Xətlərin xərçənglənməsini qarşılamaq üçün SS boru bükücülərini necə seçmək olar

Avtomobil hissələri, tibbi avadanlıq, mətbəx furniturası və mebellərin komponentləri kimi çoxsaylı sahələrdə paslanmayan polad boruların bükülməsi tələb olunur. Operatorlar iki davamlı problemlə üzləşirlər: səthi bitirilmə (sıyrıntılar) və daxili qırışma. Yanlış bükücü istifadə etmək adətən atılan detallara, təkrar emal işinə və narahat operatorlara səbəb olur. Bu məqalə paslanmayan polad boru bükücülərinin seçilməsi ilə bağlı praktik tövsiyələr verməyi məqsəd edir.

Maşının sərtliyi və çərçivə konstruksiyası ilə başlayın

Maşının çərçivəsindəki elastiklik, alətlərin uyğunlaşmasının pozulmasına səbəb olur; bu da qırışlara səbəb olan lokal təzyiqlər yaradır. Çərçivənin necə qurulduğunu araşdırın. Ağır qalınlıqlı polad və qaynaqlanmış gücləndirilmiş C-şəkilli çərçivələr ümumiyyətlə deformasiyaya daha az meyllidir və ən yaxşı maşın çərçivələri bərk lövhədən emal olunur. Həmçinin maşının nominal maksimum əyilmə tutumunu, əyiləcək borunun diametri və divar qalınlığı ilə müqayisə etməlisiniz. Əyici maşının nominal tutumuna nisbətən yüklərin yüksəlməsi alətlərdə qırışların yaranma ehtimalını artırır və borunun səthini xətləndirir. Stainless steel borular üçün əyici maşın, əyilməsi nəzərdə tutulan ən qalın divar qalınlığına ən azı %30 artıq tutumlu olmalıdır.

Dəqiqlik mandrelli sistemlərə diqqət yetirin

Mandrel, incə divarlı SS borularında qırışların qarşısını almaq üçün əslində əsas komponentdir. Yaxşı hazırlanmış sistem sadədir və üç inteqral hissədən ibarətdir. Sistem, bükülmənin konturunu izləyə bilən şar şəkilli mandrel daxil etməlidir. Bu, hamar şəkildə bir-birinə qoşulan, dairəvi əyrilikli seqmentləri tələb edir. Bükülmə zamanı mandrel avtomatik olaraq tamamilə geri çəkilməlidir ki, borunun daxilində xətlər yaratmasın və ya iz buraxmasın. Mandrellər həmçinin bükülmə toxunan nöqtəsində düzgün yerləşdirilməlidir; yəni mandrelin ilk şarı bükülmənin başladığı nöqtədən başlamalıdır. Sınaqdan keçirə biləcəyiniz və ya ala biləcəyiniz maşınları qiymətləndirərkən, mandrelin mövqelənməsinin 0,1 mm və ya daha az addımlarla proqramlaşdırıla biləcəyini soruşun. Belə dəqiq idarəetmə SS üçün və hamar, təmiz nəticələr əldə etmək üçün vacibdir.

Avadanlığın səth bitirilməsi spesifikasiyalarını yoxlayın

Bükücü maşını satın almaqdan əvvəl sizə alətin səthi bitirilməsi ilə bağlı texniki xüsusiyyətlər təqdim edilməlidir. Bükülmə matrisi, sıxma matrisi, təzyiq matrisi və silici matrisi üzərindəki istənilən kontakt səthi üçün standart dəyərlər bütün səthlərdə Ra 0,2 mikron və ya daha yaxşı olmalıdır. Bükücü maşın üzərindəki alətləri görmək və toxunmaq üçün soruşun. Onunla stainless steel boru üzərində test bükümü aparın və nümunə parçalarını görünən xətlər və ya sürtünmə izləri üçün işıq altında yoxlayın. Alətin materialı da nəzərə alınmalıdır və ən yaxşısı D2 və ya A2 kimi alət poladından hazırlanmış, Rokvell səviyyəsi 58–62 aralığında temperlənmiş alət olmalıdır. Örtüksüz aşağı karbonlu poladdan hazırlanmış alətlər boruları asanlıqla xətləndirir və stainless steel bükülərkən onlardan istifadə etməkdən çoxca uzaq durulmalıdır.

