Sådan garanterer runde rørbøjningsproducenter nul rynker

Det mest tydelige og frustrerende problem, der opstår under rørbøjning, er rynkning. En enkelt rynke i den indre radius af en bøjning gør dele til udskud. Rynken skaber en høj spændingskoncentration, og delen vil endeligt svigte under belastning. Rynker ødelægger også overfladeafslutningen på færdige produkter som møbler, medicinsk udstyr og bilrulleskinner. Mange producenter betragter en vis grad af rynkning som en del af processen. Top-producenter af runde rørformedere påstår nul rynkning ved hjælp af omhyggelig værktøjssætning og præcise kontrolsystemer.

Hvorfor rynker dannes under rørbøjning

Rynkning af den indre væg i et rørkrum skyldes, at den indre radius bukker under tryk. Når et rør bøjes, strækkes den ydre væg, mens den indre væg komprimeres. Hvis der ikke er plads til det komprimerede materiale, har det tendens til at samle sig og danne rynker. Rør med relativt tynde vægge bukker langt lettere end rør med tykke vægge. Det gælder generelt også, at rør med større diameter i forhold til vægtykkelsen er mere udsatte for rynkning, ligesom mere duktile materialer som aluminium og kobber er mere udsatte end stål. I alle tilfælde skyldes det manglende støtte på den indre radius, så materialet ikke kan flyde jævnt rundt om krumbuen og i stedet samler sig. Maskiner uden rynkning løser årsagen i stedet for effekten.

Forskellen på støttepinden mellem rynkede og glatte krumbuer

En mandrel er et præcist fremstillet værktøj, der indsættes i rørets indre før bøjning for at forhindre bukling. Maskiner med nul rynker anvender en mandrel ved alle bøjninger, hvor forholdet mellem vægtykkelse og diameter kræver det. En typisk mandrel består af en række kugleledninger på en fleksibel kæde, der følger bøjningsradius. Jo flere kugler der er i kæden, jo længere ind i bøjningen ydes støtte. Alle mandrels poleres for at reducere friktionen. Andre producenter bruger en kugleledningskæde og betragter mandrels som valgfrie tilbehør. Maskiner med nul rynker betragter dem som integreret komponenter og hjælper kunderne med at tilpasse mandrelens form til røret og bøjningsradius.

Hvordan rengøringsdies forhindrer fejl på den indre radius

Det andet mest kritiske værktøj til at undgå rynker er viskerværktøjet. Dette monteres bag bøjeværktøjet, og når røret bevæger sig, udjævner det effektivt den indre radius. Viskerværktøjet 'visker' faktisk materialet, inden det kan samles og danne rynker. Materialet, som viskerværktøjet er fremstillet af, kan også have betydning. Plast- eller bronzeværktøjer kan være nyttige ved lavtryks- eller skarpe bøjninger, men de kan slidtes hurtigt. Hærdede stålværktøjer varer længere, men skal justeres korrekt. De bedste rørbøjere leverer hærdede stålværktøjer, der er tilpasset et bestemt rør og en bestemt størrelse. Rørbøjeren skal også være udstyret med værktøjsholdere, der sikrer præcis justering af viskerværktøjet i forhold til bøjeværktøjet. En fejlstilling på 0,5 mm kan forårsage ridser eller rynker.

Trykværktøjets rolle ved regulering af materialestrømmen

Trykstøtten fastgør røret til bøjedie under bøjningen. Den påførte kraft virker på ydre radius og bestemmer, hvor jævnt røret føres gennem værktøjet. Hvis trykstøtten ikke anvender tilstrækkelig kraft, vil røret glide, hvilket resulterer i en ujævn strømning og rynker. For meget tryk kan derimod knibe eller deformere røret og efterlade mærker på overfladen. Fremstillere, der garanterer nul rynker, anvender justerbare hydrauliske trykstøtter, så en præcis regulering af trykket er mulig. Avancerede maskiner bruger en servomotor og en proportional trykventil til at regulere denne kraft gennem hele bøjningen – med mere kraft, hvor radius er mindre.

Hvorfor eliminerer kontrol af bøjehastigheden rynker ved opstart

Startdelen af en bøjning bidrager normalt mest til dannelsen af rynker. I begyndelsen har materialet endnu ikke etableret en konsekvent strømningsbane, og den indledende impulsændring i rørmaterialet forårsager en "stødbrag" af kompression, der danner en rynke, før tørkedie kan reagere. Maskinoperatører har langt større succes med at undgå disse indledende rynker ved at bruge programmerede trappetrinshastigheder: bøj med lav hastighed for at få materialet til at bevæge sig i en stabil strøm, og accelerer derefter til målhastigheden, når røret er i færd med at gå ind i bøjningen. Nogle rørbøjningskontroller tilbyder endda hastighedsvariation for segmenter af samme bøjning. Grundlæggende hydrauliske maskiner kan sjældent gøre dette, da rørbøjerens hastighed ikke kan reguleres præcist ud over fuldt tændt/slukket uden servostyrede hydrauliske ventiler.

Hvordan Baorui garanterer rynkefrie bøjninger

Ved Baorui betragter vi rynker som en uacceptabel fejl. Alle maskiner, vi fremstiller, er udstyret med integreret mandrel-understøtning til applikationer, hvor en stram bøjning er påkrævet. Vi lever matchede, hærdede stålviperdies. Vores hydrauliske trykdies er udstyret med justerbar kraft og lavtfriktionsruller. Vi tilbyder programmerbare, trinvise hastighedsopstartsforløb på alle vores CNC-modeller. Vi bearbejder og polerer præcist alle vores bøjdies sporer, og værktøjsholderne er designet til at kontrollere vipers position med stor nøjagtighed. Med to årtier af service til markederne for bildele, møbler, medicinsk udstyr, sportsgrej og køkkenudstyr har vi gentagne gange bevist, at bøjninger uden rynker er opnåelige, når der lægges vægt på de mindste detaljer i rør-bøjemaskinens kontrolsystem og værktøjer. Det er simpelthen en ikke-forhandlingsbar kravstilling for kunder, der kræver perfektion.