EN
Çoxlu qırılma sistemli egzoz sistemi boru istehsalında ən mürəkkəb forması verilmə proseslərindən biridir. Bir düz bucaqlı qırılma əvəzinə egzoz yolu boyunca çoxlu qırılmalar nəticəsində böyük dərəcədə gərginlik yaranır, kiçik sahələrdə sıxılma və materialda turbulens yaranır. Qırışları sadəcə estetik cəhətdən əhəmiyyətsiz defekt kimi düşünməyin: bunlar qırılmanın daxili radiusunda görünə bilən, qıcıqlandırıcı və estetik cəhətdən xoş olmayan qırış xətləridir. Bu, egzoz qazının axınını, turbulens axını, geri təzyiqi və termiki yorulmanın başlanğıc nöqtələrini təsir edir. Qırışların azaldılması üçün sistemli bir yanaşma olmalıdır – burada alətlər, maşın parametrləri, material davranışları və proses ardıcıllığı hamısı iştirak edir. Baorui, digər bütün istehsalçılar kimi, qırışıqsız çoxlu qırılma sistemli egzoz birləşmələri təqdim etmək üçün sabit bir yanaşmaya malikdir: istehsalçılar detalları daşınma zamanı düz saxlamalıdır. Bütün istehsalçılar, hətta özümüz Baorui-də də, müştərilərə qırışıqsız çoxlu qırılma sistemli egzoz birləşmələri təqdim etmək üçün sabit bir yanaşmaya malikdir: istehsalçılar detalları daşınma zamanı düz saxlamalıdır.
Hər bir əyriləmə üçün Mandrel dizaynını və yerləşdirilməsini optimallaşdırın
Qırışmaya qarşı ən yaxşı 'müdafiə' yaxşı dizayn edilmiş və düzgün yerləşdirilmiş mandrel-dir. Çoxlu əyriliklər sistemində, məsələn, əyriliklərdən sonra qısa düz hissələr gəlirsə, mandrel borunun daxili qüvvəsinə bütün əyrilik deformasiya zonasında müqavimət göstərmək üçün kifayət qədər möhkəmlikə malik olmalıdır. Bu sıx radius üçün materialın içəriyə doğru burulmasını qarşısını almaq və əyriliyi izləmək üçün çoxlu hərəkətli hissələri olan elastik top mandrel tələb olunur. Lakin top seqmentlərinin absolut sayı və diametr boşluğu, həmçinin mandrelin burnunun əyrilik toxunan xəttinə nisbətən mövqeyi hər bir əyrilik mövqeyi üçün ayrı-ayrılıqda tənzimlənməlidir. Problem №1: Qırışma problemlərinin hamısı mandrelin çox geri çəkilməsindən qaynaqlanır; bu səbəbdən sıxılma altında qalan hissə dəstəklənmir. Baorui-də biz çıxış borusunda hər bir əyrilik bucağını qeyd edirik və sonra CNC idarəetmə sistemimizlə hər bir əyrilik üçün mandrelin sürüşməsini ayrı-ayrılıqda tənzimləyirik. Həmçinin, hər bir diametr/çıxış divarı qalınlığı üçün ayrı mandrel dəstlərini saxlayırıq, çünki universal mandrel istifadə etmək daxili dalğalanmalarla bağlı problemlərə səbəb olacaq.
Nəzarət Qida Sürəti və Qalma Müddətini Dəqiq Şəkildə
Qırışma sürətlə əlaqəli bir hadisədir. Əgər büküm qolu çox tez fırlanarsa, material plastik axa bilməz və daxili radiusda yığılma baş verir. Lakin çox yavaş sürətlər materialın bərabərsiz deformasiya möhkəmlənməsinə səbəb ola bilər. Çoxbüküm sistemləri üçün hər büküm üçün optimal verici sürət əvvəlki bükümlərdən yaranan iş möhkəmlənməsi effektini nəzərə alaraq müəyyən edilməlidir. Operatorlar inkişaf etmiş CNC hidravlik boru bükücülərdə bükümün son hissəsində son bucağa qədər sürətin azaldılması kimi dəyişkən profilləri təyin edə bilərlər. Bundan əlavə, vurğunun sonunda nəzarət olunan gözləmə müddəti materiala elastik yaddaşını azaltmaq üçün vaxt verir, bu da vurğunun sonunda qırışma yaradan geri sıçramanı minimuma endirə bilər. İstehsal sahəmizdə torkun real vaxtda monitorinqi bizə sıxılma qeyri-sabitliyini başlamazdan əvvəl aşkar etməyə imkan verir, maşın avtomatik olaraq uyğun dişlənməyə daxil olub verici sürəti daha aşağı səviyyəyə tənzimləyərək prosesin sabitliyini təmin edə bilər. Bu dinamik tənzimləmə bütün çoxbüküm istifadə edilən istilik borularımızda qırışma defektlərini praktiki olaraq aradan qaldırmışdır.
