EN
Səthlərin bitirilməsi keyfiyyəti tibbi avadanlıq, mətbəx əşyaları və avtomobil hissələri kimi sahələrdə ölçülərin dəqiqliyi qədər vacibdir. Zərbələrə məruz qalmış paslanmayan polad boru hələ də işləyə bilər, lakin görünüşü peşəkarlıqdan uzaq və kir toplayan bir səbəb ola bilər. Boruların bükülməsi zamanı onların səthində yaranan izlər qeyri-mümkün deyil; alətlərin keyfiyyəti səthi güzgü kimi parlaq hissələri çirklənmiş izlərlə örtülmüş hissələrdən ayırır. CNC hidravlik bükücülər, boru kəsicilər və fasa kəsicilər istehsal edən Baorui şirkəti 20 illik istehsalat təcrübəsində səth bitirilməsi keyfiyyətini təsirləyən amilləri tam olaraq müəyyən etmişdir. Aşağıda çəpərlənmə izlərinin yaranma mexanizmi və yüksək keyfiyyətli alətlərin istifadəsi ilə bu izlərin qarşısının alınması tədbirləri müzakirə olunur.
Niyə Paslanmayan Polad Bükülmə Zamanı Asanlıqla Çızılır?
Tibbi avadanlıq və ya mutfaq avadanlığı komponenti kimi, xromla zənginləşdirilmiş paslanmayan polad səthi yüksək korroziyaya davamlılıq təmin edir. Digər tərəfdən, bu qoruyucu təbəqə paslanmayan polad boruları sürtünməyə çox həssas edir. Əyilmə zamanı boru daim əyilmə kalıbı, sıxma kalıbı, təzyiq kalıbı və silici kalıbı boyunca sürüşür. Bu alətlərin səthindəki hər hansı nasazlıq boruya keçir. Bundan əlavə, paslanmayan polad əyildikcə işlənmə sərtliyinə məruz qalır ki, bu da daha yüksək kontakt təzyiqinə səbəb olur. Mülayim polad və alüminiuma nisbətən, paslanmayan poladda yaranan xərçəng izləri asanlıqla görünür və güclü parlatmadan arınmağı çətindir. Beləliklə, xərçənglərin baş verməsini keyfiyyətli alətlərlə qarşısını almaq, post-operativ parlatma ilə onları arındırmaqdan çox daha praktikdir.
Əyilmə Alətlərinin Səth Hazırlığı Rolu
Yaxşı emal edilməmiş və hamar parlaq olmayan kalıp, borularınıza heç bir fayda verə bilməz, çünki onun səthindəki qabarıq emal izləri, sürtgü izləri və ya bərabərsiz parlaq səthlər borunun səthinə zərər verə bilər. Boru əyilmə gərginliyi altında kalıbın səthi ilə sürüşdükdə, kalıb səthindəki ən kiçik təpələr borunun səthində əhəmiyyətli xərdələnmə izləri buraxa bilər. Yüksək keyfiyyətli əyilmə kalıbları ardıcıl emal mərhələlərindən keçir: əvvəlcə dəqiq CNC emalı aparılır, sonra isə emal izlərinin aradan qaldırılması üçün əllə parlaq olunur; nəhayət, kalıb səthləri 0,2 mikron Ra-dan aşağı super bitirilməyə tabe edilir ki, insan əlinə toxunduqda şüşə kimi hiss olunsun və borular bir-biri ilə sürtünmə olmadan hamar sürüşsün. Ciddi istehsalçılar kalıbların səth keyfiyyətini ölçmək üçün profiloqraf cihazlarından istifadə etməlidir və müəyyən edilmiş standartları aşan bütün kalıblar rədd edilməlidir.
Uzunmüddətli xərdələnməni qarşısını almaq üçün sərtlik və material seçimi
Çoxsaylı qırılmalar boyu dövamlı işləməli olduğu üçün kalıp sürtünməyə qarşı kifayət qədər davamlılığa malik olmalıdır. Kalıp aşınarsa, onun hamar səthi zədələnər, çuxur, oluk və ya qalxan kənarlar əmələ gətirər və nəticədə boruya xətt qoyar. Keyfiyyətli alətlər adətən D2, A2 və ya M2 kimi alət poladlarından hazırlanır və 58–62 HRC sərtliyinə qədər istilik emalı keçirilir. Bəzi ultra-davamlı kalıplar, xüsusilə sərt tələblər qoyulan paslanmayan polad boruların qırılması üçün əlavə olaraq xrom nitrid və ya titan alüminium nitridla örtülə bilər. Belə bir səth örtüyü ilə sərtlik 70 HRC-dən artıq ola bilər və sürtünmə əmsalı azalır. Bu, həmçinin paslanmayan polad hissəciklərinin kalıp səthinə yapışması və borunun səthinə sürtünmə elementi kimi təsir göstərməsi nəticəsində meydana gələn yapışma (galling) hadisəsini də qarşısını alır. Yumuşaq poladdan və yetərsiz istilik emalı keçirilmiş ərintidən hazırlanmış aşağı keyfiyyətli alətlər ilk qırılmada belə paslanmayan polad boruya xətt qoyacaq.
