EN
Planetin ən çətin metal formalaşdırma əməliyyatlarından biri və xüsusilə avtomobil və sənaye sahəsində istifadə üçün əhəmiyyətli olan nəfəs alma borusunun qırılmasıdır. Ümumiyyətlə, nəfəs alma borusu struktur polad borudan hazırlanmır, çünki o, intensiv termal dövrələrə, titrəməyə, geri təzyiqə və korroziya yaradan kondensatlara məruz qalır; bununla yanaşı, onu hər keçən gün daha da kiçilən mühərrik bölməsinə yerləşdirmək də vacibdir. Əgər "boru qırma şirkəti" ifadəsini axtarırsınızsa, çoxlu nəticələr alacaqsınız, lakin bu işi həqiqətən ixtisaslaşdıran şirkəti tapmaq çətin olacaq. Nəfəs alma borusunun qırılması sadə bir əyrilik deyil; burada mandrelin bütövlüyünü saxlamaq, divarın incəlməsini idarə etmək və paylayıcı dikişinin oriyentasiyasını təmin etmək vacibdir. Aşağıda nəfəs alma borusunun qırılmış borularının tətbiqi sahəsində mükəmməl müştəri partnyorlarını orta səviyyəli partnyorlardan ayırmaq üçün xarakterik xüsusiyyətlər göstərilir.
Onların mandrel ilə qırma imkanlarını və alət inventarını qiymətləndirin
Ümumi boru əyicilər və xüsusi olaraq qazma sistemləri üçün hazırlanmış avadanlıqlar arasındakı ilk və ən kiçik fərq mandrelli əyilmə texnologiyasına aiddir. Qazma boruları tez-tez çox dar radiusda, bəzən borunun diametrinin 1,5–2 dəfəsi qədər kiçik radiusda əyilməlidir, lakin borunun en kəsiyinin sahəsində azalma olmamalıdır. Bu, əyilmə zamanı daxili boru divarını dəstəkləyən elastik top mandrel və ya qumla doldurulmuş mandrel sistemi ilə çəkərək əyilmə tələb edir. Potensial tərəfdaş seçərkən verilməli olan konkret suallar aşağıdakılardır: onlarla işlənən ən böyük mandrel diametri nə qədərdir, neçə top seqmentini yerləşdirə bilirlər və 2,0", 2,5" və 3,0" stainless steel kimi yayılmış qazma diametrləri üçün bir neçə mandrel dəsti varmı? Tez-tez xüsusi istehsalçıların alətlər kitabxanası stainless poladın markasına görə indekslənir – belə ki, 409 stainless polad 304 və ya alüminizasiya olunmuş poladdan fərqlidir. Baorui-da emal etdiyimiz hər bir qazma ərintisi üçün şəxsi mandrel kalıpları mövcuddur; adətən qazma istehsalı müştərilərimiz üçün müştərilərimizə fabrikimizə gəldiklərində alətlər rafımızı yoxlamağı tövsiyə edirik. Əgər hər hansı bir zavodda müəyyən qazma mandrelinin olmaması halında, ehtimal ki, ovallaşma dərəcəsi və ya buruşma əmələ gəlməsi kimi kompromislar baş verəcəkdir.
Onların material biliklərini və qaynaq birləşmələrinin idarə edilməsini yoxlayın
Egzoz boruları demək olar ki, heç vaxt dəzgahsız deyil. Bunun əvəzinə onlar borunun uzunluğuna düz xətt şəklində uzanan qaynaqlanmış borulardan hazırlanır. Borunun qaynaq birləşməsi neytral ox boyu əyriləndikdə zəif nöqtədir (ən yaxşısı – əyrilənmənin sıxılması nöqtəsindən 45–90 dərəcə uzaqlıqda olmaq). Operator təcrübəli olmadıqda bu bucaq çox vaxt tam olaraq alınmır və nəticədə egzoz bükülməsi alətində yarılar və ya incələr.
Təchizatçılarla əvvəlcədən aparacağınız sorğularda diqqətli olmalısınız. Onlardan bükülmə zamanı qoşulma xətlərinin necə yerləşdirildiyini soruşun. Onlar maşın görməsi/seam detektorları/sensorlar, əl ilə işarələmə və ya sadəcə vizual qiymətləndirmədən istifadə edirlərmi? Həmçinin, divarın incələməsini/və ya bölünməsini qarşılamaq üçün düzgün bucaq və dərəcəni necə müəyyən edirlər? Divarın incələməsinə kompensasiya etmək üçün verilmiş hər hansı bir incələmə dəyərlərini soruşun. Yaxşı bir egzoz bükülmə maşını zavodu mühəndislik məlumatlarına və nəticəni təsir edən parametrləri əhatə edən incələmə cədvəlinə malik olmalıdır və bu prosesin optimal parametrlərini müəyyən etməkdə sizə kömək edə bilər. Baorui Mühəndislik, hər hansı bir alət dizaynına son qəbul verilməzdən əvvəl egzoz tətbiqləri üçün istənilən materiala aid 2D en kəsiyi analizi (divarın azalması, ovalıq analizi) aparacaq.