Uyğun yağlama seçin və kalıb boşluğunu silin
Sıxılma sürtünməsi qırışların görünməyən səbəbidir. Borunun ekstrados (xarici) tərfində yüksək sürtünmə materialın bərabərsiz yerləşməsinə səbəb ola bilər və materialın təzyiq die-i boyunca intrados (daxili) tərəfdən təbii axınına mane olur. Bu fərqli qüvvələri azaltmaq üçün borunun səthində yüksək performanslı əyilmə yağlayıcısı və mandrel üzərində də yağlayıcı tətbiq etmək mümkündür. Lakin daha vacib olan, silah die-i ilə boru arasındakı boşluq ayarıdır. Silah die-i əyilmə die-ini izləyir və formalaşarkən materialın daxili radiusunu "silər" kimi istifadə olunur. Çox sıx silah die-i boşluğu borunu "sıyırdığı" üçün, çox geniş isə "qırışların borudan çıxmasına imkan verir". Bir neçə əyilməsi olan hər hansı bir sistem üçün silah die-inin kontakt üzərinin borunun xarici diametrinə uyğunlaşdırılması üçün xüsusi boşluq təyin etməyi tövsiyə edirik. Silah die-i üçün Baorui-da hər bir quraşdırmada hiss edici kalibr testi aparırıq; bu boşluq materialın sərtliyinə görə 0,05–0,10 mm-dir. Həmçinin, qırışların yaranmasının ən çox nəzərə alınmayan səbəblərindən biri olduğu üçün əyilmə nöqtələrinə avtomatik olaraq dəyərli yağlayıcı əlavə edirik; bunun üçün əyilmələr arasında ölçülü püskürtmə sistemi istifadə olunur.
Ardıcıllıq strategik olaraq əyrilir və iş sərtləşməsini nəzərə alır
Sonuncu, lakin ən azı deyil, çoxsaylı qırılmaları necə yerinə yetirdiyiniz və bu prosesin qırışların yaranmasına göstərdiyi dərin təsirdir. Ümumi qayda belədir ki, mühəndis üçün üç və ya dörd qırılma olan tipik bir nasosda ən vacib və ya ən çətin qırılmanın ilk olaraq, material hələ tamamilə yumşaq və plastik vəziyyətdə iken yerinə yetirilməsi lazımdır. İlk yerinə yetirilən son qırılma ən sıx qırılmadır və material artıq istehsal prosesində əvvəlki qırılmalar nəticəsində uzanmışdır; buna görə də sonrakı qırılmalar üçün sıxılma zonasında yaxşı uyğun gəlməyə bilər. Həmçinin qırılmalar arasındakı məsafəni də nəzərə alın. Əgər iki qırılma bir-birinə çox yaxın olarsa, “işlənmədən sərtləşmiş” zona başqa qırılmanın “deformasiya zonasına” birləşir və bu da qırılmanın möhkəmliyini azaldır və onu qırışmağa daha çox meylli edir. Qırılma ardıcıllığını və orta düz xətt uzunluqlarını optimallaşdırmaq üçün Baorui-in mühəndislik qrupu dizayna sonlu elementlər metodundan istifadə edir. Bir borunun tək nöqtəsində ümumi qövs qırılması 180 dərəcədən çox olduqda, qırışların yaranma riski yüksək olduğu üçün orta stress-azaldıcı yumşaldılma da tətbiq olunur (çünki soyuq işləmə miqdarı 180 dərəcəni keçir). Bu üç əvvəlki idarəetmə ilə ardıcıl olaraq qırılma daxili radiusunun idarə edilməsi bütün qırılmaların bədəndə hamar və kəsilməz çevrilmə ilə çıxmasını təmin edəcəkdir.
Çox əyriləməli nasos sistemlərində qırışların qarşısını almaq üçün tək bir universal həll yoxdur; bunun əvəzinə, mandrel dəstəyi, əyilmə sürətinin nəzarəti, yağlama, alətlərin boşluğu və əyilmə ardıcıllığının uyğun prosesə birləşdirilməsi lazımdır. Bu beş sahə bir-biri ilə bağlıdır və Baorui şirkəti onları son 20 ildə mükəmməlləşdirmişdir; nəticədə axın və davamlılıq funksiyalarını eyni zamanda yerinə yetirə bilən komponentlər istehsal edir. Əyilmə nöqtəsində qırışların aradan qaldırılması sahədə baş verə biləcək problemləri də qarşısını alır — bu da yaxşı istehsalatın ən yaxşı sınağıdır!