EN
Doimiy, har doim ishlaydigan ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan jihozlarni sotib oladigan ishlab chiqaruvchilar faqat savdo bayonotlarini emas, balki benderning 24/7 chidamliligini isbotlovchi keng ko'lamli avtomatik sinovlar asosida olingan haqiqatlarni sotib oladi. U yoqilgandan boshlab, 24/7 ishlaydigan benderning barqarorligi yillar davomida samarali foydalanishni yoki maydonda erta vaqtida nosozliklarni namoyish etadi. Ishlab chiqarishda har qanday talablarga javob berishga mo'ljallangan jihozlar ustida zavodda o'tkaziladigan odatdagi sinovlar haqida batafsil ma'lumot oling.
To'liq yuk ostida uzluksiz ishlash chidamlilik sinovi
Ehtimol, ishlab chiqarish takrorlanuvchanligini tekshirish bo'yicha eng ma'lumotli sinov — bu ishlab chiqarish muhitida apparat qanday ishlatilishi kerakligini ilgari qilishga harakat qiladigan chidamlilik sinovi. Ishonchli ishlab chiqaruvchilar har bir yangi egish apparatini sifat nazorati funksional qabulidan keyin chidamlilik sinovi uchun maxsus qurilmaga o'rnatadi. U yerda apparat haqiqiy sharoitda turli xil egish ketma-ketliklarida maksimal quvvatda doimiy ravishda aylanib, mos naychalar materiallari va vositalar to'plamidan foydalanib, bir necha soatdan bir necha kungacha davom etadi. Chidamlilik sinovi davomida motor harorati, gidravlik bosimi va harorati, o'qlarning takrorlanuvchanligi, umumiy tezlik va sikl vaqti kabi ko'rsatkichlarni nazorat qilish uchun bir nechta sensorlar va taymerlar ishlaydi. Bu apparatni faqat ishga tushirish, harakatlantirish va siklda ishlash qobiliyatini sinovdan o'tkazishdan ancha ko'proq. Bu sinov apparatning o'rnatilgan noaniqlik chegaralarida doimiy ravishda ishlab chiqarish va takrorlash qobiliyatini, hech nimaning buzilmasligini — hatto operatsiyalar davom etganda hech nimaning 'qizib ketmasligini' tasdiqlaydi. Bu sinov apparatning ishlashi qobiliyatini tasdiqlaydi; faqat bitta egish amalga oshirish yoki ishga tushirish qobiliyatini emas. Motor haroratida hatto ozgina o'sish kuzatilsa ham, sinov davomida barqaror sharoitlarni saqlash uchun haydovchi tizim, boshqaruvchi yoki ehtimol gidravlik tarmoqda sozlamalar o'tkazish uchun qo'shimcha sinovlar seriyasi o'tkaziladi.
Aniq o'lchash va kalibratsiya tekshiruvi
24 soatlik ish rejimi uchun, millionlab sikllar davomida aniq o'lchamlarga ega detallarni ishlash qobiliyati asosan stanokning qattiqlik darajasiga va o'qning harakat maydoni bo'ylab dasturlangan yo'nalishlarini saqlash qobiliyatiga bog'liq. Zavodda qabul qilish jarayonida laser interferometr, to'p sim test seti va koordinatali o'lchov apparati (CMM) kabi o'lchov va sinov uskunalari yordamida barcha o'qlarning, egiluvchan boshning va strelkaning geometrik aniqlikni tekshirish orqali aniqlikni to'liq o'lchash bilan tasdiqlash amalga oshiriladi. Buning ichiga barcha qo'shimcha o'qlarning aniqlikni tasdiqlash ham kiradi. Boshlang'ich o'lchovlar ham saqlanadi va ular texnik xizmat ko'rsatish uchun referens standart sifatida foydalaniladi. Shuningdek, boshqaruv tizimi murakkab egilish ketma-ketliklari va turli egilish burchaklari hamda radiuslari bo'lgan egri chiziqlarni uzun davom etadigan simulatsiya dasturlari shaklida sinovdan o'tkaziladi. Natijada hosil bo'lgan detallar o'lchanadi va ularning aniqliklari dasturlangan qiymatlarga mos kelishini tasdiqlash orqali boshqaruv dasturiy ta'minotining qaytish va material xususiyatlarini to'g'ri kompensatsiya qilish qobiliyati ham isbotlanadi.
