| Voce | Specifiche |
|---|---|
| Diametro del filo da lavorare | φ6,0–Φ14,0 mm |
| Resistenza a trazione del filo applicabile | <500 N |
| Numero di Assi di Controllo | 8 assi |
| Gruppi di rulli di alimentazione del filo | 3 Gruppi |
| Peso della macchina | 10.500 kg |
| Alimentazione elettrica | 380 V / 50 Hz / Trifase |
| Dimensioni della macchina | 5040 × 2350 × 2070 mm |
| Potenza motore servo per alimentazione filo | 15 kW |
| Potenza del motore servo per la rotazione del braccio | 3.5 Kw |
| Alimentazione del motore servo per il taglio | 1,0 kW |
| Alimentazione del motore servo per il movimento in avanti e indietro | 1,0 kW |
| Potenza motore servo angolo di piegatura | 2,0 kW |
| Alimentazione del motore servo per la serratura sinistra | 15 kW |
| Alimentazione del motore servo per la serratura destra | 15 kW |
| Alimentazione del motore servo per la deformazione finale | 15 kW |
La macchina utilizza un sistema di azionamento servo indipendente a 8 assi per coordinare l’alimentazione del filo, la rotazione del braccio, la piegatura angolare, il taglio, la serratura e la forgiatura terminale. La forgiatura terminale e la piegatura spaziale possono essere completate in una sola operazione di serratura. Il controllo servo stabile contribuisce a migliorare la ripetibilità della formatura e la coerenza tra i lotti, soddisfacendo i requisiti di lavorazione dei componenti in filo di precisione.

I processi tradizionali di forgiatura e piegatura richiedono spesso più macchine, serrature ripetute e fasi produttive separate. Questa macchina integra forgiatura terminale, piegatura e taglio in un unico sistema, consentendo di completare le principali operazioni di formatura in una sola serratura. Ciò contribuisce ad accorciare il tempo di ciclo, a ridurre il trasferimento di semilavorati e a minimizzare la manipolazione manuale, migliorando l’efficienza produttiva complessiva.

La macchina è adatta per fili metallici con diametri compresi tra Φ6,0 e Φ14,0 mm e resistenza a trazione fino a 500 N. Può soddisfare i requisiti di testa a fungo (upsetting) e piegatura per diverse specifiche e materiali di filo. Una singola macchina supporta la produzione di più tipologie di prodotto, contribuendo a ridurre gli investimenti ripetuti in attrezzature e a soddisfare le esigenze di produzione flessibile per ordini multi-prodotto e di piccole o medie serie.

La macchina adotta una struttura del basamento pesante ad alta rigidità, con un peso totale di 10.500 kg. La sua costruzione rigida contribuisce a ridurre le vibrazioni e a mantenere un’accuratezza stabile nella formatura durante operazioni prolungate e ad alto carico. Ciò rende la macchina idonea per la produzione di massa continua in ambienti industriali di manifattura.

La macchina è dotata di un sistema CNC dedicato con un'interfaccia intuitiva per la programmazione basata su parametri. I parametri di formatura, come la corsa di accorciamento e l’angolo di piegatura, possono essere regolati in base ai requisiti del prodotto. Grazie alla progettazione per la rapida sostituzione degli utensili, la macchina consente passaggi più agevoli tra pezzi di diverse dimensioni e forme, riducendo la complessità dell’allestimento e il tempo di cambio produzione.

Per superare le sfide legate al mantenimento della precisione del raccordo secondo lo standard OE e della stabilità della tenuta a 360 gradi per i supporti di scarico ad alte prestazioni in condizioni di elevata temperatura e vibrazione, un importante fornitore OEM di sistemi di scarico automobilistici in Thailandia ha adottato la soluzione Baorui Machinery per la piegatura combinata di filo, integrata con la formatura di raccordi e fascette; grazie alla tecnologia OE per supporti a baionetta, il sistema garantisce un posizionamento stabile del tubo. Questa soluzione non solo assicura stabilità strutturale anche sotto carichi estremi, ma riduce inoltre in modo significativo i tempi di installazione grazie a un processo altamente automatizzato di formatura integrata, consentendo al cliente di superare con successo le rigorose valutazioni qualitative OEM sulla resistenza alle vibrazioni del sistema di scarico.
