Როგორ ავირჩიოთ SS მილების დამკურნალები, რომლებიც არ იწვევენ ხაზებს

Ავტომობილების ნაკრების, სამედიცინო აღჭურვილობის, სამზარეულოს ფურნიტურის და სასტუმრო ნაკრების მრავალი ნაკეთობისთვის სჭირდება გამოყენება ნეიროსგამძლე ფოლადის მილების გამოხრა. ოპერატორებს წარმოიშობა ორი მუდმივი პრობლემა: ზედაპირის სისუფთავე (ხაზები) და შიგნით წარმოქმნილი წვრილები. არასწორი გამოხრის მანქანის გამოყენება ჩვეულებრივ იწვევს ნაკეთობების გამოყენების უარყოფას, ხელახლა დამუშავებას და განრისხებულ მომხმარებლებს. ეს სტატია მიზნად ისახავს პრაქტიკული რჩევების მიწოდებას ნეიროსგამძლე ფოლადის მილების გამოხრის მანქანის შერჩევის შესახებ, რომელიც ამ პრობლემების თავიდან აცილებას უზრუნველყოფს.

Დაიწყეთ მანქანის მტკიცებულებით და საყრდენი სტრუქტურით

Მანქანის საყრდენი სტრუქტურის მოქნილობა იწვევს ინსტრუმენტების გათავისუფლებას, რაც მიზეზად არის კონცენტრირებული წნევის წერტილების წარმოქმნა და წვრილების ჩამოხვევა. შეამოწმეთ საყრდენი სტრუქტურის აგების მეთოდი. ძლიერი სისქის სტალის და ელექტროსვლით გაძლიერებული C-ფორმის საყრდენები საერთოდ ნაკლებად არიან დეფორმაციის მიმართ მგრძნობარე, ხოლო საუკეთესო მანქანის საყრდენები მოკავშირებულია მყარი ფირფიტიდან. ასევე უნდა განსაზღვროთ მანქანის სამუშაო მაქსიმალური გამოყენების შესაძლებლობა მის მიერ გამოყენებული მილის დიამეტრსა და კედლის სისქეს შედარებით. რაც უფრო მაღალია ტვირთი მილის გამოყენების მანქანის სამუშაო შესაძლებლობას შედარებით, მილის ზედაპირზე წვრილების ჩამოხვევისა და ხაზების გამოჩენის ალბათობა მით უფრო მაღალია. სტაინლესის მილების შემთხვევაში, მილის გამოყენების მანქანას უნდა ჰქონდეს მინიმუმ 30%-იანი მარაგი ყველაზე მაღალი საჭიროების მიხედვით მოცემული კედლის სისქის მიმართ.

Ძებნეთ სიზუსტის მანდრელის სისტემები

Მანდრელი სინამდვილეში არის ძირეული კომპონენტი თავისუფალი სისქის მქონე საკონტროლო საშუალების გამოყენებით თინკის საშუალებით შემოხვევის დროს წარმოქმნილი წვრილების თავიდან აცილებისთვის. კარგად დიზაინირებული სისტემა მარტივია და შედგება სამი ინტეგრირებული ნაკრებისგან. სისტემაში უნდა შედიოდეს ბურთულის მანდრელი, რომელიც არის მოძრავი და მოჰყვება შემოხვევის კონტურს. ეს მოითხოვს მომრგვალებული კრივის მქონე სეგმენტებს, რომლებიც უფლებობით ერთმანეთში ჩაიჭედებიან. შემოხვევის დროს მანდრელი უნდა ავტომატურად სრულად დაიბრუნდეს, რათა არ დატოვოს ხაზები ან ნიშნები მილის შიგნით. მანდრელების მდებარეობაც უნდა იყოს სწორი შემოხვევის შეხების წერტილში, ანუ მანდრელის პირველი ბურთულა უნდა იწყებდეს იმ წერტილში, სადაც შემოხვევა იწყება. როდესაც განიხილავთ მანქანებს, რომლებსაც შეგიძლიათ გამოცდის ან ყიდვის მიზნით გამოიყენოთ, დაასახელეთ, არის თუ არ მანდრელს 0,1 მმ-ზე ნაკლები ნაბიჯებით პროგრამირებადი პოზიციონირება. ამ ხელოვნური მართვა საჭიროებს თინკის და სისუფთავის უმაღლესი ხარისხის შედეგების მისაღებად.

Შეამოწმეთ ინსტრუმენტების ზედაპირის სიბრტვილის სპეციფიკაციები

Ბენდერის შეძენამდე თქვენ უნდა მიიღოთ ინსტრუმენტის ზედაპირის სიხლართის სპეციფიკაციები. ყველა კონტაქტურ ზედაპირზე — ბენდინგ დაიეს, კლემპ დაიეს, პრესურ დაიეს და ვაიპერ დაიეს — სტანდარტული მნიშვნელობა უნდა იყოს 0,2 მიკრონი Ra ან უკეთესი ყველა ზედაპირზე. მოუთხოვეთ ბენდერზე არსებული ინსტრუმენტების ნახვა და შეხება. გამოიყენეთ იგი ნეიროსტილის მილის ბენდინგის ტესტირებისთვის და შეამოწმეთ ნიმუშები სინათლეში ხელოვნური ხაზების ან გალინგის არსებობის მიხედვით. ინსტრუმენტის მასალასაც უნდა გაითვალისწინოთ, რომელიც სასურველია იყოს ინსტრუმენტული ფოლადი, მაგალითად D2 ან A2, რომელიც გამაგრებულია 58–62 როკველის სკალაზე. უფარებელი დაბალი ნახშირბადის შემცველობის ფოლადის ინსტრუმენტები ადვილად დახაზავენ მილებს და მათ უმჯობესია არ გამოყენება ნეიროსტილის ბენდინგის დროს.

