EN
MC-70CNC – Kompromisszummentes stabilitással pontossága 1 év múlva sem változik. Legjobb pontossági kihívás. Minden olyan gép, amely hónapok és évek során magas ismétlődési pontossággal működik, számos kihívással néz szembe: mozgó alkatrészek súrlódása, hőtágulás, hőmérséklet-ingadozás, rezgés és számos egyéb probléma, amelyek csökkentik az eredeti pontosságot. Mindezekkel szembesült az MC-70CNC hidraulikus csőhajlító gép 1 év üzemeltetés után is, és figyelemre méltóan megőrizte pontosságát. Ez a stabilitás nem véletlenül alakult ki.
A merevség és a tömeg alapja
A merev szerkezet és a tömeg valójában a titok. Az MC-70 CNC merev és stabil alapja a nagy pontosságú acélvázból származik, amelynek megfelelő falvastagsága és megerősítése van. A növelt össztömeg hatékonyan csökkenti a hidraulikus és mechanikai alkatrészek súrlódását, valamint a rezgést. Ugyanakkor a nagy szilárdságú alkatrészek ellenállnak az extern és intern hőforrásokból származó deformációnak, így az évek során jobb és magasabb mechanikai szilárdságot biztosítanak. A kopásálló vezetőpárnák idővel pontatlanságot okozhatnak – ezt a problémát a Baorui már a tervezési fázisban kezelte.
Pontosan csiszolt vezetőpárnák és kopásálló felületek
Az MC-70CNC pontosan megmunkált és edzett csúszópályákkal van felszerelve, hogy megakadályozza a rezgésből eredő fémmegkopásokat. A Baorui termékeinek kiváló kenőképessége és a csúszópályák megfelelő tervezése hatékonyan csökkenti a fémmegkopást, és évekig garantálja a pontosságot. A hőtermelés valójában a gép pontosságát leginkább befolyásoló tényező. A stabil szerkezeti kialakítás szerves részét képezi a hőkezelés is.
A hidraulikus olaj hűtési és hőmérséklet-szabályozási rendszere biztosítja, hogy az olaj mindig megfelelő hőmérséklet-tartományban maradjon, így elkerülve a túlzott ingadozást és a deformációt. Emellett a hajlítás mindkét része szimmetrikus kialakítású, így hatékonyan enyhíti az egész gép deformációját. Az új MC-70 CNC ésszerű gyártási tűrésekkel rendelkezik, és nagy pontosságú köszörülésen, feszültségmentesítésen, valamint lézeres pontosságmérésen alapuló összeszerelésen megy keresztül.
Hőkezelés intelligens tervezéssel
A hőmérsékletváltozás az egyik legnagyobb tényező, amely a gyártási környezetben csökkenti a pontosságot. Amint bármely gép alkatrészei használat közben felmelegszenek, azok kitágulnak, bár az egyes alkatrészek anyaga szerint eltérő mértékben. Ez pontatlanságokhoz és a hajlítási szögek ingadozásához vezet. Az MC-70CNC stabil vázának tervezése során éppen a hőmérsékleti problémák kezelésére irányuló megoldásokat is beépítettek, hogy a hőmérséklet-ingadozásokat ellenőrzött határok között tartsák. Például a hidraulikus olajhűtő rendszer megakadályozza az olaj viszkozitásának változását, amely egyébként az olajnyomás ingadozását és a mozgásszabályozás sebességének változását eredményezné. Egy másik, gyakran figyelmen kívül hagyott szempont ilyen típusú terveknél: a fő hajlítókar és a dugó támasztója ugyanolyan geometriájúra (keresztmetszeti terület szempontjából) lett kialakítva, és kiegyensúlyozott hővezetési útvonalakkal rendelkezik, így hőmérsékletváltozás esetén azonos mértékű hőtágulást és hőösszehúzódást mutatnak. Ez a rendszer biztosítja, hogy a befogó, a nyomó és a hajlító szerszám mindig ugyanabban a relatív helyzetben maradjon – nemcsak egy teljes termelési nap során, hanem hetek vagy akár hónapok alatt is.
Robusztus gyártási és összeszerelési tűrések
A MC-70CNC hosszú távú pontosságának eléréséhez már jóval azelőtt kezdünk munkát, hogy a gép valójában megérkezne Önhöz. A MC-70CNC keretgép minden fő összetevőjét egy úgynevezett hegesztés utáni feszültségoldó eljárásnak vetjük alá. Ez eltávolítja a hegesztés során a anyagba beépült összes feszültséget, így megakadályozza a mikroszkopikus elmozdulásokat akár 10 évvel később is. Emellett hőkezelésnek is alávetjük a fémmag szerkezetét, így még a legkisebb eltolódások és deformációk sem következhetnek be a MC-70CNC élettartama során. Végül a szakemberek, akik összeszerelik a gépet a szállítás előtt, a bázisösszetevőket a legfinomabb felületi lemezekkel párhuzamosan, lézeres segítséggel szerelik be, hogy mindhárom mozgástengely egymásra merőleges és párhuzamos legyen.
Ez az extrém pontosság biztosítja, hogy a ténylegesen szállított MC-70CNC gép geometriai hibája nullánál kisebb legyen. Emellett a gép saját merevsége miatt az első üzemelési év során semmilyen hiba nem halmozódik fel. Évek óta a Baorui gépek megbízhatósága és hibamentessége valóban a vállalkozásunk gerincét képezi. Ez a vállalkozás minden új, tőlünk megvásárolt MC-70CNC gépen a következő módon valósul meg:
• Robosztus váz
• Pontosan gyártott vezetőpálya
• SMART hőmérséklet-szabályozás
• Kifinomult mesteri kivitelezés
Ez a minőségi szabvány valójában azt jelenti, hogy kiváló hajlítási pontosságot biztosítunk az első naptól kezdve, amikor üzembe helyezik a gépet, egészen az első év végéig (és még az Önök műhelyének jövőjében is). Ez a szabvány növeli a gyártója termelékenységét, mivel csökkenti a selejt- és átdolgozási arányt. Valójában ez az oka annak, hogy a fémfeldolgozók – például az autóipari alkatrészek, az orvostechnikai eszközök és az egyedi bútorok gyártásában – mind Baorui-t választják megbízható csőhajlító gépek beszerzésére.