| Vare | Navn | Enhed | Data | Bemærkning | |
| 1 | Maksimal bøjekapacitet | Kulstofstål | φ18×1.5mm | ||
| 2 | Maks bøjningsradius | mm | 190 | ||
| 3 | Minste bøjingsradius | mm | R15-R120 | ||
| 4 | Maks indlejningslængde | mm | 1800 | ||
| 5 | Maks bøjningsvinkel | Grade | 190 | ||
| 6 | Kontrolpanel | IPC+touch skærm | |||
| 7 | Bøjningselement | stykke | 16 | ||
| 8 | Arbejdshastighed | bøjningshastighed | Deg/sec | 120 | |
| Rotationshastighed | Deg/sec | 250 | |||
| Fodringshastighed | mm/sec | 800 | |||
| 9 | Nøjagtighed | fodring | mm | ±0.1 | |
| roterende | Grade | ±0.1 | |||
| bøje | Grade | ±0.1 | |||
| 10 | Motoreffekt | KW | 15.85 | ||
| 11 | Programindsætning | USB 3D-simulation | Justerbar | ||
| 12 | Oljetank | L | 110 | ||
| 13 | Maskinens vægt | Kg | 1000 | ||
| 14 | Maskinstørrelse | mm | 3800×2500×1650mm | ||
| 15 | Arbejdshøjde | mm | 2500 | ||
Maskinen understøtter automatisk indlæsning og kan udføre fremføring, rotation, bøjning og formning i en kontinuerlig proces. Dette reducerer manuel indlæsning og mellemhandlinger og skaber en mere effektiv arbejdsgang ved seriefremstilling af bilkomponenter.

Maskinen understøtter både venstre- og højrebøjning, så bøjningsretningen kan justeres i henhold til produktets design. Dette hjælper med at reducere interferens og er velegnet til rør med multidirektionel, multi-vinklet og kompleks rumlig geometri.

Maskinen bruger servostyring til fremføring, rotation og bøjning. Den maksimale fremføringshastighed er 800 mm/s, rotationshastigheden når 250°/s, og bøjningshastigheden når 120°/s, hvilket hjælper med at forkorte procescyklussen og forbedre produktionseffektiviteten.
Maskinen leverer en præcision på ±0,1 ved fremføring, rotation og bøjning, hvilket hjælper med at reducere målelige og vinklede variationer mellem produktionspartier og opfylde kravene til stabil formning af bilkomponenter.

6. 3D-simulation og teach-in-funktion
Maskinen understøtter USB-programindlæsning og 3D-simulation, så operatører kan kontrollere bøjeningsstien før produktionen. Den manuelle trin-for-trin-indlæringsfunktion gør det nemmere at justere formningsbevægelser og reducere mulig interferens under behandlingen.

For at opfylde de ekstreme krav om præcision (±0,1°) og mærkefri overflade fra en stor japansk OEM for en tier-1-leverandør i Thailand, indsatte Baorui Machinery en fuldt automatisk CNC-rør-bøjningsløsning integreret med et automatiseret indlæssystem; ved at udnytte højpræcise servodrev og 3D-kollisions-simulation opnåede vi en betydelig procesopgradering. Denne løsning sikrede ikke kun 100 % overholdelse af japanske præcisionsfremstillingsstandarder, men øgede også produktionseffektiviteten med 50 % gennem fuld automatisering, hvilket hjalp kunden med at sikre langvarige, stabile leveringsaftaler for japanske bilmodeller.
