EN
Bu zamonaviy metall ishlab chiqarishda faqat biznes zarurati emas, balki asosiy old shartdir. Egilgan naydagi yarim darajadan kamroq og'ishlar avtomobil xavfsizlik tuzilmalari va tibbiy uskunalar ramkalari kabi sohalarga ta'sir qiladi, chunki bu montaj uchun mos kelish yoki konstruktiv mustahkamlikni ta'sirlashi mumkin. ±0,1° doiradagi barqaror g'ildiraklash noaniqliklari oltin standart sifatida qabul qilinadi va uzun ishlab chiqarish jarayonlarini ta'minlash uchun shu noaniqlikni saqlash juda qiyin. Baorui kompaniyasida oxirgi 20 yil davomida burchak aniqligiga ta'sir qiluvchi har bir omilni o'rganib kelmoqdamiz. Bizning kabi eng yaxshi ishlab chiqaruvchilar qanday qilib shu muhim 0,1 darajani aniqlashga hissa qo'shishadi.
Asos mashina qattiqlik va kalibratsiyasidan boshlanadi
Ultra aniq burchakli boshqaruvning birinchi sirasi — dasturiy ta'minot emas, balki jismoniy massaga va mexanik sog'lig'iga bog'liq. Yuk ostida egilish qobiliyatiga ega bo'lgan CNC gidravlik naychalar egish uskunasi butun smena davomida ±0,1° aniqlikni saqlay olmaydi. Yetakchi ishlab chiqaruvchilar yuk tushadigan qalin po'lat ramkalarini tozalash (burunlarni olib tashlash) va yuqori momentli egish sikllari paytida bu ramkalar va aniq sirtlangan yo'naltiruvchi reykalarning siljimasligini ta'minlash uchun katta mablag' sarflaydilar. Biroq, faqatgina kuchli apparat vositalari yetarli emas. Egish qo'lining aylanma kodlaychisi va chiziqli shkalalari tizimli kalibrlanishi majburiydir. Baorui kompaniyasining ishlab chiqarish maydonidagi protsedura har yangi partiyani boshlashdan avval «NOLGA MOSLASH» tekshiruvini amalga oshirishni talab qiladi. Shuningdek, biz muntazam ravishda egish va qisqich kalıplarini lazer bilan tekshirilgan maqsadlarga moslashtirish uchun to'liq geometrik tekshiruvni o'tkazamiz. Agar bunday mexanik tartib mavjud bo'lmasa, dasturiy ta'minotdagi har qanday takomillashtirish — noqulay asosga qo'yilgan bandajdan iborat.
Materialning qaytishini real vaqtda ma'lumotlar orqali kompensatsiya qilish
Qaytish — burchak aniqlikka doimiy va barqaror dushman hisoblanadi. Po'lat yoki alyuminiy naychani plastik tarzda shakllantirish uning elastik xotirasini hosil qiladi, bu esa shakllantirishga qarshi turadi va egilishni to'g'ri naycha holatiga qaytarishga harakat qiladi. Qaytish darajasi materialning darajasiga, partiyadan-partiyaga sertlik farqiga, devor qalinligiga hamda ishlab chiqarish zavodidagi atrof-muhit haroratiga ham bog'liq. Eng yuqori darajadagi ishlab chiqaruvchilar faqat nazariy ishlarda ishlab chiqilgan mashhur formulalardan emas, balki moslashuvchan boshqaruv tizimlaridan foydalanadi. Zamonaviy CNC boshqaruv tizimida kuchga javob beruvchi sensor egilish paytida yuklanish egilish momentini o'lchay oladi. Haqiqiy vaqt rejimida olingan buruvchi moment grafigi bilan namuna grafigi solishtiriladi va bu orqali qaytish burchagi aniq bashorat qilinadi; bunda dinamik ravishda belgilangan ortiqcha egilish miqdori — ko'pincha 0,05° gacha aniqlikda — qo'llaniladi. Bizning ishlab chiqarish zavodlarimizda shuningdek, birinchi egilgan detallarning to'g'riligini ishlab chiqarish boshlanishidan avval tekshiruvchi lazer burchak sensoridan foydalanamiz; agar birinchi detalla nuqson aniqlansa, unda aniqlangan birinchi og'ish qiymati avtomatik ravishda uskunaga uzatiladi va boshqaruv tizimiga kiritilib, darhol mikro-tuzatish amalga oshiriladi.