Qapalı dövr büküm bucağı idarəetməsini doğrulayın

Qeyri-müntəzəm əyriləmə bucaqları detaldakı artıq və yetərsiz əyrilənməyə səbəb olur; hər ikisi materialın normal axınına mane olur və səthi izlər yaxud qırışlara səbəb olur. Yaxşı bir sistem əyriləmə bucağını real vaxtda izləmək üçün fırlanma kodlayıcılar və ya lazer sensorlardan istifadə edir və bu məlumatı servomotor və ya hidravlik sisteminə geri əlaqə kimi ötürərək əyriləməni tələb olunan bucağa dəqiq və təkrarlanan şəkildə gətirir. Bu sistemlər həmçinin materialın elastiklik geri qayıtmasını kompensasiya etmək üçün avtomatik olaraq uyğunlaşır; yəni birinci və yüzüncü detallarınız tənzimləmə tələb etmədən eyni bucaqda olacaq. Siz bu prosesin konkret ölçüləriniz və divar qalınlıqlarınız üçün necə həyata keçirildiyini və tənzimləmələrin saxlanılıb-saxlanmadığını soruşmalısınız.

Silindirli die (silindirli kalıp) tənzimləməsini və yağlama sistemlərini yoxlayın

Silahın die hissəsi daxili radiusda daxili buruşmağı idarə edir, lakin o, həmçinin borunun xarici səthində bir təmas nöqtəsidir. Heç bir alət çıxarmadan silahı asanlıqla tənzimləmək çox vacibdir və bu, ümumiyyətlə, mikrometr tənzimləmələri ilə əldə olunur. Həmçinin, əyici maşının alət dəstinin hansı ölçülər aralığında işləyə biləcəyini soruşmaq da vacibdir və bu aralıqda die-ləri hərəkət etdirmədən tənzimləmə həmişə mümkündür olmalıdır. Əgər tənzimləmələr çətin olarsa, operatorlar onları düzgün şəkildə yerinə yetirməyəcəklər. Borunun səthində qabarıqlıq (galling) yaranmasını idarə etmək üçün yağlama da çox vacibdir. Avtomatlaşdırılmış yağlama sistemləri (damcı və ya buxar) əl ilə yağlamağa üstünlük verilir və bu sistemlər əyilmə sayına əsaslanan proqramlaşdırıla bilən dövrlərə malik olmalıdır.

Maşını real borularınızla sınaqdan keçirin

SS borular üçün maşın seçərkən, sizin əlinizdə olan konkret növ SS və borunun diametri ilə çoxsaylı testlər aparmaq həqiqətən vacibdir. Qalınlığı az olan 304 və ya 316 SS boruları üçün 1,5D-dən daha sıx bir əyilmə testi edin. Qırışlar yaranıb-yaranmadığını müşahidə edin və xərçəng səsi kimi səsləri dinləyin. Təchizatçıdan alınan nümunələri əyilmə parametrləri tətbiq olunmuş şəkildə saxlamaq yaxşı bir praktikadır. İlk cəhdiniz nəticəsində tələb olunan yağlayıcı ilə qəbul edilə bilən detallar alınarsa, ümumiyyətlə bu, əksər tətbiqlər üçün kifayət qədərdir.

Nəticə

Avtomobil, tibbi və mətbəx avadanlıqları üçün paslanmayan polad boruları əyən maşın alarkən ən vacib elementlər aşağıdakılardır: yaxşı qurulmuş, bərk konstruksiyalı maşın; dəqiq mandrel sistemi; üstün səth bitirilməsi ilə yaxşı emal edilmiş avadanlıq; qapalı dövrə əyilmə bucağı idarəetməsi; asan silici tənzimləməsi; və avtomatik yağlama sistemi. Baorui şirkəti müştəriləri üçün bu xüsusiyyətlərin hamısını özündə birləşdirən yüksək keyfiyyətli CNC hidravlik boru əyiciləri inkişaf etdirmişdir. Biz bu xüsusiyyətlərin seçimlik deyil, əsas tələblər olması lazım olduğunu düşünürük.