Როგორ უზრუნველყოფენ მრგვალი მილების გამომყენებლები ნულოვანი წვრილების გარეშე მუშაობას

Საყველაზე ხელმისაწვდომი და განსაკუთრებით გამოწვევითი პრობლემა, რომელიც ხდება საჭრელის გამოყენების დროს, არის წვრილების წარმოქმნა. ჩამოხრული ნაკეთობის შიგა რადიუსზე ერთი მცირე წვრილების წარმოქმნა კონკრეტულ ნაკეთობას უსარგებლო ხდის. წვრილები ძალიან მაღალი ძალის კონცენტრაციას ქმნის და ნაკეთობა საბოლოოდ დატვირთვის ქვეშ დაიშლება. წვრილები ასევე ხელს უშლის საბოლოო პროდუქტების ზედაპირის სისუფთავეს, როგორიცაა სასტუმროს ნაკეთობები, სამედიცინო ინსტრუმენტები და ავტომობილების როლბარები. ბევრი წარმოებლის მოსაზრებით წვრილების წარმოქმნა საჭრელის გამოყენების პროცესის ნაკლებად მნიშვნელოვანი ნაწილია. საუკეთესო მრგვალი საჭრელის მოდელები ამბობენ, რომ ზუსტი ინსტრუმენტების და კონტროლის გამოყენებით წვრილების წარმოქმნა სრულიად არ ხდება.

Რატომ წარმოიქმნება წვრილები საჭრელის გამოყენების დროს

Სადგურის შიგნით მდებარე კედლის წვრილები წარმოიქმნება შიგნით მდებარე რადიუსზე მოქმედების შემდეგ კომპრესიის შედეგად. როდესაც სადგური იხრება, გარე კედელი გაჭიდება, ხოლო შიგნით მდებარე კედელი შეიკუმშება. თუ შეკუმშული მასალა არ აქვს სად გადასატანად, ის ტენდენციას ავლენს თავის თავზე გადახვევის და წვრილების წარმოქმნის მიმართ. შედარებით თავისუფალი სადგურის კედლები ბევრად უფრო ადვილად იყრება, ვიდრე სადგურები სისქე კედლებით. ასევე, საერთოდ არის ჭეშმარიტი, რომ დიამეტრის მიხედვით უფრო დიდი სადგურები კედლის სისქის მიმართ უფრო მეტად არიან წვრილების მიმართ მგრძნობარე, როგორც ასევე უფრო დუქტილი მასალები, როგორიცაა ალუმინი და სპილენძი, ფოლადის მიმართ. ყველა შემთხვევაში მიზეზი არის შიგნით მდებარე რადიუსზე საკმარისი მხარდაჭერის არ არსებობა, ამიტომ მასალა არ შეძლებს სიმუშაო გარშემო იხრება და გადახვევის მიმართ იყრება. ნულოვანი წვრილების მანქანები მიზეზს ამოხსნის მაგივრად ეფექტს ამოხსნის.

Მანდრელის სხვაობა წვრილების და გლუვი იხრების შორის

Მანდრელი არის საკუთარი ზუსტად წარმოებული ინსტრუმენტი, რომელიც ჩაიდება სადგანის შიგნით დამუშავებამდე, რათა გამორიცხოს მისი დახვევა. ნულოვანი წვედრების მქონე მანქანები ყველა იმ დახვევაში იყენებენ მანდრელს, სადაც სადგანის სისქისა და დიამეტრის შეფარდება ამ საჭიროებას იწვევს. ტიპური მანდრელი შედგება რამდენიმე ბურთის სახსრისგან, რომლებიც მოთავსებულია მრუდის რადიუსს მიჰყვება მქონე მოქნილ ჯაჭვში. რა quanto ბურთი არის ჯაჭვში, მით უფრო ღრმად მიდის მრუდის მხარდაჭერა. ყველა მანდრელი გამოიხსნება ხახულის შესამცირებლად. სხვა წარმოებლები იყენებენ ბურთის სახსრის ჯაჭვს და მანდრელებს როგორც არჩევით აქსესუარებს მიიჩნევან. ნულოვანი წვედრების მქონე მანქანები მათ ინტეგრირებულ კომპონენტებად მიიჩნევან და ეხმარებიან მომხმარებლებს მანდრელის ფორმის შერჩევაში სადგანისა და მრუდის რადიუსის შესატანად.