Texnologik jihozlar sifati va sozlashuv doimiyliklari
Hatto eng aqlli mashina ham, asbob-uskunalar yaxshi sozlanmagan yoki ishlashga tayyor bo'lmagan taqdirda ±0,1° ichiga kirib ola olmaydi. Egilish sohasidan oqish qanday ta'sir qilishini bevosita egilish matritsasining radiusi, qisqich matritsasining ushlab turish kuchlanishi va to'g'ri egilish matritsasining bo'shlig'i belgilaydi. Egilish matritsasining o'ralish joyidagi yeyilish natijasida noaniq ishqalanish hosil bo'ladi, bu esa naychani egilish markazidan chiqarib yuboradi va egilish burchagining siljishiga sabab bo'ladi. A'lo darajadagi ishlab chiqarish kompaniyalari faqat ko'rinadigan tekshiruvga asoslanmaydigan, balki aniq egilishlar soni bo'yicha asbob-uskunalar almashtirish jadvalini qo'llaydi. Bundan ham muhimroq — tez almashtiriladigan qulflanish vintlari va pozitsiya pinlari yordamida o'rnatish va qulflash uchun talab qilinadigan amallar sonini kamaytirishdir; bu foydalanuvchiga taxmin qilish imkoniyatini berishni oldini oladi. Bizning Baorui zavodimizda asbob-uskunalar to'plamlari materialning diametri va devor qalinligi nisbatiga qarab rangli kodlangan bo'lib, bu operatorlarga doim bir xil mos keladigan to'plam o'rnatilganligini ta'minlaydi. Shuningdek, birinchi egilishdan minginchisigacha naychaga qo'llaniladigan bosim bir xil bo'lishini ta'minlash uchun gidravlik qisqich kuchini nazorat qiluvchi qurilmalar ham mavjud; agar qisqich bosimi haqida signal kelmasa, darhol burchakli noaniqlikni yo'q qiladi.
Jarayonni nazorat qilish va yopiq halqa tekshiruvi
Nazoratning oxirgi qatlami — jarayonlarga real vaqtda tekshiruv o'tkazishdir. Bu faqat bir marta sozlanadigan narsa emas; bu, mexanizmning issiqlik kengayishi, gidravlik moyining harorat o'zgarishi va asbob-uskunalarning mikro-sidirishi davomida saqlanib turishi kerak. Buning uchun yopiq konturlar tizimi juda muhimdir. Hozirda juda murakkab naybuk bilan ishlov beruvchi uskunalar har bir bosishdan keyin egilgan burchakni sinovdan o'tkazadigan, sikl ichida burchakni tekshiruvchi operatorlar bilan jihozlangan probalardan foydalanadi; bu sinov naybuk ichida amalga oshiriladi. Keyingi detaldan oldin avtomatik ravishda oldingi o'lchov natijasiga asoslanib tizimga to'g'rilash ofseti qo'llaniladi: agar bu qiymat +0,08° ga teng bo'lsa, ko'pincha egilishdan ortiq burchak parametri sikl davomida moslab boriladi. Bu sozlash ko'nikmasi — statik dasturni dinamik, o'zini o'zi to'g'rilaydigan dasturga aylantiruvchi moslashuvchan teskari aloqa hisoblanadi. Me'yorida talab qilinadigan partiyalar uchun biz mashinaga ulangan, so'nggi koordinatali o'lchov apparati (CMM) dan ham foydalanamiz; bu apparat soatlik tarifda bir dona detallarni namuna sifatida olib statistik jarayon nazorati (SPC) ma'lumotlarini ishlab chiqarish rejasi tuzuvchisiga qaytaradi. Shunday qilib, darhol mashina darajasida to'g'rilash va vaqt o'tishi bilan monitoring qilish kombinatsiyasi "doimiy ishlab chiqarishning 8 soatidan keyin" ±0,1° talab qilinadigan qattiq diapazonda oxirgi detaldan birinchi detalga mos kelishini ta'minlaydi.
Xulosa qilib aytganda, mikroskopik egilishga chidamlilikni ta'minlashda to'rtta asosiy muammo mavjud — mexanik qattiqlik, aqlli qaytishni modellashtirish, mutlaqo a'lo sifatli uskunalar va yopiq halqa orqali tekshirish. Bu qiymatlar biz yetkazib beradigan barcha CNC gidravlik nayja eguvchi, CNC kesish va CNC fason qilish uskunalarga xosdir va ular CNC uskunalarning boshqa tabiiy vazifalari bilan bir xil darajada biznes uchun muhimdir. Agar sizning ishlab chiqarishingizda burchaklar aniq bo'lishi kerak bo'lsa (masalan, burchakning bir necha o'nlik darajasida aniqlik talab qilinsa), unda bu aniqlik tasodifiy emas, balki har bir bosqichda muhandislik usulida loyihalangan, o'lchanadi va tekshiriladi.