Onların keyfiyyət təminatı və ölçmə protokollarını qiymətləndirin
Sıxlama və ya örtük prosesindən sonra çıxış borusunun qırılması kimi səhv halların tez-tez baş verdiyi nəzərə alınmaqla, düzgün keyfiyyət nəzarətinin olması vacibdir. "Yatağı" su ilə isladın və onu formalamaq üçün hazırlayın. Formalamadan dərhal sonra istehsalçının köməyi ilə xətti lazer profil skanerləri və ya koordinat ölçmə qolları ilə əyrilik bucağını, elastiklik geri qayıtma kompensasiyasını və səth vəziyyətini yoxlayın. Onların həmçinin daxili qırış yoxlama proseduru haqqında sənədləşdirilmiş bir proseduru olmalıdır – bu, yüksək axınlı çıxış borularına imkan verməyən dizaynlarda ən yaxşı şəkildə istifadə olunur. Üstündən çıxış boruları ilə bağlı keçmiş layihələrdə statistik proses nəzarəti (SPC) məlumatlarını soruşun. Mütəxəssislər aşağıdakıları xüsusi istəyə əlavə olaraq təqdim edəcəklər: əyrilik bucağı sapmalarının histogramları, divar qalınlığı paylanması və səth pürüzlülüyü ortalamaları. Protokol həmçinin uzanma zonasının xarici hissəsində, yəni ekstradosda mikro çatlamaları müəyyən etmək üçün aydın qeyri-müharibəvi sınaq (NDT) prosedurunu da əhatə edir. Baorui hər partiya çıxış məhsulları üçün elektron müqayisə cihazları ilə təchiz olunmuş xüsusi yoxlama stansiyası qurub və ilk, proses içi və son yoxlamaların şəraitini ən azı beş il saxlayır. Çıxış sistemlərinin təhlükəsizlik baxımından kritik hissələri yalnız keyfiyyətə lazım olduğu kimi — davamlı proses kimi baxan istehsalçılarla istifadə üçün diqqətlə seçilməlidir.
Sənaye təcrübələrini və tətbiq istinadlarını yoxlayın
Son olaraq, ixtisaslaşmanın sübutu broşurlar şəklində deyil, tarixi sübutlarla verilir. Onlardan aşağı boru qövsü, katalizator qutusu, susturucunun giriş borusu və EGR soyuducu boruları kimi konkret səpələmə komponentlərinin tətbiqlərini soruşun. Doğru ixtisasçılar sizin layihənizi avtomobil platforması kodları, emissiya hədəfləri (Çin 6b, EPA və ya Euro 6) və davamlılıq test dövrü ilə müəyyənləşdirəcək. Onlar materialın temperatur şəraitini də soruşa bilərlər, çünki sizin səpələmə borularınızın qövsü yumşaq lentlərdən və ya işlənə bilənlik və müqavimət arasında optimal balans əldə etməyə kömək edən çox yüngül soyuq yuvarlanan lentlərdən hazırlanmış ola bilər. Danışıqlar zamanı onların gözlənilən istismar temperaturunu və dövri zəifləmə ömrünü soruşub-soruşmadığını qeyd edin. Bu, açıq-aşkar ixtisasçının əlamətidir. Şəxsi avtomobillər, ticari yük maşınları və off-road avtomobillər üçün müştərilərimiz, həmçinin bütün müştərilərimiz Baorui-nin səpələmə borularının qövs verilməsi sahəsində iyirmi ilə yaxın təcrübəsinə şahidlik edə bilərlər. Sizdən istinadlar təqdim etməyi xahiş etdiyiniz zaman bizim ilk cavabımız, etdiyimiz bəzi tətbiqlər haqqında qısa danışdıqdan sonra, əlbəttə ki, belə olardı. Təchizatçı bu mövzudan qaçarsa və ya ətraflı danışa bilməzsə, bu, onunla əməkdaşlıq etməmək üçün kifayət qədər səbəb ola bilər.
Ümumiyyətlə, ən yaxşı seçimi etmək üçün sizin də boru bükülməsi sahəsində namizəd qədər texniki bacarığa malik olmanız lazımdır. Biz sizdən mandrell alətinin dərinliyi, qovşaq emalı, dəqiq ölçmə imkanları və onların bir neçə il ərzində istehsal etdikləri hissələrin performansını necə izlədikləri haqqında məlumat tələb edəcəyik. Bizimlə işləmək, ehtimal ki, sizin üçün xoş qarşılanacaq! Baorui şirkəti kimi biz sizin bütün suallarınıza etibarlı şəkildə cavab verəcəyik, çünki bu, sizin ekspertizin qiymətləndirilməsini və egzos formalaşdırma prosesinin bilinməsini göstərir. Doğru seçimi etdikdə, siz yenidən işləməyə sərf olunan böyük məbləğlər və ya daha pis halda sahədə bahalı arızalara səbəb olmayacaqsınız.