| Element | Texnik xarakteristika |
|---|---|
| Sim diametri | φ6,0–Φ14,0 mm |
| Qo'llaniladigan simning cho'zilish mustahkamligi | <500 N |
| Boshqaruv o'qlari soni | 8 o'q |
| Simni uzatuvchi g'ildirak guruhlari | 3 guruh |
| Mashina og'irligi | 10 500 kg |
| Quvvat manbai | 380 V / 50 Gs / 3-fazali |
| Машина олчовлари | 5040 × 2350 × 2070 mm |
| Sim uzatish servodvigateli quvvati | 15 KW |
| Qo'l aylanish servomotor quvvati | 3.5 kW |
| Kesish servomotor quvvati | 1.0 kVt |
| Oldinga va orqaga harakatlanish servomotor quvvati | 1.0 kVt |
| Burchakda egish uchun servo dvigatel quvvati | 2,0 kVt |
| Chap qisqarish servomotor quvvati | 15 KW |
| O'ng qisqarish servomotor quvvati | 15 KW |
| Tugatishda bosish servomotor quvvati | 15 KW |
Ushbu apparat simni uzatish, qo‘lning aylanishi, burchak egilishi, kesish, qisish va uchini siqish jarayonlarini koordinatsiyalash uchun 8 o‘qi mustaqil servodvigatel tizimidan foydalanadi. Uchini siqish va fazoviy egilish bir marta qisish operatsiyasi bilan bajariladi. Barqaror servonazorat shakllantirish takrorlanuvchanligini va partiyalar doirasidagi bir xillikni yaxshilashga yordam beradi va aniq simli komponentlarni qayta ishlash talablariga javob beradi.
Anʼanaviy uchini siqish va egish jarayonlari ko‘pincha bir nechta apparatlarga, qaytadan qisishga va alohida ishlab chiqarish bosqichlariga ehtiyoj sezdiradi. Ushbu apparat uchini siqish, egish va kesishni bitta tizimda birlashtiradi va asosiy shakllantirish jarayonlarini bir marta qisish operatsiyasi bilan yakunlash imkonini beradi. Bu sikl vaqtini qisqartirishga, yarim tayyor mahsulotlarni ko‘chirishni kamaytirishga va qo‘lda boshqarishni minimal darajada saqlashga yordam beradi, natijada umumiy ishlab chiqarish samaradorligi oshadi.
Ushbu apparat diametri Φ6,0 dan Φ14,0 mm gacha bo'lgan metall simlarga va 500 N gacha cho'zilish kuchiga ega materiallarga mos keladi. U turli sim parametrlari va materiallar uchun qo'rqitish (qisqartirish) va egish talablari bilan bosh qiladi. Bitta apparat bir nechta mahsulot turlarini ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlaydi, bu esa qaytariladigan uskunalar investitsiyasini kamaytirishga va ko'p mahsulotli, kichik va o'rtacha seriyali buyurtmalar uchun moslanuvchan ishlab chiqarish talablarini qondirishga yordam beradi.
Apparat yuqori qattiqlikdagi yuqori quvvatli yotqizuv qurilmasidan foydalanadi, uning umumiy og'irligi 10 500 kg ni tashkil qiladi. Qattiq qurilma uzun muddatli va yuqori yuk ostida ishlash paytida tebranishlarni kamaytirishga va shakllantirish aniqligini saqlashga yordam beradi. Bu apparatni sanoat ishlab chiqarish muhitida uzluksiz massaviy ishlab chiqarish uchun mos qiladi.
Ushbu apparat maxsus CNC tizimi bilan jihozlangan bo'lib, intuitsionga asoslangan parametrlarga asoslangan dasturlash interfeysiga ega. Mahsulot talablariga mos ravishda shakllantirish parametrlari, masalan, siqish yurishlari va egilish burchaklari sozlanadi. Tez almashtiriladigan uskunalar dizayni bilan birlashtirilganda, apparat turli ishlov beriladigan detallarning o'lchamlari va shakllari o'rtasida ishlab chiqarishni osonlashtiradi, shu bilan birga sozlash qiyinligini va almashtirish vaqtini kamaytiradi.
Yuqori issiqlik va kuchli vibratsiya sharoitlarida yuqori samarali chiqish trubasi osmalarida OE standartidagi flans aniqliklarini saqlash hamda 360 darajali germetiklik barqarorligini ta'minlashdagi qiyinchiliklarni hal etish maqsadida Tailandning yetakchi avtomobil chiqish tizimlari OEM ta'minotchisi Baorui Machineryning flans va lenta qisqichlarini shakllantiruvchi murakkab sim egish yechimidan foydalangan; bu yechim OE uslubidagi bayonet osma texnologiyasini o'z ichiga oladi va nishonlangan quvur o'rnatilishini ta'minlaydi. Bu yechim faqatgina ekstremal ish yuklamalari ostida konstruktiv barqarorlikni ta'minlab qolmay, balki yuqori darajada avtomatlashtirilgan integratsiyalashgan shakllantirish jarayoni orqali o'rnatish vaqtini sezilarli darajada qisqartiradi va mijozga chiqish tizimining vibratsion doimiylik bo'yicha qattiq OEM sifat baholashlarini muvaffaqiyatli o'tkazishiga yordam beradi.
EN
