EN
Възможно е никоя друга индустрия да не може да се сравнява с аерокосмическата по изискаността на стандартите за производство на компоненти, където решаващо значение имат идеалното прилягане, най-високото качество, най-малкото тегло и крайната безопасност. Поради тези изисквания, предявявани от съвременните аерокосмически летателни апарати, много аерокосмически производители започнаха да използват процеса на гънене на тръби по множество кривини за производството на тези жизнено важни хидравлични и пневматични тръби и линии, рамковите конструкции на самолети и други изискващи се компонентни части. Всъщност нито един друг процес не предлага такъв широк спектър от предимства, на които аерокосмическите компании вече разчитат при гъненето на тръби по множество кривини.
Изпълнение на изискваните геометрични изисквания на проекта на летателните апарати
Съвременните самолети днес използват десетки хиляди извити тръби и цеви в най-стеснените пространства, като запазват пълна здравина и пропускателна способност. Еднокриволинейното извиване от миналото просто не може да извие горивната, хидравлична или тръбата за контрол на околната среда според строгите изисквания за трасиране в съвременните самолети. Нашата машина е идеална за извиване на тръби с произволен брой радиуси и промени в посоката, в една непрекъсната тръба, така че да се премахнат заварените части, които могат да станат слаби под огромно налягане от гориво или хидравлична течност и при екстремни температурни диапазони по време на експлоатацията на самолета. Малки радиуси с добро съотношение между дебелина на стената и радиуса са задължителни, а нашите машини изпълняват и това изискване.
Постигане на безкомпромисни стандарти за качество и надеждност
В авиацията нулевите дефекти са от критично значение за аерокосмическите приложения; гънките и намаляването на дебелината на извитите тръби могат да доведат до отказ на системата. В противоположност на това техниките за извиване на тръби с множество кривини, включително много процедури за свободно извиване, осигуряват по-точно регулиране на деформацията на металния материал, като всяка гънка се характеризира с равномерно разпределение на материала и минимални гънки и намаляване на дебелината на стената. Съвременните машини за извиване са оборудвани с подобрени компютърни числови контроли, които следят параметрите на извиването, включително скоростта на подаване, ъгъла и еластичното възстановяване на материала, за да се гарантира производството на точни компоненти, отговарящи на строгите изисквания на авиационните органи за одобрение. В Baorui притежаваме достатъчна осведоменост и сме отделили значителни ресурси за изпълнение на тези строги изисквания.
Намаляване на теглото чрез оптимизация на конструкцията
Намаляването на теглото продължава да е в центъра на напредъка в аерокосмическото производство, а машините за гънене с множество кривини играят ключова роля при създаването на ефективни компоненти с минимално допълнително оборудване. Дизайнерите могат да проектират тръби по специфични маршрути, за да намалят теглото на системата, като избягват излишни съединителни тръби, адаптери или подпорни скоби. Тази машина произвежда компонентите като единични части, вместо да изисква заваряване на множество места – именно там се натрупва значително тегло. Машината за гънене с множество кривини също контролира намаляването на дебелината на стената и разпределението на материала, така че тръбата запазва еднородна форма и се избягва излишният материал.
Подобряване на производствената ефективност и контрол върху разходите
Често, когато мислим за производството в аерокосмическата промишленост, ни идват на ум образи на огромни разходи и много дълги срокове за извършване на целия производствен цикъл. Впрочем, появата на тръбогънни машини за многокриволинейно гънене отвори големи възможности в областта на производството на аерокосмически компоненти. Тези сложни машини не само намаляват времето за подготвяне и производство на тръбни компоненти за самолети, но също така могат да обединят няколко операции по гънене в една машина и една подготвителна фаза! Това, от своя страна, намалява времето за целия производствен процес, тъй като се намалява необходимостта от преместване или вторични стъпки като заваряване, инспекция и поправка. При производството на авиационни компоненти в малки серии с голяма вариация в размерите многокриволинейните гънни машини значително подобряват времето за преориентация и елиминират необходимостта от специализирана оснастка за конкретни кривини. Освен това автоматизирането на голяма част от процеса на гънене намалява вероятността от човешки грешки и намалява работата, която трябва да извършва опитен ръчен тръбогън. Всъщност търсенето в аерокосмическата област постоянно расте за нови производствени методи. Технологиите за многокриволинейно гънене наистина са технологията, от която имат нужда производителите на търговски пътнически самолети, военни летателни апарати и космически возила.
В Баоруй, с повече от два десетилетия проверено време на помощ за производители при преодоляване на множество предизвикателства в технологиите за огъване на тръби, ние знаем колко голяма е разликата, която иновативното огъване с множество криви е направила в отрасъла, и с нетърпение очакваме да продължим да помагаме на нашите партньори да напредват и да преодоляват предизвикателствата си, свързани с производството в аерокосмическата област, независимо дали чрез стандартни или персонализирани машини.