө туруксуз сапатты камсыз кылуу практикалык жагынан да, мүмкүнчүлүк жагынан да тийиштүү эмес. Жетилген ЧПУ өндүрүшчүлөрү бул белгисиздикти толугу менен жоюу үчүн кайтуу компенсациясын инженердик жол менен иштеп чыгышат.

Өндүрүштө кері чапылыштын баасын элемпөтүш

Жайылуу компенсациясын өзүнүн өндүрүш процессине киргизбеген өндүрүшчүлөр үчүн жашырын чыгымдар бар. Жайылуу ашыкча болгон ар бир деталь үчүн кайра иштетүү талап кылынат, бул кошумча эмгек чыгымдарын түзөт. Жайылуу аз болгон ар бир деталь — бул чыгымдын туурасынан көбөйүшүнө алып келген чөп материал. Ар бир ийилди текшерүүгө жумшалган кошумча эмгек чыгымдары да бар. Бул туташтыксыздыктар өндүрүш процессинин кийинки этаптарында дагы да көйгөйлөргө алып келет. Деталь бир аз туура эмес ийилген болсо да, фиксаторго кириши мүмкүн, бирок бул жыйналган продукттун жалпысына чыгым түзөт. Медициналык жабдуулар жана автопарталар сыяктуу областтарда мындай жашырын чыгымдарга жол берилбейт. Жайылуу компенсациясына көп көңүл буруучу CNC ийгич өндүрүшчүлөр өз клиенттерине бул кошумча чыгымдарды күчтүү төмөндөтүүнүн жолун берет. Бул мүмкүнчүлүк мыңынчы детальдин биринчи деталь менен мүмкүн болушунча окшош болушун камсыз кылат.

Баоруйдун кайра чапгычтык компенсациясын интеграциялоо жолдору

Baorui CNC гидравликалык түтүк ийгичтерин спрингбэк компенсациясын негизги функция катары, машина үчүн кошумча мүмкүнчүлүк катары эмес, долбоорлогон. Биз ар кандай материалдар үчүн типтүү компенсациялык маанисин камтыган материалдардын китепканасын кошконбуз. Ошондой эле, машина менен тез сыноо ийгичти жасап, азыркы иш үчүн так спрингбэк маанисин жазып алып, андан соң бул маани өндүрүш процесстин убактысында автоматтык түрдө колдонулат. Мейкиндиктерди, ванныларды же спорттук колдонууларды ийгичтөө үчүн так ийгичтөөнүн белгилүү бир чоңдугу талап кылынган учурда бул орнотуу үчүн баа-баа жана убакытты минималдуу деңгээлге чейин төмөндөт. Биз түтүктөрдү иштетүү боюнча жыйынтыкташып, спрингбэк толугу менен жок болгон күн болбойт деп жыйынтыкташып келебиз. Биздин машиналар спрингбэк менен байланышкан көйгөйлөрдү жок кылуу ыкмасын берет, ошондой эле оператор үчүн ал жок болуп саналат жана өндүрүлгөн товарамдардын сапатына таасир этпейт. Бул тапшырма үчүн лидерылар машиналарына муну интеграциялоону ар дайым камсыз кылат.