Silahın daxili radiusunda sıyırtılar və xətalar
Bükülmüş borunun daxili radiusunda qırışların qarşısını almaq üçün nəzərdə tutulan silah, boru ilə birbaşa təmasda olur. Onun zəif işləməsi və səhv formalı dizaynı borunun səthində sıyırtıların əmələ gəlməsinin tez-tez rast gəlinən səbəbi ola bilər. Yaxşı dizayn edilmiş silahlar tələb olunan bükülmə radiusuna uyğun dəqiq formalı olur və onun ön kənarı borunun səthinə zədə vermədən tədricən toxunması üçün meylli hazırlanır. Onun təmas səthi yüksək dərəcədə parlaq olmalı və məsələn, aparıcı alət təchizatçıları tərəfindən təmin edilən bükülmə vazelinin və ya yağın köməyi ilə düzgün şəkildə yağlanmalıdır. Bəzi tənqidli paslanmayan polad boruların bükülməsi zamanı metal-metal təmasının qarşısını almaq üçün əlavə təkmilləşdirmə kimi silahın içərisinə qalaylı bronzadan hazırlanmış qoyulma və ya polimer ucu yerləşdirilə bilər ki, bu da borunu səthinin xərabsız qalması üçün dəstək verərsin. Sıyırtıların qarşısını almaq üçün silahın toplanmış dövr sayına əsasən müntəzəm olaraq dəyişdirilməsi çox vacibdir.
Sıkma kalıbı və təzyiq kalıbı ilə kontakt izləri
Sıkma kalıbı, əyrilmə zamanı borunun yerində saxlanılmasını təmin edir, halbuki təzyiq kalıbı borunu kalıba daxil etməyə kömək edir. Hər iki komponent borunun səthi üzərinə yüksək normal təzyiq göstərir. Beləliklə, kalıblarda olan hər hansı bir qüsurlu sahə borunun oxu boyunca xətti xərçənglər kimi ötürülə bilər. Sıkma və təzyiq kalıblarından yaranan xərçənglərin qarşısını almaq üçün ən vacib məsələ — rahatlama sürtməsinin ağıllı tətbiqidir. Bu dəyişiklik, borunun yalnız sıxma və ya borunun itələnməsi üçün normal qüvvənin mütləq tələb olunduğu sahələrlə əlaqəsini effektiv şəkildə azaldır. Tam əlaqəli kalıblar daha yüksək sürtünmə əlaqəsinə meylli ola bilər. Bundan əlavə, bu hissələrə uretan və ya rezin keçid əlavə etmək borunun xarici səthinə zərər vermədən onu tutmasına imkan verir. Sıkma kalıbının əyri kalıbı ilə tam olaraq eyni istiqamətdə olmasının təmin edilməsi də kənar əlaqəni minimuma endirir; belə ki, bu, sıxma qüvvəsini çox kiçik sahələrə konstruksiyasına səbəb olur və nəticədə xərçənglər yaradır.
Nəticə
Əyilmiş paslanmayan polad borularınızın səthi bitirilməsi, əsasən avadanlıqlarınızın keyfiyyətindən asılıdır. Baorui CNC hidravlik boru əyici maşınlarda istifadə olunan yüksək keyfiyyətli kalıplar dəqiq emal edilmiş, peşəkar şəkildə parlatılmış və aşınmaya davamlı səthlərə malikdir; bu da xətaların (xərçənglərin) qarşısını alır. Bu kalıplar tibbi, avtomobil və mətbəx ləvazimatı bazarlarının tələb etdiyi yüksək keyfiyyətli məhsulları təmin edir. Yüksək keyfiyyətli avadanlıqlar yalnız xərclər deyil; bu, müştəriləri heyran edən detallarla heç bir təsir bağışlamayan detallar arasındakı fərqdir.