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I. 主要な多機能寸法
マルチパイプ対応：炭素鋼／ステンレス鋼／アルミニウム／銅などの金属、PVC／PEなどのプラスチックを処理可能で、パイプ直径はΦ3〜Φ219mm、板厚は0.5〜10mmの範囲に対応。本体を変更する必要はなく、金型の交換のみで切り替えが可能。マルチプロセス統合：主要な曲げ加工機能に加え、一部の高機能モデルでは面取り、バリ取り、ネッキング／フレーリング、穴あけ加工などを統合しており、「一度成形」を実現し、後工程の設備投資を削減。マルチ曲げモード：90°／180°の固定角度、0°〜180°まで連続的に調整可能な角度、および2D／3D曲げ（自動車シートフレームやエアコン配管などの複雑な配管）に対応し、さまざまな製品構造のニーズを満たす。マルチボリューム対応：プログラムによる切替により、小ロットのカスタマイズ（試作加工など）、中ロット生産（1日100〜500個）、大ロット量産（1日500個以上）を実現し、受注の変動に柔軟に対応。マルチシナリオ対応：固定式の工場ワークステーション（CNCモデル）、現場施工（ポータブルモデル）、輸出向け（グローバル電圧＋多言語インターフェース）など、一つの機械で複数の使用シーンに対応。
II. 多機能機能の実用的応用
• 自動車産業：同一機械で金型の交換とプログラミングにより、シートフレーム、排気管、エアコンダクトなどを加工可能であり、異なる車種の部品生産に対応できます。
• 家具産業：テーブルや椅子のフレーム（シンプルな二次元曲げ）、ソファフレーム（複雑な多点曲げ構造）、金属製手すり（長尺パイプの連続曲げ）なども加工できます。
• 建材産業：ドア・窓枠、足場パイプ、太陽光パネル用ブラケットを加工でき、異なる材質やパイプ径のバッチ処理にも対応しています。
• 国際貿易：本装置はCE／TS16949認証に対応し、世界共通の電圧仕様で、多言語対応の操作インターフェースを備えており、各国の顧客の多様な加工ニーズを満たします。
III. 輸出促進における主要販売ポイント
「一台で複数の機械の作業を代替」：顧客の設備導入コストを削減し、ワークショップのスペース要件を最小限に抑え、投資収益率を向上。迅速な切替え：金型交換時間は5分未満、CAD図面のインポートに対応し、小ロット・多品種生産（海外中小企業の主なニーズ）に適応可能。全工程対応性：複数の材料・工程・生産量に互換性があり、追加設備が不要のため、後続の運用コストを低減。安定した品質：主要構成部品（サーボモータ／金型）は標準化された構成を採用し、さまざまな運転条件下でも精度（±0.05°の角度公差）を維持。