EN
For alle jer, der arbejder med buet rør og profilrør, er der intet mere irriterende – eller frustrerende – eller almindeligt end at se rynker dannes langs den indre radius ved bøjning med stor radius. Dette bølgede rynkemønster, der normalt befinder sig ved den indre radius eller intrados, er en fejl, der kan påvirke ikke kun konstruktionens strukturelle integritet, men også kvaliteten af hele overfladen. Fra bilindustrien og luftfartsindustrien til medicinsk udstyr og militært materiel, hvor der kræves en stadig stigende variation af profiler, viser bøjemaskiner ofte sig utilstrækkelige til at imødegå de stadig mere avancerede krav. Dette kan dog ændre sig, da et antal moderne trillemaskiner i de senere år er begyndt at give løsninger.
Forståelse af den underliggende årsag til rynkning
Rynker ved buening af rør med stor radius er i væsentlig grad en funktion af materialestrømning og trykspænding. Når du buer et rør eller et rørstykke, forlænges (tyndes) materialet på ydersiden af kurven, mens der påvirkes indersiden med tryk (hvilket forårsager tykkelse). Som en analyse udtrykte det: "Bølger opstår som følge af en høj mængde trykspænding på indersiden af røret eller rørstykket med tynd væg". Når trykkraften på indersiden bliver for stor, kollapser materialet og danner rynker. Det udgør en stor del af udfordringen ved fremstilling af bøjninger med større radius, hvor materialet skal bevæge sig og strækkes langt længere rundt om kurven.
Differentialrulleteknologi: En spilændrer
Med dagens rullebøjere, der bruger det, der kaldes differentiel rulning til rynkeforebyggelse, undgås rynkning. Forskellige rulleteknikker anvendes på dagens rullebøjere, herunder brugen af kegleformede eller koniske ruller til at skabe en forskydning i rullehastigheden tværs over rullens bredde. Denne teknik kompenserer den varierende hastighed på de forskellige dele af det emne, der rulles, ved at reducere spændingen på den ene side og samtidig tillade sammentrækning på den modsatte side, hvilket dermed eliminerer rynkning i det bøjede materiale. Ved keglerefremstilling nærmer de omløbshastigheder sig fremføringshastighederne tilstrækkeligt, så mængden af stræk- eller sammentrækningskræfter holder deformationen på et minimum og gør det muligt at kontrollere bøjebredden og -tykkelsen præcist.
Integrerede spændingskontrolsystemer
Den tredje fordel, der er kommet til rullebøjningsanordninger, er integrationen af et integreret spændingskontrolsystem, der trækker i emnet lige efter, at det forlader de primære bøjeruller. Ifølge et patent fjerner tilførslen af spænding på bånddelen "efter rulning nogle af de trykspændinger, der normalt påvirkes eller forårsages under rulningen. Denne spænding forhindrer faktisk bukning og dermed rynker. Spændingskontrol efter bøjning trækker faktisk materialet lige så meget, at resterende trykspændinger reduceres, uden at materialet strækkes ud over dets evne til at bevare sin form. Når det anvendes i kombination med stramme indgangs- og udgangsruller til at opretholde materialets stabilitet gennem hele processen, skaber den ekstra spænding et endeprodukt af fremragende kvalitet.
Optimeret maskinkonfiguration til profilstabilitet
Et andet vigtigt aspekt er maskinens konfiguration selv, især ved arbejde med store radier. Forholdet mellem diameter og tykkelse af materialet skal opretholdes, fordi "et rør med stor diameter og tynd væg bøjes ikke godt og kan endda være svært at bøje til store radier." Mere moderne rørbøjere er konstrueret til at overvinde disse udfordringer ved at have større åbning og hastigheds-synkroniseret uafhængig motorudformning, hvilket gør det muligt at bøje materialet gradvist i trin. Ved at fordele belastningen over et større overfladeområde reducerer denne udformning også spændingen på ethvert givet punkt. Med mere end 20 års erfaring inden for rør- og rørbøjning har Baorui faktisk integreret denne teknologi i sine rørbøjere gennem robust konstruktion og intelligente styresystemer. Dette sikrer resultat uden rynker – uanset radiusstørrelse, materialetype eller anvendelse.