Как качеството на инструментите предотвратява появата на драскотини при огъване на тръби от неръждаема стомана

Качеството на повърхностната обработка е толкова важно, колкото и размерната точност в области като медицинското оборудване, кухненски съдове и автомобилни части. Макар извита тръба от неръждаема стомана да остава функционална дори при наличие на драскотини, външният ѝ вид може да се смята за непрофесионален и подходящ за натрупване на мръсотия. Отпечатъците по тръбите по време на извиване не са неизбежни; качеството на вашата инструментовка прави разликата между части с огледно-подобна повърхност и такива с непривлекателни драскотини. През своите 20-годишни производствени опити производителят на CNC хидравлични извивачи, тръборези и фасочни машини Baorui е установил точно какви фактори влияят върху качеството на повърхностната обработка. По-долу са обсъдени механизмите, водещи до драскотини, и предпазните мерки, взети чрез използване на висококачествена инструментовка.

Защо неръждаемата стомана лесно се драска по време на извиване

Като компонент в медицинско оборудване или кухненска фурнитура хром-обогатената повърхност на неръждаемата стомана осигурява отлична корозионна устойчивост. От друга страна, този защитен слой прави тръбите от неръждаема стомана много чувствителни към абразия. По време на огъване тръбата постоянно се плъзга по матрицата за огъване, стегнателната матрица, матрицата за налягане и изтривателната матрица. Всеки дефект по повърхностите на тези инструменти се пренася върху тръбата. Освен това неръждаемата стомана подлежи на увличане при огъване, което води до по-високо контактно налягане. В сравнение с меката стомана и алуминия, следите от драскотини по повърхността са лесно забележими и трудно се отстраняват без интензивно полиране. Следователно е далеч по-практично да се предотвратят драскотините чрез използване на качествени инструменти, отколкото да се отстраняват чрез полиране след операцията.

Ролята на повърхностната обработка на инструментите за огъване

Лошо обработена матрица, която не е добре полирани, може да нанесе вреда на вашите тръби, тъй като всяка груба обработва следа, шлифовъчни следи или неравномерно полирани повърхности по нея могат да застържат повърхността на тръбата. Най-малките изпъкналости по повърхността на матрицата, когато тръбата се плъзга по нея под напрежение при огъване, могат да оставят значителни драскотини по тръбата. Висококачествените матрици за огъване се подлагат на последователни стъпки на обработка: първо се извършва прецизна CNC-обработка, след което те се полират ръчно, за да се отстранят следите от обработката; накрая повърхностите на матриците се довеждат до свръхфинишна степен с Ra под 0,2 микрона, така че да се усещат като стъкло в човешката ръка и тръбите да се плъзгат гладко без никакво триене помежду им. Сериязният производител трябва да използва профилометри за измерване на крайната повърхностна шерохватост на матриците, а всички матрици, които надвишават зададените стандарти, се отхвърлят.

Твърдост и подбор на материал за дългосрочна защита срещу драскотини

Тъй като матрицата трябва да работи непрекъснато при безброй завивки, тя трябва да притежава достатъчна износоустойчивост срещу абразия. При износване на матрицата гладката ѝ повърхност се поврежда — появяват се вдлъбнатини, жлебове или издадени ръбове, които оставят белези по тръбата. Качествените инструменти обикновено се изработват от инструментални стомани като D2, A2 или M2 и се термообработват до твърдост 58–62 HRC. Някои изключително издръжливи матрици за особено изискващи приложения при гънене на тръби от неръждаема стомана могат допълнително да се покриват с нитрид на хром или нитрид на титан и алуминий. Благодарение на такава повърхностна обработка твърдостта може да надвишава 70 HRC, а коефициентът на триене се намалява. Това също предотвратява образуването на задири („galling“), което често възниква, когато частици от неръждаема стомана се прилепят към повърхността на матрицата и действат като абразивни елементи, които драскат повърхността на тръбата. Инструментите с ниско качество, изработени от мека стомана или от недостатъчно термообработени сплави, започват да драскат тръбата от неръждаема стомана още при първата завивка.

Издрасквания и драскотини от чистача по вътрешния радиус на извивката

Чистачът, който е проектиран да предотвратява образуването на гънки по вътрешния радиус на извитата тръба, влиза в директен контакт с тръбата. Неговата дефектна работа и неправилно проектирана форма могат да бъдат честа причина за драскотини по тръбата. Добре проектираните чистачи имат точно определена форма според изискванията за радиуса на извивката, а техният преден ръб е под остър ъгъл, за да се включва постепенно в контакт с тръбата, без да повреди повърхността ѝ. Повърхността им за контакт трябва да е високо полирани и подходящо смазана, например с извивачна восъчна или маслена смазка, предоставяна от водещите доставчици на инструменти. Като допълнително подобрение за избягване на метал-метален контакт при извиването на определени критични тръби от неръждаема стомана може да се изработи и използва вграден елемент от бронз или връх от полимер за чистача, за да се поддържа тръбата без оставяне на белези по повърхността ѝ. Редовната замяна на чистача въз основа на натрупаните цикли е от решаващо значение за предотвратяване на драскотини.

Отвори от хващането на стегнателната матрица и от допира на натисковата матрица

Стегнателната матрица фиксира тръбата на място по време на огъването, докато натисковата матрица напредва тръбата в матрицата. И двете компоненти прилагат високо нормално налягане върху повърхността на тръбата. Следователно всяко несъвършенство по матриците може да се предаде като линейни драскотини по оста на тръбата. Ключовият аспект за предотвратяване на драскотини, причинени от стегнателната и натисковата матрица, е интелигентното прилагане на релефно шлифоване. Тази модификация ефективно намалява действителната контактна площ с тръбата само там, където нормалната сила е абсолютно необходима за стягане или бутане на тръбата. Матриците с пълен контакт могат да са подложени на по-високо триене. Освен това добавянето на уретанова или гумена подложка към тези части им позволява да хващат тръбата, без да повредят външната ѝ повърхност. Осигуряването на точна подравняваност между стегнателната матрица и огъващата матрица също минимизира контакта по ръбовете, който концентрира натискането върху много малки области и по този начин предизвиква драскотини.

Заключение

Качеството на повърхностната обработка на извитите тръби от неръждаема стомана зависи в значителна степен от качеството на инструментите ви. Висококачествените матрици за CNC хидравлични тръбогънки Baorui са с прецизно обработени, професионално полирани и устойчиви към износване повърхности, които предотвратяват появата на драскотини. Те осигуряват продукти с високо качество, които са изисквани от пазарите за медицинско оборудване, автомобилна промишленост и кухненски принадлежности. Висококачествените инструменти не са просто разход; те представляват разликата между части, които впечатлят клиентите, и части, които не го правят.