EN
Много производствени линии (в индустрията за автомобилни части, в медицинската индустрия и в мебелната индустрия са основните) работят с хидравлични тръбогъвачи. Авария на хидравличен гъвач представлява нещо повече от прост ремонт. Производството трябва да бъде спряно и често се нарушават сроковете за доставка, както и се губят материали. Серозният производител обаче не чака аварията. Той прилага серия практически, непрекъснати тестове, които гарантират, че хидравличните тръбогъвачи работят без прекъсване ден след ден. С двадесетгодишен опит в обработката на тръби и профили Baorui знае кои тестове отличават надеждните гъвачи от моделите, склонни към постоянни повреди.
Тестове за налягане и течове в хидравличната система
Първият източник на дефект при огъване е най-малко забележим. Незначителни промени в хидравличното налягане и течове лесно могат да бъдат пропуснати, докато огъването вече не отговаря на спецификациите. Отговорните производители на хидравлични огъвачи ги подлагат на многократни тестове за задържане на налягане по време на работен цикъл и следят дали те запазват желаното налягане в рамките на предварително определения малък допустим диапазон. Те търсят течове в шланговете, фитингите и уплътненията на цилиндъра — и, също толкова важно, вътрешни течове (прехвърляне) през хидравличните клапани и цилиндри. Прост тест за изместване на цилиндъра ще покаже на производителя, че вътрешните уплътнения на буталото започват да се износват, дори преди катастрофално разрушаване на уплътнението или значителна загуба на течност по време на огъването.
Подравняване на рамката и инструментите под натоварване
Рамката може да изглежда перфектна под натоварване, но значително да се деформира при огъващо натоварване. Производителите, които избягват повреди, редовно проверяват взаимното подравняване на огъващия, стегнателния и натисковия матриц в условията на максимално работно налягане. Неточното подравняване води до овалност на тръбата, белези от драскане, износване на инструментите и т.н. Тези тестове са прости, но окончателни: огъва се тръба, след което се измерва овалността и дебелината на стената по цялата дължина на огъващата част, за да се гарантира еднаква стойност във всички сектори. Неравномерен резултат показва неуспех при правилното подравняване на натоварването. Серозните производители проверяват рамката за огъване за възможна деформация при максимални тонажни условия — дори при по-нови, тежкодействащи машини. Години на прекомерно огъване или висок обем на производството създават напрежение, което влияе върху подравняването.
Постоянство на времето за цикъл и гладкост на движението
Катастрофалният отказ рядко е внезапен. Някои от най-надеждните индикатори за проблеми при хидравлична машина за огъване на тръби включват промени в цикъла на работа и ритмични, неспокойни движения. Надеждните производители не само следят цикъла на изработване на огънати детайли за производствени цели, но също така го проверяват за отклонения от нормалното, за да предотвратят отказа. Забавянето сочи към остарял помпа, износен клапанен плунжер или уплътнение на цилиндър, което може да се заклещи преди или по време на отказ. Усещането при огъването също е важно: движението трябва да е пропорционално през цялото време и плавно. Неравномерното движение може да показва наличие на въздух в линиите, евтина пропорционална клапа или липса на филтрация в системата. Всеки от тези фактори може да доведе до сериозен отказ.
Тестове за отговор на електрическата и управляващата система
В една напълно електрическа машина има много потенциални точки на повреда, за които трябва да се мисли, но контролът на хидравличната машина също е от критично значение за гъвкания клетъчен модул. Серийните производители проверяват електрическите си системи за управление чрез многократни цикли с една и съща матрица, като целта е всяко изпълнение да дава идентични резултати. Отклонението в ъгъла е очевиден индикатор за проблеми, но може да се дължи на няколко причини: плъзгане на енкодер, лошо свързан контакт или пропорционален клапан, който не реагира линейно. Работата на аварийните спирачки и разположението на крайните прекъсвачи при номиналните работни скорости винаги трябва да се проверяват. Неспособността да се постигне точната спирачна позиция – дори и с отклонение от един-два милиметра – може да доведе до сериозни повреди след множество гъвкани цикли.
Практическият подход на производителя Baorui
Ние прилагаме тези прости, ежедневни тестове със стриктно внимание в собствената си производствена база върху хидравличните тръбогъвачи, които произвеждаме. С повече от 20-годишен опит в тази област сме научили, че машините, които издържат и успешно изминават тези четири теста многократно, не са онези, които ни причиняват непрекъснато главоболие от постоянни повреди – те са машините, които ще ви служат години наред, независимо дали работите в голяма фабрика за автомобилни части или в малко специализирано металообработващо цехче. Надеждното гъвкане на тръби не се оставя на случайността от страна на истинските производители; вместо това то се потвърждава чрез серия от тестове.