Მანდრელის გამოყენებით ჩამოხრება და მანდრელის გარეშე ჩამოხრება: რომელი ახსნის შიდა მძიმე გამოკვეთილობას?

Შიგა წვრილები ხშირად წარმოადგენენ ნაკლებად სასურველ ფენომენს მილების ხაზგასაღების დროს. ისინი არ გამოიყურებიან კარგად დამზადებულ ნაკეთობაში და ასევე აცხადებენ მილის კედელს, რაც სითხის მილებში შევერძების მიზეზი ხდება. ამ პრობლემის გადასაჭრელად არსებობს ორი გავრცელებული მეთოდი მილებში შიგა წვრილების წაშლისთვის: მანდრელის გამოყენებით ხაზგასაღება და მანდრელის გარეშე ხაზგასაღება. მიუხედავად იმისა, რომ ორივე მეთოდს აქვს თავისი გამოყენების სფერო, მათი ეფექტურობა შიგა რადიუსის წვრილების თავიდან აცილებაში ძალიან განსხვავდება. ამ სტატიაში ჩვენ განვიხილავთ თითოეულ მეთოდს, რათა საბოლოოდ დავადგინოთ, რომელი მეთოდი ამოხსნის შიგა წვრილებს.

Შიგა წვრილების წარმოქმნის მიზეზების გაგება

Ფაქტობლად, როდესაც მილი იხრება, გარე კედელი უნდა გაჭიმდეს, ხოლო შიგა კედელი უნდა შეიკუმშდეს. ბევრი მილის თავისებურად თავისუფალი კედლები ან ძალიან მცირე რადიუსზე გამოხრილი მილები არ აძლევენ საკმარის ძალას შეკუმშვის ძალების წინააღმდეგ წინააღმდეგობის გასაწევად, ამიტომ შიგა კედელი გადახრება და დაიკუმშება. ეს კუმშვა იწვევს წვრილებს. პაკასი კედლები, მცირე რადიუსზე ხრები და მასალები, როგორიცაა ნეიროსტანგის ფოლადი (რომელიც ბუნებრივად საკმარისად მკვრივია), ამ პრობლემას უფრო მოაწამრებენ. ამ პრობლემის ნებისმიერი ამოხსნა ან უნდა მხარდაჭეროს მილის შიგა კედელი, ან უნდა იპოვოს გზა შეკუმშვის ძალის შეცვლის მისაღებად. ქვემოთ მოცემულია ორი ტექნიკა, რომლებიც ამ საკითხს ორი სხვადასხვა მიმართულებით ამოწყდებენ.

Მანდრელის გარეშე ხრება: მარტივობა შეზღუდულობებით

Არსებობს სხვადასხვა ტექნიკა შიგა მხარდაჭერის გამოყენების გარეშე გამოხრის შესასრულებლად, რომელთა შორის ყველაზე მარტივია ცარიელი ან მანდრელის გარეშე გამოხრა. ამ ტიპის გამოხრაში მილი გამოხრება მხოლოდ გამოხრის ფორმის, მილის დამაგრების ფორმის და წნევის ფორმის (ან ზოგჯერ გამოხრის წინა მხარდაჭერის) გამოყენებით. არ შედის არცერთი ობიექტი მილში. ეს მეთოდი ძალიან კარგად მუშაობს სქელი კედლის მილების შემთხვევაში, რომლებიც საკმარისი რადიუსით არიან გამოხრილი. 2,5 მმ კედლის სისქის მილი, რომელიც 3D რადიუსზეა გამოხრილი, კარგად გამოხრება მანდრელის გარეშე. წნევის ფორმა, რომელიც მილს წინ აგდებს, ერთად ბრუნვადი გამოხრის ფორმით, ქმნის ძაბვას გარე ზედაპირზე, რაც იძულებს მასალას შიგნით ჩავარდნას ძალების წინააღმდეგ წინააღმდეგობის გასაწევად. თუმცა, შიგა კედლის სისქე 1,5 მმ-ზე ნაკლებია და შიგა გამოხრის რადიუსი 2D-ზე მეტია, შიგა წვრილების გამოხრის გარეშე არ შეიძლება არ მოხდეს, რადგან მილში არ იქნება არცერთი საშუალება მისი მრგვალობის შესანარჩუნებლად. მანდრელის გარეშე გამოხრის ძირითადი უპირატესობა არის ის, რომ ეს მეთოდი უფრო სწრაფია და მანდრელის გამოყენებით გამოხრას ვიდრე ბევრად ნაკლები ინსტრუმენტი სჭირდება; სანაცვლოდ კი ეს არ არის შიგა წვრილების ამოხსნის რეალური ამონახსნი.