Როგორ თავიდან აიცილებს ვაიპერ დაისები შიგნით მრუდის დეფექტებს

Მეორე ყველაზე მნიშვნელოვანი ინსტრუმენტი წვეთების თავიდან აცილებლად არის გამაგლებელი მატრიცა. ეს მოთავსებულია გამოხრის მატრიცის უკან და როგორც მილი მოძრავს, ის ეფექტურად გამაგლებს შიდა რადიუსს. გამაგლებელი მატრიცა ფაქტობრივად გამაგლებს მასალას იმ წინათ, ვიდრე ის შეიძლება გადაიჭიმოს და წვეთები წარმოიქმნას. გამაგლებელი მატრიცის მასალაც შეიძლება მნიშვნელოვანი იყოს. პლასტმასის ან ბრინჯაოს მატრიცები შეიძლება სასარგებლო იყოს დაბალი წნევის ან მკაცრი გამოხრების დროს, მაგრამ ისინი შეიძლება სწრაფად იხოცოს. გამაგლებელი მატრიცები მაგრდებული ფოლადისგან უფრო გრძელვად გამძლეობენ, მაგრამ მათ სწორად უნდა მოვაწყოთ. საუკეთესო მილის გამოხრების მოწყობილობები მოწოდებენ მაგრდებული ფოლადის მატრიცებს, რომლებიც კონკრეტული მილისა და ზომის მიხედვით არის შერჩეული. მილის გამოხრების მოწყობილობას ასევე უნდა ჰქონდეს ინსტრუმენტების მეგობრები, რომლებიც უზრუნველყოფენ გამაგლებელი მატრიცის სრულ სწორ მოწყობას გამოხრის მატრიცას მიმართ. 0,5 მილიმეტრით მოწყობის გადახრა შეიძლება გამოიწვიოს ხაზების ან წვეთების წარმოქმნა.

Წნევის მატრიცის როლი მასალის ნაკადობის კონტროლში

Წნევის დამაგრების დისკი ხელს უწყობს მილის დამაგრებას დაკვეთის დისკზე დაკვეთის პროცესში. გამოყენებული ძალა მოქმედებს მილის გარე რადიუსზე და განსაზღვრავს მილის ინსტრუმენტებში გატარების თანაბარობას. თუ წნევის დამაგრების დისკის მიერ არ გამოიყენება საკმარისი ძალა, მილი გადაიხვევება, რაც იწვევს არათანაბარ გატარებას და წვრილების წარმოქმნას. საპირისპიროდ, ძალიან მაღალი წნევა შეიძლება მილს შეახუროს ან დააზიანოს და ზედაპირზე კვალების დატოვებას გამოიწვიოს. მწარმოებლები, რომლებიც ნულოვანი წვრილების გარანტიას აძლევენ, გამოიყენავენ რეგულირებად ჰიდრავლიკურ წნევის დამაგრების დისკებს, რათა წნევის ზუსტი რეგულირება შეიძლება განხორციელდეს. უფრო განვითარებული მანქანები ამ ძალის რეგულირებისთვის სერვომოძრაკებსა და პროპორციულ წნევის ვალვებს იყენებენ მთელი დაკვეთის პროცესში, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც რადიუსი უფრო მცირეა. ბევრი წნევის დამაგრების დისკი აჩვენებს ბრუნვის კონტაქტს (საყრდენებს) ან დაბალი ხახუნის შემოფარველებს.