Დაამტკიცეთ დახურული ციკლის ბენდინგის კუთხის კონტროლი

Არაერთგვაროვანი დახრის კუთხეები ძალზე და ნაკლებად დახრავენ ნაკეთობას, რაც ორივე შემთხვევაში არღვევს მასალის ნორმალურ გადასვლას და წარმოადგენს ზედაპირის ნიშნების ან ფურცლების მიზეზს. კარგი სისტემა იყენებს როტაციულ ენკოდერებს ან ლაზერულ სენსორებს დახრის კუთხის რეალურ დროში მონიტორინგისთვის და სერვო მოტორს ან ჰიდრავლიკურ სისტემას უკუკავშირის გასაგზავნად, რათა დახრა სწორად და ხელახლა გამეორებადად მოხდეს საჭიროების შესაბამედ. ამ სისტემები ასევე ავტომატურად არეგულირებენ მასალის სპრინგბექს; ეს ნიშნავს, რომ თქვენი პირველი და ასეულედ მე-100 ნაკეთობა იგივე კუთხით იქნება რეგულირების გარეშე. თქვენ გინდათ გაიგოთ, თუ როგორ ხდება ეს თქვენი კონკრეტული ზომებისა და კედლის სისქისთვის და შეიძლება თუ არა პარამეტრების შენახვა.

Შეამოწმეთ ვაიპერ დაისის რეგულირება და სითხის მიმაგრების სისტემები

Ვაიპერის დიე კონტროლავს შიგა რადიუსზე შიგა წვრილებს, მაგრამ ეს ასევე არის კონტაქტის წერტილი მილის გარე ზედაპირზე. ვაიპერის მოსახერხებლად დასარეგულირებლად, არ მოითხოვება ინსტრუმენტების მოხსნა — ეს ძალიან მნიშვნელოვანია და ჩვეულებრივ მიიღება მიკრომეტრული რეგულირებით. ასევე მნიშვნელოვანია დასაყენებლად გამოყენებული ბენდერის ინსტრუმენტების ზომის დიაპაზონის გარეშე არ შეიძლება განსაზღვრა, ასევე ამ დიაპაზონში დიეს გადაადგილების გარეშე ყოველთვის უნდა შეიძლება რეგულირება. თუ რეგულირება რთულია, ოპერატორები უბრალოდ არ შეასრულებენ მას სწორად. სახსრების სიცხვარის კონტროლისთვის სითხის გამოყენებაც ძალიან მნიშვნელოვანია მილის ზედაპირზე. ავტომატიზებული სითხის მიწოდების სისტემები (წვეთის ან ფინერის საშუალებით) უფრო სასურველია ვიდრე ხელით მიწოდება და უნდა ჰქონდეს პროგრამირებადი ციკლები, რომლებიც დაკავშირებულია ბენდების რაოდენობასთან.

Შეამოწმეთ მანქანა თქვენი ნამდვილი მილებით

Როდესაც აირჩევთ მანქანას ნეიტრალური ფოლადის მილების გასამზადებლად, ძალიან მნიშვნელოვანია საკმარისი რაოდენობის გამოცდის ჩატარება იმ კონკრეტული ტიპის ნეიტრალური ფოლადის და მილის დიამეტრის მიხედვით, რომელსაც გამოიყენებთ. საცდილოდ გააკეთეთ რამდენიმე ხელოვნური გამოხრა 304 ან 316 ნეიტრალური ფოლადის თავისუფალი კედლის მილებზე 1,5D მკაცრი რადიუსით. დააკვირდით წარმოქმნილ ნაკვეთებს და მოუსმინეთ ნებისმიერ ხმას, რომელიც მილის ზედაპირზე ხაზების გაკეთების დროს წარმოიქმნება. კარგი პრაქტიკაა მომწოდებლის ნიმუშების შენახვა მათზე გამოყენებული გამოხრის პარამეტრებით. თუ პირველი ცდა მოცემული სახსრის გამოყენებით მისცემს მოსალოდნელ შედეგს, მაშინ თქვენ სავარაუდოდ მზად ხართ უმეტეს გამოყენების შემთხვევაში.

Დასკვნა

Ნეიტრალური ფოლადის მილების გასამზადებლად ავტომობილების, მედიცინის და სამზარეულოს ტექნიკის მისაღებად ყველაზე მნიშვნელოვანი ელემენტებია: კარგად აგებული, მაგრი მანქანა; სიზუსტით მუშაობის უზრუნველყოფის სისტემა; კარგად დამუშავებული ინსტრუმენტები უმაღლესი ხარისხის ზედაპირით; დახურული ციკლის გამოხრის კუთხის კონტროლი; მარტივი ვაიპერის რეგულირება; და ავტომატური სახსრის სისტემა. Baorui-ში ჩვენ გავანვითარეთ მაღალი ხარისხის CNC ჰიდრავლიკური მილების გამოხრის მანქანები, რომლებიც ჩვენს მომხმარებლებს ამ ყველა მახასიათებლით აღჭურვილია. ჩვენ ვიმჯერებთ, რომ ეს მახასიათებლები არ უნდა იყოს ვარიანტული.