EN
Elastisk tilbagefald har altid været et problem ved bøjning af metalrør. Når spændetrykket frigives af CNC-bøjningsmaskinen, vil røret vende tilbage mod en lige position, hvilket dermed formindsker bøjningsvinklen. For producenter som Baorui inden for bildele og medicinsk udstyr, der skal opfylde specifikke nøjagtighedskrav, er et korrekt justeret system til kompensation for elastisk tilbagefald afgørende for at undgå defekte eller kasserede dele. Der er dog ét element, du ikke må overse: Antag ikke, at det oprindelige program automatisk tager hensyn til elastisk tilbagefald – test dette grundigt.
Opstilling af en referenceværdi med standardmateriale
Du kan ikke foretage kompensationer, før du ved, hvor du skal starte. For at finde denne første værdi skal du hente et repræsentativt parti rørmateriale fra en standardproduktionsomgang – samme materialeklasse, samme vægtykkelse og samme overfladebetingelser på både yder- og indersiden. Placer materialet i bøjemaskinen, indsæt en simpel 90-graders bøjning og kør den med alle automatiske kompensationsfunktioner deaktiveret, ved din normale hastighed og spændekraft. Slip emnet og mål det med en digital vinkelmåler eller en optisk måleapparat. Afstanden mellem den programmerede 90 grader og den målte vinkel er din rå springback-værdi for materialet. Udfør denne test med mindst fem fejlfrie prøver for at fastslå en gennemsnitsværdi. Dette er afgørende, da forskellene i springback mellem f.eks. blødt stål og rustfrit stål til køkkenarmaturer er ekstreme.
Test af dynamisk kompensation på tværs af flere vinkler
En enkelt-vinkel-test er sjældent tilstrækkelig. Springback er ikke lineær; den varierer med, hvor kraftig bøjningen er, og med forholdet mellem din bøjeradius og materiale-diameteren. Opret en testsekvens til kompensationssystemet ved hjælp af tre vinkler for at teste det fuldt ud: 45, 90 og 135 grader. For hver af disse vinkler programmerer du din bøjemaskine med kompensationsoftwaren indstillet til dens standardværdi. Send tre stykker igennem maskinen ved hver vinkel, og kontroller den frigivne springback-vinkel på hvert stykke. De skal være meget tæt på de basisdata, du registrerede i et enkelt, fladt prøvestykke – inden for din toleranceskærm, som normalt er en tilladelse på ±0,2 grad for automobilrør. Det er dog ikke kun vigtigt at gennemgå disse tal. Se på maskinens handling. Øger den korrekt mængden af overbøjning automatisk, hver gang den registrerer variationer i materialet? Du vil se, at mængden af overbøjning ved 135 grader stiger betydeligt, når den sammenligner dine resultater med testen ved 45 grader.
Vurdering af respons på variationer i hastighed og tryk
Imidlertid sker den reelle vurdering af kompensationssystemet i virkeligheden – i kaosset på produktionsgulvet. Justér nu med vilje de to parametre, der mest sandsynligt varierer under forholdene på produktionsgulvet, nemlig bøjenhastigheden og hydrauliktrykket, på samme maskine. Udfør igen samme 90-graders test, men øg denne gang bøjenhastigheden med 20 % og reducer spændetrykket med 10 %. Hastighed, væskestrøm og den deraf følgende friktion påvirker alle sammen springback-effekten. Under disse to ændrede betingelser vil den passive kompensationsmetode generere markant forskellige vinkler. Den velprøvede aktive kompensationsmetode læser encoderne og tryksensorerne og tilfører den passende mængde overbøjningsinformation tilbage til maskinen for at bringe resultatet tilbage inden for specifikationen. Ved hver ændring udføres tre dele, og variationen noteres. Afhængigt af branchen forventes der en ret lille variation. For rørkomponenter, der anvendes i medicinsk udstyrindustrien, er en variation på 0,010 grad for stor til at accepteres.
Validering af langvarig stabilitet gennem gentagelse og opvarmning
Kompensation for springback er ikke noget, man 'indstiller og glemmer'. Vinklen, den kompenserer for, ændrer sig gradvist, når maskinen opvarmes, og viskositeten af hydraulikken kan variere i løbet af dagen. En hurtig og grov metode til at vurdere langtidsstabilitet: Indstil pressemaskinen til 100 gentagne 90-graders bøjninger, sørg for, at kompensationen er aktiveret, og udfør derefter alle 100 dele uden at standse maskinen mellem hver enkelt del. Mål den første, den 50. og den 100. del. Selvom gennemsnittet selvfølgelig er vigtigt, bemærk også spændvidden eller variationsbredden af målingerne inden for de 100 dele. I et godt kompenseret system vil du have en konsekvent strategi for overbøjning med et gennemsnit, der forbliver stabilt gennem hele batchen. Hvis du f.eks. bemærker en gradvis stigning i den endelige vinkel, mens maskinen opvarmes – fra 89,9 grader til 90,4 grader – indikerer dette, at kompensationssystemet ikke kompenserer for termisk udvidelse af værktøjet eller ændringer i hydraulisk respons. For et selskab som Baorui, der eksporterer verden over, vil dette være en betydelig faktor. Ideelt set bør denne test udføres ved skiftets start, så midt på dagen og endelig ved skiftets afslutning. Notér luft- og olie temperaturen for hver af de tre tests, mens du registrerer resultaterne af delmålingerne. Dette vil meget hurtigt afsløre, om du virkelig har et solidt kompensationssystem.
Sammenfattende set er målet med at teste kompensation for springback at genskabe reelle scenarier, hvor alt varierer lidt, men outputtet alligevel opfylder stramme tolerancer. Etabler en basislinje for hver støbeform, kør fra alle vinkler, varier hastighed og tryk på én profil og sikr, at kompensationen holder i længere produktionsløb. Resultatet er, at den abstrakte kode bliver til en robust arbejdshest – ikke blot en idé. Alt i alt skal enhver metalforarbejdningsvirksomhed, der arbejder på en Baorui-maskine eller på deres egne maskiner, udføre ovenstående for at bevare effektiviteten. Når man bruger en Baorui-maskine, skal der investeres tid i grundig testning – fra vinkelpræcision til termisk stabilitet – for at opnå nul efterarbejde!