EN
Metal emalı zamanı böyük radiuslu əyrilər ilə işləmək qarşıdurmada paradoks yaradır. Onlar sıx, ölümcül bucaqlara nisbətən daha az təhlükəlidir, lakin səhvsiz və dəqiq yerinə yetirmək daha çətin ola bilər. Bu prosesdə ən böyük maneə daxili radiusda qırışların yaranmasıdır. Əyrilik radiusu borunun diametrindən beş dəfə böyük olduqda materialın axını qeyri-müəyyən olur və sıxılma zonasının ölçüsü artır. Baorui şirkəti bu xüsusi problemin həllinə 20 ildir çalışır. İstehsalat sahəsində illərlə keçirilən işlər nəticəsində biz qırışsız, mükəmməl böyük radiuslu əyrilər yaratmaq üçün istifadə etdiyimiz üç mühəndislik tövsiyəsini çıxardıq.
Material axınını Dəqiqlik Artırıcı İdarəetmə ilə idarə edin
Çox böyük radiuslu əyrilərdə qırışma üçün artıq qüvvə səbəbi deyil; əsas səbəb materialın kifayət qədər ötürülməməsidir. Materialı götürüb onu sıxıb əydiyiniz zaman, o, sıxılmağa nisbətən daha çox uzanır. Lakin böyük radiuslu əyrilərdə əksinə olur: daxili boru arxasında sıxılma gərginliyi daha uzun qövs üzrə tətbiq olunur, lakin hərəkət etdirilməsi lazım olan material həcmi əhəmiyyətli dərəcədə böyükdür. Əgər maşın borunu aktiv şəkildə əyri matrisinə doğru irəli itirmirsə, sıxılma zonası materialla təmin olunmur və nəticədə materialda burulma baş verir.
Sır boosteqların sinxronlaşdırılmasındadır. Bir çox operator qida sürətini sabit saxlayır, lakin bu, uzun əyrilik radiusları üçün doğru deyil. Boosterin sürətlənməsi əyilmə bucağına uyğun diqqətlə müəyyən edilməlidir. Mühəndislik dizaynlarımıza əsasən, booster qüvvəsinin borunun dəyişən sahəsindən asılı olaraq real vaxtda dinamik şəkildə dəyişdirilməsi lazım olduğu müəyyən edilmişdir. Daxili divar booster gecikməsindən yalnız bir neçə millisaniyə sonra belə qırışır. Bu, material axını üzərində qapalı döngəli hidravlik idarəetmə ilə, yəni daşıyıcı mövqeyi deyil, həqiqi material axını ilə həyata keçirilir. Əgər qırışlar varsa, onlar kompressiya zonasını proaktiv şəkildə udmaq və qidalandırmaqla aradan qaldırılır.
Mandrel yerləşdirilməsini və konfiqurasiyasını optimallaşdırın
Çoxlu istehsalçılar standart qoşma mandrellərin böyük radius üçün uyğun olduğunu düşünürlər. Bu, əsas səhvdir. Böyük radius səbəbindən mandrel üçün dəstəklənməyən aralığın (yəni borunun daxilindəki) uzunluğu olduqca uzun olmalıdır. Topvarı mandrelin üstün dizaynı, topun yüngül əyrilik üzərində hərəkət etdiyi zaman lazım olan daxili dəstəyi təmin etməkdə kifayət qədər effektiv olmaya bilər. Əgər mandrel çox geridə yerləşdirsə, material boşluğa düşər və orada birikər. Əgər çox irəlidə yerləşdirsə, borunun daxili divarını zədələyər və materialın axmasını maneə törədir. Əgər ön hissəyə çox yaxın yerləşdirsə, buruşma daha da güclənər və borunun daxili divarında iz qoyar.