Რატომ არის დაკვეთის სიჩქარის კონტროლი საწყის ეტაპზე წვრილების წარმოქმნის თავიდან აცილების მიზეზი

Გამოხრის საწყისი ნაკვეთი ჩვეულებრივ ყველაზე მეტად უწყობს წვრილების წარმოქმნას. საწყის ეტაპზე მასალა ჯერ არ აქვს შექმნილი მუდმივი სიმძიმის გზა და საწყისი მომენტის ცვლილება მილის მასალაში იწვევს შეკუმშვის "შოკურ ტალღას", რომელიც წვრილებს წარმოქმნის იმ წინა მომენტში, როდესაც წვრილების წინააღმდეგობის დიე ჯერ არ არის რეაგირებული. მანქანის ოპერატორები მნიშვნელოვნად უკეთეს შედეგებს აღწევენ ამ საწყისი წვრილების თავიდან აცილების მიზნით პროგრამირებული გრადიენტული სიჩქარეების გამოყენებით: დაიწყეთ გამოხრა დაბალი სიჩქარით, რათა მასალა სტაბილურად იწყოს მოძრავი, შემდეგ აჩქარდეთ სამიზნე სიჩქარემდე მილის გამოხრის ადგილში შესვლის შემდეგ. ზოგიერთი მილის გამოხრის კონტროლი სრულებით საშუალებას აძლევს ერთი და იგივე გამოხრის სხვადასხვა ნაკვეთისთვის სიჩქარის ცვლილების გამოყენებას. ძირითადი ჰიდრავლიკური მანქანები ჩვეულებრივ არ შეძლებენ ამ ფუნქციას, რადგან მილის გამოხრის მანქანის სიჩქარე სერვო-მართვადი ჰიდრავლიკური ვალვების გარეშე არ შეიძლება ზუსტად რეგულირდეს სრულად ჩართული/გამორთული მდგომარეობის გარეშე.

Როგორ უზრუნველყოფს Baorui წვრილების გარეშე გამოხრებს

Baorui-ში ჩვენ წარმოვიდგენთ სიკვეთეებს როგორც მიუღებლად დაუშვებელ ნაკლს. ჩვენ ვწარმოებთ ყველა მანქანას ინტეგრირებული მანდრელის მხარდაჭერით, იმ შემთხვევებში, როდესაც სჭირდება მკაცრი მოხვევა. ჩვენ მივაწოდებთ შესატყოლებლად დამზადებულ და მკაცრებულ ფოლადის ვაიპერ დაიებს. ჩვენი ჰიდრავლიკური წნევის დაიები არის რეგულირებადი ძალის და დაბალი ხახუნის როლერებით აღჭურვილი. ჩვენ ვართ ყველა ჩვენს CNC მოდელებზე პროგრამირებადი, გრადიენტული სიჩქარის სტარტების მომსახურებაში. ჩვენ სრული სიზუსტით ვამზადებთ და ვპოლირებთ ყველა ჩვენს მოხვევის დაიების ღრმავებს, ხოლო ინსტრუმენტების მეორე მხარდაჭერები დიზაინირებულია ვაიპერ დაიების მდებარეობის სრული სიზუსტით კონტროლის უზრუნველყოფად. ორი ათწლედი განმავლობაში ავტომობილების ნაკეთობას, სახლის ავეჯს, სამედიცინო აღჭურვილობას, სპორტულ აღჭურვილობას და სამზარეულოს ნაკეთობას მომსახურების შემდეგ ჩვენ მრავალჯერ დავამტკიცეთ, რომ სიკვეთეების გარეშე მოხვევები შესაძლებელია, როდესაც მივაქცევთ ყურადღებას მილის მოხვევის მანქანის მართვის სისტემებსა და ინსტრუმენტებს. ეს უბრალოდ არის მოულოდნელი მოთხოვნა იმ მომხმარებლებისთვის, რომლებსაც სრულ perfection სჭირდებათ.