Მანდრელის გამოყენებით ჩამოხრევა: შიგნიდა მხარდაჭერა წვრილების გარეშე შედეგების მისაღებად

Ამ პროცესში გამოიყენება მანდრელის გამოყენებით გამოკეტვა, რომელიც შეიცავს ჩასასმელ ნაკეტს მილში. ჩვეულებრივ ეს მყარი ძელაკია, რომელშიც ერთი ან რამდენიმე მოძრავი ბურთია ჩასმული; მანდრელი ზუსტად იმ წერტილში მხარს უჭერს შიგნეულ კედელს, სადაც კომპრესია მიმდინარეობს. როგორც მილი იკეტება, მანდრელი უბრალოდ არ აძლევს შიგნეულ კედელს შიგნით ჩავარდნის საშუალებას. ბურთები თავისთავად არის მოძრავი, ამიტომ მათ მილში გასატარებლად და მილის კედლის მიერ შექმნილ მრუდებზე ადაპტირების შესაძლებლობა აქვთ, როცა მილი იკეტება. ეს არის მოცემული პრობლემების — თავისუფალი კედლის მქონე მილების, მცირე რადიუსის მქონე გამოკეტვების და მძიმე მასალების (მაგალითად, ნეიროს ფოლადის) მოსაგვარებლად ამჟამად ყველაზე წარმატებული მეთოდი. წინა ნაკვეთში აღნიშნული იგივე სცენარის (25 მმ დიამეტრის ნეიროს ფოლადის მილი, 1,2 მმ კედლის სისქე, 1,8D გამოკეტვა) შემთხვევაში ორბურთიანი მოძრავი მანდრელი ათასობით მილზე სრულიად არ წარმოქმნის ნაკეტებს. როგორც მიმდევარ სურათებში ხედავთ, მანდრელის გარეშე გამოკეტვასთან შედარებით გაუმჯობესება ძალიან შემჩნევადია. მანდრელის გამოყენებით გამოკეტვის ძირითადი ნაკლი არის: ინსტრუმენტების ღირებულება მნიშვნელოვნად მაღალია და პატარა სერიების შემთხვევაში ძალიან დროსჭარბი შეიძლება აღმოჩნდეს; ამდენად, ყველა ნაკეტის შემთხვევაში საჭიროებულია სითხის სახსრების საშუალებით ნეიროს ფოლადის მილის მანდრელის ზედაპირთან შეხების შედეგად წარმოქმნილი გალინგის (გამოკეტვის დროს მასალის გამოყოფა) თავიდან აცილება.

Სრულყოფილების შედარება რეალურ აპლიკაციებზე

Განვიხილოთ ტიპური ავტომობილის ნაკეთობა: 25 მმ დიამეტრის მილი, რომლის კედლის სისქე 1,2 მმ-ია და ცენტრალური ხაზის რადიუსი 1,8D. როდესაც მილი არ იკუმშება მანდრელზე, შიგნიდა მხარეს წვრილი კრავების გაჩენა თითქმის ყოველთვის ხდება; ნაკეთობის დაახლოებით 30 % იკრავება. ნაკეთობის ტიპის მიხედვით ეს შეიძლება იყოს მხოლოდ ხილული და ნაკეთობის ფუნქციონირებისთვის არ იყოს კრიტიკულად მნიშვნელოვანი, მაგრამ აუცილებლად არ იყოს ესთეტიკურად მისაღები და შეიძლება შეაფერხოს სითხის გამავალი ნაკადი. იგივე მილი, რომელიც კარგად შემუშავებული ორბურთული მანდრელის გამოყენებით იკუმშება, სრულიად ამოაგვარებს ამ პრობლემას და ათასობით მილი გადის კრავების გარეშე. მედიცინური კომპონენტები ხშირად ხელმისაწვდომია მხოლოდ დაახლოებით 1 მმ სისქის კედლით და მათ მანდრელის პროცესით აკუმშავენ, რადგან ეს არის ერთადერთი შესაძლებელი მეთოდი მისაღები შედეგის მისაღებად.