Mühəndislik texnikasının sirri, müəyyən radiusa və müəyyən bükülmə bucağına malik çoxtoplu mandrelərə keçiddir. Böyük radiuslar üçün adi alətlərə nisbətən daha kiçik dönmə bucağına malik mandrel topları istifadə olunur. Bu yalnız mandrelin əyrini düzgün şəkildə izləməsinə imkan vermir, həmçinin təzyiq nöqtələrini və boşluqları qarşısını alır. Bundan əlavə, əyrinin sonunda yerləşən top irəli mövqeyə qoyulmalı və sıx radius üçün quraşdırıldığı halda olduğu nisbətən təxminən 10–15% daha irəlidə olmalıdır. Bu yerləşdirmə, sıxılma dalğasının baş verdiyi deformasiya zonasının kritik bölgəsində lazım olan mexaniki gərginliyi yaradır. Uyğun mandrel quraşdırılması yalnız burulmanın aradan qaldırılmasına kömək etmir, həmçinin materialın idarə olunan, istənilən nümunəyə uyğun axmasını təmin edəcək şəkildə dizayn olunub.
Fərdiləşdirilmiş silahlayıcı kalıp aralığı strategiyası tətbiq edin
Çoxlu insanlar siliciyin (vayper die) əyilmə əməliyyatının aşkar olmayan elementi olduğunu düşünürlər, lakin böyük radiuslu əyilmələrdə siliciyin (vayper die) funksiyası qırışların qarşısını almaq üçün son müdafiə xəttidir. Problem burada yerləşir ki, siliciyin (vayper die) əyilmənin xarici kənarı ilə eyni xətt üzrə yerləşdirilməsi tələb olunur, lakin daxili radiusda yerləşən material xarici radiusdakı materialdan fərqli sürətlə hərəkət edəcəkdir. Siliciyin (vayper die) boşluğu standart spesifikasiyalara uyğun olaraq təyin edildikdə, bu ya sıxılan materialın sıxılmasına, ya da mandrel ilə müstəvi kontakta çatmaq üçün kifayət qədər sıx olmamasına səbəb olacaq.
Açar, dəyişən ilə təmizlik strategiyasını izləməkdir. İndi biz sürtücü və kalıp arasındakı standart təmizlikdən istifadə etmirik, lakin sürtücü üzərinə qabağa doğru enən bir konus formalı hissə emal edirik. Bu konus formalı hissə əyriləmənin başlanğıcında maksimum təzyiq yaradır, sonra isə borunun əyriləmədən çıxması ilə təzyiq azalır. Bu, materialın natural deformasiya paylanması ilə eynidir. Bundan əlavə, toxunma nöqtəsindən sonra sürtücü kalıbının uzantısını borunun yarım diametrinin diqqətlə nəzarət olunan miqdarı qədər dəyişdiririk. Bu xüsusi uzantı dəstək körpüsü yaradır və bu körpü əyriləmənin başlanğıcında qırışların yaranmasını dayandırır. Böyük radiuslarla əlaqədar aşağı əyriləmə sürəti şəraitində sabit qalan yüksək özlülüklü yağdan istifadə edərək bu sürtücü yanaşması çap işində daimi defekt halına gəlməzdən əvvəl mövcud olan dalğaları səthləşdirmək üçün effektiv bir alət rolunu oynayır.
Aktiv gücləndirici sinxro, irəli səviyyəli mandrel həndəsəsi və dəqiq sürtgü tənzimlənməsinin birləşməsi böyük radiuslu əyilməni, olmalı olduğu kimi, rutin əməliyyata çevirir. Baorui şirkətində bu üç prinsip yalnızca "tənzimləmələr" deyil, həmçinin bizim CNC hidravlik boru əyici maşınlarımıza daxil edilmiş, kameralı mühəndislik standartlarıdır. Biz material axını, daxili sıxılma və metalın xarici istiqamətdə hərəkətini idarə edə bilirik; bu da hər dəfə, nə qədər kiçik və ya sıx olmasından asılı olmayaraq, tam düzgün, qırışları aradan qaldıran əyilmələr əldə etməyə imkan verir. Bu üsul təxminləri aradan qaldırır və avtomobil və tibbi sənaye sahələrində, eləcə də mebellərin istehsalında istifadə olunmaq üçün hər bir böyük radiuslu qövsün ən yüksək keyfiyyətlə hazırlanmasını təmin edir.