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L'extension de la transformation traditionnelle des tuyaux aux industries stratégiques et aux projets de bien-être public
Dans le secteur de la fabrication haut de gamme, les machines de cintrage de tubes entièrement automatiques ont réalisé des percées technologiques grâce à l'entraînement entièrement servo et au contrôle de précision en boucle fermée.
Réaliser la double optimisation des coûts et des bénéfices
L'équipement de machine à cintrer a restructuré la structure des coûts du traitement des matériaux tubulaires grâce à l'innovation technologique, apportant une valeur économique significative à l'industrie manufacturière. Il a ainsi formé un cycle économique vertueux de « mise à niveau technologique - réduction des coûts - expansion du marché ».
Amélioration de la facilité de production et de l'adaptabilité industrielle
Les innovations technologiques dans les machines à cintrer les tubes ont résolu des problèmes pratiques de production industrielle selon trois dimensions : opération, adaptation et maintenance, améliorant considérablement la commodité du développement industriel.
Niveau opérationnel
L'application de systèmes CNC a permis l'automatisation complète du processus « saisie des paramètres - formage automatique », remplaçant ainsi l'opération manuelle traditionnelle. Cela réduit non seulement les compétences requises pour les opérateurs, mais garantit également la cohérence dans la production en série et évite les erreurs humaines.
Niveau d'adaptation
les machines modernes de cintrage de tubes peuvent traiter de manière flexible divers matériaux tels que l'acier inoxydable, l'acier au carbone et les alliages d'aluminium, ainsi que des besoins variés allant de petits diamètres de tubes à des diamètres élevés de Φ500 mm, et du simple cintrage à la formation complexe multi-angle. Associées à une technologie de changement rapide de moules, elles peuvent répondre aux besoins de production personnalisée en « petites séries, multiples variétés ».
Niveau d'entretien
la conception modulaire facilite le remplacement des composants, et l'intégration de la technologie IoT permet des alertes à distance en cas de panne, réduisant ainsi l'indisponibilité des équipements. En outre, ses caractéristiques écologiques à faible bruit et à faible consommation d'énergie contribuent également à l'amélioration des conditions de travail dans les usines.