Როდის არის მანდრელის გარეშე კუმშვა სწორი არჩევანი

Ამის გარდა, არ არის მანდრელის გამოყენების გზით მიღებული მრუდების გამოყენება მართლაც გამართლებულია მაშინ, როდესაც მუშავდება ძალიან სქელი კედლის მქონე სადგანი (2 მმ ან მეტი) და საკმარისად დიდი მრუდის რადიუსი (3D+), ან როდესაც პროტოტიპების შექმნის დრო და ხარჯები უფრო მნიშვნელოვანია, ვიდრე საბოლოო შედეგი. ხშირად ხედავთ, რომ პატარა წარმოებლები შეძლებენ მანდრელის ინსტრუმენტების გარეშე გამოსაყენებლად გახდეს, თუ მათ საკმარისად სწორად გამოთვლიან მრუდის რადიუსს სადგანის კედლის სისქის მიხედვით ძალიან სქელი სადგანების შემთხვევაში და უბრალოდ არ ცდებიან სადგანების წარმოებას, რომელთა შექმნას მანდრელის გამოყენება სჭირდება შიგა რადიუსის შესანარჩუნებლად. თუმცა, თუ თქვენს ნაკეთობებზე უკვე წარმოიქმნება წვრილები და თქვენ არ იყენებთ მანდრელის გამოყენების გზით მიღებული მრუდებს, მაშინ მანდრელის დამატება მოწყობილობაში ნამდვილად ერთადერთი გასაგები ამოხსნაა.

Მანდრელის გამოყენების პრაქტიკული საკითხები

Მნიშვნელოვანია გახსოვდეს, რომ მანდრელის გამოყენებით ჩამოხრევის დროს საჭიროებულია სწორი დიეს კომპლექტი ოპტიმალური შედეგების მისაღებად. ზოგადად მიიჩნევა, რომ სამუშაო მიმართულებით მიღებული საუკეთესო შედეგების მისაღებად საჭიროებულია 0,1 მმ–დან 0,2 მმ-მდე შუალედი საშუალო დიეს შიგა ზედაპირსა და მილის კედელს შორის. ამასთან, ბურთულების მდებარეობა მილის მოხრის დიეს შეხების წერტილის მიმართ ძალიან მნიშვნელოვანია: თუ ბურთულები ძალიან წინ არის დაყენებული, მანდრელი მილში ჩაიჭედება, ხოლო თუ ძალიან უკან არის დაყენებული, მილი ხელახლა აიძულებს შეკუმშვას. თანამედროვე CNC ჰიდრავლიკური მილის მოხრის მანქანები ავტომატურად აკეთებენ მანდრელის გამოყვანას, რაც დაყენებას უფრო მარტივს ხდის.

Დასკვნა

Თუ გსურთ შიგნიდა წვრილების მოხსნა — ან თუ თავისუფალი რადიუსით ხვევთ თავისუფალი კედლის მქონე მილს, ან ნაკეთობის გარეგნობა განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია — მაშინ მანდრელით ხვევა აუცილებლად სწორი არჩევანია. მანდრელის გარეშე ხვევა გარკვეული შემთხვევებში სასარგებლოა, მაგრამ ძირეულ პრობლემას თავისთავად არ ამოხსნის. ჩვენი ყველა მილების ხვევის მანქანა Baorui-ში შეიძლება გამოყენება როგორც მანდრელით, ასევე მანდრელის გარეშე ხვევის მეთოდების გასატარებლად. ერთი ან მეორე მეთოდის არჩევა ყოველთვის კონკრეტული გამოყენების მიხედვით ხდება, მაგრამ თუ წვრილების გარეშე მილებს ეძებთ, მანდრელით ხვევა უკეთესი არ იქნება.