| Артикул | Име | Единица | Данни | Забележка | |
| 1 | Максимална капацитет за извиване | Въглеродна стомана | φ18×1.5mm | ||
| 2 | Максимален радиус на извив | мм | 190 | ||
| 3 | Минимален радиус на извиване | мм | R15-R120 | ||
| 4 | Максимална дължина на подаване | мм | 1800 | ||
| 5 | Максимална степен на извив | Степен | 190 | ||
| 6 | Контролен панел | IPC+тактичен екран | |||
| 7 | Единица за извиване | бройка | 16 | ||
| 8 | Работна скорост | скорост на извиване | Дегр./сек | 120 | |
| Скорост на въртене | Дегр./сек | 250 | |||
| Скорост на подаване | мм/сек | 800 | |||
| 9 | Точност | хранене | мм | ±0.1 | |
| вращащ | Степен | ±0.1 | |||
| изкривяване | Степен | ±0.1 | |||
| 10 | Мощност на мотора | KW | 15.85 | ||
| 11 | Вход на програмата | USB 3D Симулация | Регулируем | ||
| 12 | Маслен резервоар | L | 110 | ||
| 13 | Тегло на машината | Кг | 1000 | ||
| 14 | Размер на машината | мм | 3800×2500×1650mm | ||
| 15 | Работна височина | мм | 2500 | ||
Машината поддържа автоматично натоварване и може да извърши подаване, въртене, огъване и формиране в непрекъснат процес. Това намалява ръчното натоварване и междинното обслужване, което осигурява по-плавен работен процес при серийното производство на автомобилни компоненти.

Машината поддържа както ляво, така и дясно огъване, което позволява настройка на посоката на огъване според проекта на продукта. Това помага за намаляване на интерференцията и е подходящо за тръби с многопосочна, многокътова и сложна пространствена геометрия.

Машината използва сервоуправление за подаване, въртене и огъване. Максималната скорост на подаване е 800 мм/с, скоростта на въртене достига 250°/с, а скоростта на огъване — 120°/с, което допринася за съкращаване на цикъла на обработка и повишаване на производствената ефективност.
Машината осигурява точност при подаване, въртене и огъване от ±0,1, което помага за намаляване на размерните и ъгловите отклонения между производствените серии и удовлетворява изискванията за стабилна формовка на автомобилни компоненти.

6. 3D симулация и функция за обучение (Teach-In)
Машината поддържа въвеждане на програми чрез USB и 3D симулация, което позволява на операторите да проверяват траекторията на огъването преди производството. Ръчната функция за обучение стъпка по стъпка улеснява настройката на формовъчните движения и намалява потенциалните помехи по време на обработка.

За да отговори на изискванията за екстремна точност (±0,1°) и повърхности без маркировки на водещ производител на автомобилни компоненти от Япония за негов доставчик от първо ниво в Тайланд, Baorui Machinery внедри напълно автоматизирано CNC решение за гънене на тръби, интегрирано с автоматизирана система за зареждане; чрез използване на високоточни сервоприводи и 3D симулация на интерференции постигнахме значително подобряване на процеса. Това решение не само гарантира 100% съответствие с японските стандарти за прецизно производство, но и увеличава производствената ефективност с 50 % чрез пълна автоматизация, което помага на клиента да осигури дългосрочни стабилни договори за доставка на японски автомобилни модели.
