EN
Работата в опасна среда, замърсена с горими газове, пара или запалими прахове, изисква внимателно познаване на нормите за безопасност и насоките за съответствие. Електрическото и механичното оборудване трябва да функционира правилно и, най-важното, не трябва да стане източник на запалване, който би могъл да предизвика потенциално разрушителна експлозия. В резултат на това тръбогъните, използвани в такива среди, трябва да са сертифицирани, подложени на обстойни изпитания и проектирани така, че да издържат експлозивни атмосфери. За предприятията от химическата, петролна или фармацевтична индустрия, които работят с химикали и запалими материали, познаването на тези сертификати не е просто полезно, а е задължително.
Разбиране на класификацията на опасни места
Първата стъпка при сертифицирането е да се разбере как се класифицират опасните среди в зависимост от присъствието на запалими газове, пари или прах. И ATEX в Европа, и NEC в САЩ класифицират опасните зони по зони въз основа на честотата и продължителността на взривоопасните атмосфери. Тези класификации определят нивото на защита, което е необходимо. Мястото от тип „Дивижън 1“ представлява самостоятелна опасна атмосфера. Зона 0 (или Клас I, Дивижън 1) е място, където взривоопасен газ е присъстващ непрекъснато или в значителна част от времето и затова изисква високо ниво на защита. Зона 1 (или Дивижън 2) означава, че запалима атмосфера може да присъства понякога. Зона 2 означава, че запалимите вещества е малко вероятно да присъстват при нормални условия, но те все пак могат да се появят за кратко време. Производителите трябва да разбират тези класификации, за да определят необходимото ниво на защита. Първо трябва да установят, в коя зона може да попадне техният гъвач, тъй като в зависимост от това трябва да определят вида на защита, който е необходим, и какви сертификационни изпитания трябва да издържат техните машини.
Проектиране на корпуси и уплътнителни механизми
Инженерното проектиране на взривобезопасно оборудване трябва да взема предвид всички потенциални обстоятелства, при които устройството работи в опасна зона, където, например, машината може да има горещи повърхности или да предизвика искряща реакция в заобикалящата я среда. Трубогънно и тръборежно оборудване, което е получило този статус, постига това чрез проектиране на затворена среда около оборудването в случай, че се образуват искри. Например компонентите на машината, които могат да предизвикват искри по време на употреба, могат да бъдат разположени вътре в пламеустойчив корпус, способен да издържи на експлозивна вълна. По подобен начин, ако оборудването може да влезе в контакт с горими прахове или да ги запали, се отделя специално внимание на защитата на тези компоненти. В Baorui при проектирането на тръборежни машини за взривобезопасни приложения се гарантира, че те няма да действат като източник на запалване в никоя от местностите, определени според международните сертификации.
Провеждане на строги изпитания и протоколи за верификация
След като оборудването е проектирано с предпазни мерки, то трябва да бъде подложено на строги и изчерпателни изпитателни протоколи. Производителите трябва да подлагат своето оборудване на изпитания под налягане, за да се определи колко вътрешна експлозия може да поеме устройството, и на термични изпитания, за да се установи максималната температура на повърхността. Ако компонентите или уплътненията могат да влязат в контакт с замърсители в опасни зони, те също трябва да бъдат подложени на строги изпитания за навлизане на влага и чужди тела. Това включва моделиране на вътрешни експлозии, за да се демонстрира техният ефект върху задържането на пламъка и налягането, както и излагане на конкретни опасни условия и техният ефект върху оборудването. Тези изпитания се провеждат от акредитирани независими изпитателни лаборатории, които следват международно признати стандарти, като серията IEC 60079 или UL 1203. Документацията, генерирана по време на тези изпитания, служи като основа за заявката за сертифициране и трябва да доказва, че гънката отговаря на всички изисквания без изключение.
Поддържане на съответствието чрез непрекъснати инспекции и повторно сертифициране
Сертифицирането на всяка тръбогънка и всички производствени машини не приключва с получаването на сертификата. Производителите и потребителите на сертифицирано експлозионобезопасно режещо оборудване и гънки машини трябва да гарантират непрекъснато поддържане и периодична повторна инспекция на машините. Всякакви модификации, направени в оригиналния сертифициран дизайн на оборудването, могат да анулират сертификата му; в такъв случай оборудването трябва да бъде подложено на ново тестване и повторно сертифициране преди повторното му използване в опасна зона. Отговорността за поддържане на точни записи за сертификатите, тестовите доклади и насоките за съответствие на оборудването лежи върху производителя, за да се защитят не само работниците, но и да се спазват различните регулации, свързани с промишлената безопасност.
За изработването на взривобезопасен гъвкав инструмент са необходими два основни компонента: проектиране и тестване. Също така, за използването на взривобезопасно оборудване за гънене в работната ви среда са необходими два ключови елемента: знания и ангажираност. Знанията относно класификацията на опасните зони в работното ви място, както и начинът за използване и правилното поддържане на оборудването, ще гарантират безопасността на персонала и бизнеса ви. Baorui е посветила два десетилетия на иновации в областта на технологиите за рязане и гънене на тръби, като осигурява, че всеки продукт – особено тези от сертифицираната линия взривобезопасно оборудване – отговаря и надвишава най-строгите международни стандарти за безопасност. Когато се партнирате с Baorui за всички решения за гънене и рязане на тръби, вие знаете, че се партнирате с опитни специалисти, които поставят безопасността на работната ви среда на първо място.