EN
Производителите в автомобилната, медицинската, кухненската и мебелната индустрия могат да се идентифицират с предизвикателствата, свързани с процеса на гънене на тръби от неръждаема стомана. Тръбите от неръждаема стомана се деформират по време на гънене, което често води до дефект, известен като набръчкване на вътрешната стена във вътрешния диаметър на тръбата, и това може да повлияе както върху конструкцията, така и върху външния вид на крайните части. Тук, в Baorui, след 20 години работа с технологиите за обработка на тръби, ние твърдо вярваме, че правилно проектираната оправка може да предложи ефективно решение. Разбирането на начина, по който всеки параметър на оправката влияе върху качеството на формоването, е ключов елемент за успешно гънене.
Разбиране на причините за набръчкването при гънене на тръби от неръждаема стомана
Бръчкането на тръбите от неръждаема стомана се дължи на основния принцип на огъване на тръба. Външната стена изпитва опънати сили и се разтяга навън, докато вътрешната стена изпитва компресивни сили и се сплесква навътре. Ако върху вътрешната повърхност липсва вътрешна подпора, стените могат да се срутят под налягане, което води до бръчкане. Тъй като сплавите от неръждаема стомана се утвърдяват при пластична деформация под напрежение и имат по-голяма якост, огъването изисква по-голяма огъваща сила и вътрешна подкрепа. Например неръждаема стомана 304 или неръждаема стомана 316 могат да доведат до бръчкане на вътрешната стена, ако в тръбата не е вмъкнат подходящ инструмент за подкрепа или изобщо липсва такъв. По-високият коефициент на дебелина на стената означава по-голяма вероятност от бръчкане. Коефициентът на дебелина на стената се получава чрез делене на външния диаметър (OD) на тръбата на дебелината ѝ на стената. Ако коефициентът на дебелина на стената е 20 или повече, трябва сериозно да се обърне внимание на възможността за бръчкане.
Ключовата роля на диаметъра и прилепването на мандрила
Диаметърът на оправката играе основна роля за предотвратяване на образуване на гънки по вътрешната стена. Проучванията показват, че увеличаването на диаметъра на оправката води до по-голямо намаляване на кръглостта и до намаляване на сплескването на стените на тръбата от компресионната страна. Посадката на оправката трябва да бъде колкото е възможно по-плътна, без да се получава задиране или прекомерно напрежение в стената на тръбата. Обикновено оправките имат посадка в диапазона от 2 % до 5 % от вътрешния диаметър (ID). При тръби от неръждаема стомана посадката се прави по-плътна, за да се осигури адекватна подкрепа и по-добра кръглост, както и по-строга кръглост по време на извиване. Въпреки това прекалено плътната посадка на оправката може да предизвика проблеми като драскания, задиране и трудности при изваждането ѝ след процеса на извиване на тръбата.
Удължение и позициониране на оправката за предотвратяване на гънки
Позиционирането на оправячия стержен спрямо точката на допир при извиването има решаваща роля за осигуряване на свободно образуване на гънки. Оправячият стержен трябва да се изтегли достатъчно напред, за да поддържа точно стената на тръбата в точката на извиване. Резултатите от изследванията показват, че в повечето случаи позицията трябва да е 0,5–1,5 мм зад точката на допир. Оправячият стержен не трябва да се поставя твърде напред, тъй като това може да доведе до проблем с намаляване на дебелината на стената. При тръби с малък коефициент на дебелина на стената може да се използва проста геометрична формула за определяне на позицията на оправячия стержен, макар и винаги първоначалната визуална проверка да е задължителна.
Конфигурация на топлообразен оправяч за сложни извивки на неръждаеми стоманени тръби
В случаите, когато тръбата от неръждаема стомана има висок коефициент на дебелина на стената и/или радиусите на извиване са твърде малки, за постигане на по-добри резултати в сравнение с плъгините могат да се използват топлообразни мандрили. Топлообразните мандрили се състоят от множество сферични сегменти, свързани един с друг чрез гъвкави свързващи валове. Тези сегментирани инструменти се движат синхронно по време на извиването на тръбата и могат да се адаптират към дъгата на извиването, осигурявайки подкрепа по цялата дължина на процеса на извиване. По-голям брой топки, както и правилното им разположение и размер в топлообразния мандрил, ще подобри качеството на формирането и ще минимизира възможността за образуване на гънки. Изследванията доказаха, че типа мандрил и разположението на сегментите могат да контролират нестабилността при образуване на гънки и колапс, като ограничават напречното течение на материала към вътрешната повърхност. Нашият CNC хидравличен тръбогъвач е оборудван с подходящи топлообразни мандрили за приложения с неръждаема стомана.