Stroj na uzavírání konců trubek

Tato strojní jednotka pro těsnění a tváření kovových kulatých trubek pomocí vysokofrekvenčního ohřevu je určena pro uzavírání konců trubek a jejich tváření. Kombinuje vysokofrekvenční ohřev, rotační pohon a hydraulický provoz; pro různé průměry trubek jsou k dispozici přizpůsobené formy a upínací zařízení. Řízení pomocí PLC, ovládání dotykovou obrazovkou a nastavitelný tlak zajišťují stabilní výsledky těsnění a současně snižují deformaci, vrásčení a pružnou zpětnou deformaci trubek. Stroj je vhodný pro těsnění kovových trubek různých rozměrů a umožňuje nestandardní přizpůsobení i sériovou výrobu.

1. Vysokofrekvenční ohřev a těsnění tvářením

Stroj využívá vysokofrekvenčního ohřevu a tváření k nepřetržitému zpracování konců kovových trubek, čímž dosahuje stabilních výsledků těsnění a zároveň snižuje potřebu tradičního svařování.

3.2. Přizpůsobené formy pro různé výrobky

Přizpůsobené formy lze navrhnout podle průměru trubky, tvaru těsnění a požadavků na zpracování, čímž se efektivně řeší deformace, vrásčení a pružná zpětná deformace trubek.

3. Řízení pomocí PLC a dotykové obrazovky

Dotyková obrazovka umožňuje obsluze vybírat funkce zpracování a nastavovat rozměry těsnění, parametry procesu a provozní režimy. Systém PLC koordinuje pohyby stroje pro pohodlný provoz.

4. Stabilní výkon rotačního motoru

Stroj je vybaven rotačním motorem z čisté mědi, který poskytuje stabilní výkon pro otáčecí operace. Na obrázku je uveden výkon 2,2 kW, který podporuje stabilní nepřetržitý provoz.

5. Hydraulický systém s vysokým průtokem

Stroj je vybaven motorem olejového čerpadla z čisté mědi. Na obrázku je uveden výkon 3 kW. Jeho hydraulický systém s vysokým průtokem poskytuje stabilní výkon pro upínání a tváření a přispívá ke zvýšení účinnosti zpracování.

6. Nezávislé nastavení tlaku

Stroj je vybaven manometry pro nezávislé sledování a nastavení tlaku upínání a systémového tlaku. To usnadňuje nastavení parametrů pro různé trubky a výrobky.

Aby překonal výzvy spojené se složitými postupy a vysokým rizikem úniku u tradičního svařování těsnění pro přesné hliníkové trubky – kde je kriticky důležité zachovat 100% těsnost – vedoucí dodavatel automobilových systémů HVAC a tepelných čerpadel v jihovýchodní Asii nasadil automatizované řešení Baorui Machinery pro těsnění konců trubek pomocí technologie horkého tažení; systém využívá indukčního ohřevu vysoké frekvence a CNC tažení a umožňuje bezšvové, integrované těsnění trubek až do průměru Φ32 mm. Toto řešení zaručuje vynikající pevnost a konzistenci konstrukce, zároveň zdvojnásobuje efektivitu zpracování a eliminuje vysoké náklady na detekci úniků, čímž klientovi pomohlo úspěšně získat klíčové dodavatelské smlouvy na klimatizační potrubí od několika předních světových výrobců osobních vozidel v regionu.