EN
Paslanmayan polad borunun qurşaqılması çətinlikləri yalnız düzgün bucaq və radiusu mükəmməl uyğunlaşdırmaqla bitmir. Mətbəx, hamam, tibbi, memarlıq və digər tətbiqlərdə istifadə olunan məhsullarda xətlər və alət izlərinə dözən az adam olduğu üçün səth keyfiyyəti son dərəcə vacibdir. Qeyri-istənilən görünüşündən əlavə, xətlər korroziyaya da səbəb ola bilər. Bu qurşaqma prosesi ərzində səth keyfiyyətini qorumaq üçün qurşaqçı seçilməlidir.
Alət Materiallarının və Örtüklərin Kritik Rolu
Səth xədələnməsinə ən çox meylli sahə, bükülmə aləti paslanmayan polad boruya toxunduğu yerdir. Çünki adi polad alət qoyulacaqları borunun təzyiq altında bükülmə və silmə kalıplarından keçirilməsi zamanı qaynadır və xədələyir, buna görə də paslanmayan polad üçün uyğun alət materiallarının və örtüklərinin seçilməsi düzgün həlldir. Paslanmayan polad bükülmə kalıplarının üzərinə sərt xrom örtüyü qoyulması borunun ona sürtünməsini maneə törətmək üçün aşağı sürtünmə əmsalına malik sərt səth yaradır. Titan nitrid və ya almaz kimi karbon kimi daha sərt materiallarla örtülmüş alətlər ağır iş şəraitində paslanmayan poladın bükülməsi üçün artırılmış yağlayıcılıq və üstün xədələnməyə davamlılıq təmin edir. Eyni şəkildə, bükülmə zamanı borunun arxa divarını gərginlik altında tutan silmə kalıbının materialı borunun hərəkətinə lazım olmayan müqavimət göstərmədən kifayət qədər möhkəmlik təmin etməlidir. Bir çox şirkət çıxarılabilən qoyulacaqlara malik alətlər təklif edir; bəziləri isə borunun iç diametrinə uyğunlaşaraq bükülmə zamanı onu dəstəkləyən, lakin səthinə zərər verməyən aşınmaya davamlı polimerlərdən hazırlanmışdır.
Mandrel dizaynı və daxili dəstək sistemləri
Paslanmayan polad boruların səthindəki xətlər yalnız xarici amillərlə deyil, həmçinin daxili dəstəklənməmə ilə də əmələ gələ bilər; bu, borunun oval formalanmasına, deformasiyasına və digər səth defektlərinə səbəb olur. Boru, qırılma radiusu boyu uzanan bir mandrellə daxildən dəstəklənməlidir. Bu, borunun qırılması zamanı onu dəstəkləyir və oval formalanmasını qarşısını alır. Əksər nazik divarlı polad borular — xüsusilə kəskin qırılma radiuslu olanlar — düzgün ölçülü top şəkilli mandrellər tələb edir. Top şəkilli mandrelin topları qırılma ərzində hərəkət edərək uyğunlaşır və yuvarlanan top dəstəyi ilə düzgün mühəndislik hesablaması ilə hazırlanmış mandrel içəri doğru çöküntünü qarşısını alır. Bu, xarici səthdə görünəcək sıxılma izlərini aradan qaldırır. Borunun daxili səthinin xətlənməməsi çox vacibdir; burada yalnız poladın keyfiyyəti deyil, həmçinin mandrelin parlaqlığı da nəzərə alınmalıdır (nazik divarlı borularda mandrelin səth defektləri borunun xarici səthində aydın görünür). Qırılma radiusu və divar qalınlığına görə tək top, çoxtop və ya qıfıl tipi mandrel seçilməlidir.
Doğru yağlama və soyutma strategiyaları
İstilik, paslanmayan polad səthi ilə alətlər arasındakı sürtünmədən qaynaqlanır və bu, metalın yumuşamasına səbəb olur ki, bu da qalmaq və xərçəngin yaranma ehtimalını artırır. Bu sürtünməni minimuma endirmək üçün yağlama həm də istiliyi aşağı saxlayır və borunun əyrilmə zamanı asanlıqla sürüşməsinə imkan verir. Paslanmayan polad, onun xüsusi çətinliklərinə uyğun hazırlanmış yağlayıcılar tələb edir. Yağlayıcılardakı ekstrem təzyiq agentləri vacibdir; onların yağlayıcı filmi gücləndirmə və möhkəmləndirmə qabiliyyəti səthlərin bir-birinə birbaşa toxunmasını qarşısını alır. Yağlayıcının tətbiq üsulu da əhəmiyyətlidir. Bəzi əyri alətlərində yağlama sistemi avtomatlaşdırılmışdır və boru ilə alətlərin səthlərinə bərabər qalınlıqda yağlayıcı tətbiq edir. Davamlı istehsalda alətlərin soyudulması əlavə faydalıdır, çünki bu, prosesin sabitliyini qoruyur və istiliyin artıq qədər toplanmasını qarşısını alır. Mərkəzi ox boyu soyuducular və püskürmə sistemləri istilik yaranmasının idarə edilməsində əlavə nəzarət səviyyəsi təmin edir.
Maşının Qatılığı və Titrationın Nəzarəti
Forma-boruya toxunan maşın hissələrinin zonası xaricində (məsələn, elastik çərçivə) maşın bu prosesdə qatılığı ilə əhəmiyyətli olur və əyilmə zamanı bu təsir xüsusilə aydın olur və maşının zərər verməsinə mane olur. Əyilmə qüvvəsi altında nisbətən elastik bədən verən əyilmiş maşın, əyilmə zamanı alət boyu əyilir və bu da onun hissələri ilə bərabərsiz təmas yolu yaradır; nəticədə bu hissələr xərdələnir. Dəqiq kalibr edilmiş sərt yataq və öncədən gərginləşdirilmiş hərəkət hissələri olan maşın, təyin edilmiş əyilmə əyrisinə etibarlı şəkildə uyğunlaşır və beləliklə, istifadə olunan səthlərlə gözlənilməz təmasdan qaçınmağa kömək edir.
Operator tərəfindən qeyd edilməyən ən kiçik titrəmələr belə mikro-qıcıldamağa səbəb ola bilər, yəni emal olunan detalda kiçik xətlər və ya səth qabarıqlığı əmələ gətirə bilər. Yaxşı bir bəndirici yaxşı titrəmə söndürmə qabiliyyətinə malik olmalıdır. Keyfiyyətli maşınlar, düzgün konstruksiyası, çuqur dəmir hissələri, güclü dayaq elementləri və böyük çəkisi sayəsində titrəmələri minimuma endirir və beləliklə, ən kiçik titrəmə izlərini belə aradan qaldırır. Bəndirici seçərkən ümumi çəkisini, maşının konstruksiyasını, o cümlədən çuqur dəmirin qalınlığını və onun dayaq elementlərini nəzərdən keçirin ki, paslanmayan poladın yüksək keyfiyyətli bükülməsi həyata keçirilsin.