Issiqlik barqarorligini baholash va kompensatsiya qilish
Mashinalar doimiy ishlayotganda qiziydi. Bu issiqlik mashina geometriyasiga va joylashish qobiliyatiga zarar yetkazishi mumkin. Muhim zavod sinovlaridan biri — bu eguvchi qurilmaning 24/7 davomida to'liq quvvatda ishlayotganda issiqlikka chidamliligini tekshirishdir. Ushbu sinov davrida issiqlik sensorlari eguvchi qurilma ularning maksimal quvvati va ish unumdorligi darajasida ishlayotganda gidravlik moyi, o'q dvigateli, barcha yo'nalish tizimlari hamda boshqaruv kabinalaridagi issiqlikni kuzatadi. Strukturaning elementlari qiziganida kengayadi va bu odatda 'doimiy' deb hisoblanadigan nuqtalarni siljitib, joylashish yoki o'lchovdagi noaniqlikka sabab bo'ladi. 24/7 barqarorlik dasturiy issiqlik kompensatsiyasiga asoslangan dizaynlardan kelib chiqadi. Issiqlik sensorlari elementning kengayish paytidagi haroratini aniqlaydi va pozitsiyadagi o'zgarishni real vaqtda kompensatsiya qiladi. Zavod sinovlari dasturiy kompensatsiyaning butun ish harorat doirasida to'g'ri ishlashini ta'minlaydi. Ba'zan atrof-muhit kameralaridan foydalangan holda mashinalarni mavsumlar (qishdan yozga) yoki sutkalik (kunduzdan tungi) harorat o'zgarishlarida sinovdan o'tkazish uchun stress-sinovi o'tkaziladi. Bunday issiqlik stress-sinovini muvaffaqiyatli o'tkazgan mashina istalgan atrof-muhitda mutlaqo barqaror ishlaydi.
Komponentlar hayot davri sinovlari va yashirish tahlili
Uzun muddatli ishlashni ta'minlash uchun alohida qismlardagi yeyilishga uchragan detallar mustahkam bo'lishi va doimiy harakat hamda tebranishlarga chidash qobiliyatiga ega bo'lishi kerak. Zavodda tekshiruvlar paytida yo'nalish reykalari, sharshilich vint, gidravlik o'rtiqchiliklar va qisqich qurilmalari kabi eng muhim yeyilishga uchragan detallar ishlatish muddati davomida kutilayotganidan bir necha baravar ko'proq tezlashtirilgan hayot sikllarida ishlashi kerak. Bu yeyilish tezligini va bu muhim detallarning qiymatini pasayishini sinovdan o'tkazadi, shu bilan birga oldindan ta'mirlash tartibini belgilash, almashtirishni rejalashtirish va hech qanday kutulmagan avariyalar yoki rejalashtirilmagan to'xtashlarni oldini olishga yordam beradi. Shuningdek, barcha harakatlanuvchi detallarga doimiy ravishda moylanish ta'minlanishini ham tekshiriladi, ya'ni doimiy harakat davomida moylanish saqlanadi. Aylanuvchi detallar va podshipniklarga nisbatan o'tkaziladigan tebranish tahlili ularning erta yeyilishini aniqlaydi; bu esa keyinchalik avariya sodir bo'lishiga sabab bo'lishi mumkin. Buni natijasida uzun muddatli ishlab chiqarish davomida barqarorlik saqlanadi. Har bir apparat Baorui ning nizolik egri chiziqli nayvalarni egish texnologiyasidagi 20 yillik tajribasining muhim qismi bo'lgan o'rnatilgan sinov protokollari doirasida 24/7 barqarorlik tekshiruvdan o'tadi. Zamonaviy imkoniyatlardan foydalanib, biz har bir yetkazib beriladigan apparatning doimiy, 24/7 ishlash qobiliyatini tasdiqlovchi hujjatlarni taqdim etamiz.