Как да изберете SS тръбогънни машини, които избягват драскотини

За множество автомобилни части, медицинско оборудване, кухненски фурнитури и мебелни компоненти възниква нужда от гънене на тръби от неръждаема стомана. Операторите се справят с две постоянни проблема: повърхностна обработка (драскотини) и вътрешно набръчкване. Използването на неподходяща гънка обикновено води до бракуване на части, необходимост от повторна обработка и разочаровани оператори. Тази статия има за цел да предложи практически съвети за избор на гънка за SS тръби, която избягва тези проблеми.

Започнете с механичната устойчивост на машината и конструкцията на рамката

Гъвкавостта на машинната рамка води до излизане на инструментите от подравняване, което предизвиква точки с концентрирано налягане и причинява образуване на гънки. Проучете начина, по който е изградена рамката. Тежки стоманени профили и заварени усилени C-образни рамки обикновено са по-малко подложни на деформация, а най-добрите машинни рамки се изработват от цялостна стоманена плоча. Също така трябва да определите номиналната максимална огъваща способност на машината във връзка с диаметъра и дебелината на стената на тръбата, която ще се огъва. Колкото по-високо е натоварването спрямо номиналната огъваща способност на машината, толкова по-вероятно е инструментите да предизвикат гънки и да ожулят повърхността на тръбата. За тръби от неръждаема стомана огъвачът трябва да има поне 30 % резервна мощност над най-високата номинална дебелина на стената, която трябва да се огъва.

Търсете прецизни системи за мандри

Мандрилът е наистина ключовият компонент за предотвратяване на образуване на бръчки по тръбите от неръждаема стомана с тънки стени. Добре проектираната система е проста и се състои от три взаимосвързани части. Системата трябва да включва топчен мандрил, който е шарнирен, така че да следва контура на извивката. Това изисква сегменти със закръглена кривина, които се съединяват гладко. По време на извиване мандрилът трябва автоматично да се прибира напълно, за да се гарантира, че няма да остави драскотини или белези във вътрешността на тръбата. Мандрилите също така трябва да са правилно позиционирани в точката на допир на извивката, т.е. първата топка на мандрила трябва да започне точно в точката, където започва извивката. При оценката на машини, които имате възможност да тествате или закупите, попитайте дали мандрилът разполага с програмирано позициониране в стъпки от 0,1 мм или по-малки. Такъв фин контрол е съществен за работа с неръждаема стомана и за постигане на гладки и чисти резултати.

Проверете спецификациите за повърхностната обработка на инструментите

Преди закупуването на гъвач трябва да ви бъдат предоставени спецификации за повърхностната обработка на инструментите. Стандартните стойности за всяка контактна повърхност на матрицата за гънене, матрицата за стягане, матрицата за налягане и матрицата за почистване трябва да са 0,2 микрона Ra или по-добри за всички повърхности. Поискайте да видите и докоснете инструментите на гъвача. Извършете пробно гънене на SS тръба с него и проверете пробните елементи под светлина за видими драскотини или задиране. Трябва да се има предвид и материала на инструмента, който предпочитаемо трябва да е инструментална стомана, например D2 или A2, термообработена до твърдост по Рокуел 58–62. Инструменти от необлицована нискоуглеродна стомана лесно оставят белези по тръбите и се препоръчва да се избягват при гънене на неръждаема стомана.

Потвърдете контрола на ъгъла на гънене с обратна връзка

Несъответстващите ъгли на огъване принуждават частта да се огъва прекалено или недостатъчно, което и двете нарушава нормалния материален поток и допринася за повърхностни белези или гънки. Добре проектирана система използва ротационни енкодери или лазерни сензори, за да следи ъгъла на огъване в реално време и да предава обратна връзка на сервомотора или хидравличната система, за да се постигне точно и възпроизводимо огъване до необходимия ъгъл. Такива системи също автоматично коригират отклонението поради еластичното възстановяване (springback) на материала; това означава, че първата и стотната част ще имат един и същи ъгъл без нужда от ръчна корекция. Препоръчително е да попитате как това се осъществява за вашите конкретни размери и дебелини на стените, както и дали настройките могат да се запаметяват.

Проверете настройката на измивателния матричен инструмент и смазващите системи

Щетката за изтриване контролира вътрешните гънки по вътрешния радиус, но също така е точка на контакт по външната повърхност на тръбата. Лесната регулировка на щетката без демонтиране на каквито и да е инструменти е от първостепенна важност и обикновено се постига чрез микрометрични регулировки. Също така е важно да се уточни какъв диапазон от размери може да обхване комплектът от инструменти на тръбогърчилката, а регулировката трябва да е възможна винаги в целия този диапазон, без преместване на матриците. Ако регулировките са трудни, операторите просто няма да ги извършват правилно. Смазването също е много важно за контролиране на галването по повърхността на тръбата. Автоматизираните системи за смазване (капкови или мъглив тип) са предпочитани пред ръчното прилагане и трябва да разполагат с програмируеми цикли, свързани с броя на извършените завивки.

Изпробвайте машината с вашите действителни тръби

При избора на машина за гънене на тръби от неръждаема стомана наистина не можете да направите достатъчно тестове с конкретния тип неръждаема стомана и диаметър на тръбата, която имате. Изпробвайте гъненето на тънкостенни тръби от марки 304 или 316 с остър завой с радиус 1,5D. Наблюдавайте за образуване на бръчки и слушайте за всякакви скърцащи звуци. Добре е да запазите пробни образци от доставчиците, върху които вече са приложени параметрите за гънене. Ако първият опит доведе до приемливи детайли при използване на необходимата смазка, обикновено сте готови за повечето приложения.

Заключение

Най-важните елементи при закупуване на гънна машина за тръби от неръждаема стомана за автомобилна, медицинска и кухненска техника са: добре конструирана, жестка машина; точна система с мандри; добре обработени инструменти с превъзходно повърхностно качество; контрол на ъгъла на гънене с обратна връзка; лесна регулировка на изтривача и автоматична система за смазване. В Baorui сме разработили висококачествени ЧПУ хидравлични тръбогънни машини, които включват всички тези функции за нашите клиенти. Смятаме, че тези функции не бива да са по желание.