EN
Du kan kun vurdere den reelle kapacitet ved at besøge en producent. Men at gå rundt i fabrikken uden en specifik testprocedure er en spildt tid for alle parter. Nedenfor findes et sæt gentagelige tests, der er udformet til at skelne mellem ægte producenter og leverandører, der blot samler katalogdele. Efter 20 års erfaring med fremstilling af CNC-hydrauliske rør- og stangbøjemaskiner samt udstyr til rør- og stangbehandling byder vi velkommen til besøg og tests. Her er nogle af de tests, vi har fundet mest afslørende for en ægte producentdybde.
Udfør en gentagelsessløkke med måling
Bed producenten om at demonstrere, hvordan en del bøjes femti gange i træk. Vælg en del, der involverer mindst to forskellige bødevinkler. Tag en måling efter hver femte bøjning med en digital vinkelmåler. Producenten skal kunne demonstrere en gentagelighed inden for stramme grænser for alle femti dele. For en bil- eller medicinsk anvendelse er en samlet variation på under 0,2 grad typisk et godt tal. Iagttag, hvordan testen udføres. Tager operatørerne sig af det og forbereder delen ordentligt? Alvorlige producenter er vant til at udføre tests som denne og har værktøjerne straks til rådighed. Deres tøven kan være en tydelig advarsel.
Påfør maskinen dens angivne kapacitet
De fleste bøjemaskiner leveres med specifikationsark, der angiver maskinens maksimale bødekapacitet. Bed producenten om at udføre en bøjning ved 90 % af den angivne kapacitet på den største vægtykkelse og den mindste bøderadius, som maskinen angives at kunne håndtere. Lyt efter tegn på, at pumpen er overbelastet, at klamphen glider eller at rammen bliver komprimeret. Undersøg det buede emne for tegn på vægtyndning, ovalisering eller rynker, der indikerer fejl.
Inspekter adgang til hydrauliske komponenter
Åbn elektrikskabinettet og hydraulikaggregatet. Er ledningerne tydeligt mærket og ordentligt anbragt? Er hydraulikledningerne korrekt fastgjort, så de ikke gnider mod bevægelige dele? Hvilket mærke har pumpen og ventilerne? Skjuler producenten mærkningerne på komponenterne, eller fremhæver de tydeligt velkendte leverandører? Hvor nemt er det at få adgang til pumpen og filteret til rutinemæssig vedligeholdelse? En velbygget maskine er designet med vedligeholdelse i tankerne.
Observér en værktagskift
Den tid, der kræves til en værktøjsskift, kan betydeligt påvirke den samlede produktionsstid. Bed operatøren om at demonstrere et skift fra én rør-diameter og én dør-størrelse til den næste. Mål tiden fra det sidste godkendte emne af det første rør er buget, indtil det første godkendte emne af det andet rør er buget. Normalt bør et værktøjsskift på en veludformet CNC-hydraulisk buemaskine tage under femten minutter for standardrør-størrelser. Bemærk, om der kræves særlige værktøjer til skiftet. Registreres dørene præcist ved mekaniske nøgler, eller kræver de justering ved prøve-og-fejl-metode?
Gennemgå deres dokumentation for kvalitetskontrol
Se på kvalitetsdokumentationen for den specifikke maskine, der bliver gennemgået. Godte producenter vil have bygningsark, der dokumenterer drejningsmomentværdier, tryktestresultater og registreringer af driftstidstests. Søg efter datoer og underskrifter, hvor arbejdet er godkendt. Spørg også, om de inspicerer indkomne komponenter, eller om de stoler på leverandøren til at verificere komponentkvaliteten. Hvilken type registreringer fører de, hvis en komponent fejler ved indkomstinspektion?
Undersøg svejsekvaliteten på rammer og værktøjer
Gå rundt i områderne med rammer og værktøjer, og observer kvaliteten af svejsningerne. Ser de rene, ensartede og velintegrerede ud? Er svejsningerne uddybende, porøse eller inkonsistente? Bruges der nogen slags slibning, især omkring operatørgrænsefladen, til at fjerne skarpe kanter og sikre sikkerheden?
Hvorfor disse tests virker
Gentagelighedstest viser præcisionen af hydraulikstyringen og gentageligheden af bøjerne. Kapacitetstesten viser, om specifikationerne er korrekte. Hydraulisk og elektrisk tilgang afslører designet og overvejelserne bag fremstillingen. Skiftetesten indikerer kvaliteten af værktøjsdesignet og konstruktionen. Kvalitetsdokumentation viser, hvordan producenten sporer sine egne processer. Svejsekvalitet indikerer faglig kompetence, opmærksomhed på detaljer og en vilje til at fremstille udstyret korrekt. Kunder som Dem har brugt netop disse test til at vælge en maskine, og vi består dem.