EN
Ko'p burilishli chiqish tizimi naychalarni ishlab chiqarishda eng murakkab shakllantirish jarayonlaridan biridir. Bir dona to'g'ri burchakli burilish o'rniga chiqish yo'nalishida ko'p burilishlar tufayli katta darajada stress hosil bo'ladi, maydonlarning torayishi va materialning g'ovaklanishi sodir bo'ladi. Qo'rqoqlikka sabab bo'ladigan estetik nuqson sifatida qavariqlarga qaramasdan: ular burilishning ichki radiusida paydo bo'ladigan noxush, qo'rqitadigan qavariqlardir. Ular chiqish gazining oqishini, g'ovaklanishni, qaytish bosimini va issiqlikka chidamlilikning pasayishini boshlash nuqtalarini ta'sirlaydi. Qavariqlarni kamaytirish uchun tizimli yondashuv kerak — bu yerda asbob-uskunalar, apparat parametrlari, material xatti-harakatlari va jarayon ketma-ketligi hammasi qatnashadi. Baorui, barcha ishlab chiqaruvchilar singari, qavariqsiz ko'p burilishli chiqish tizimlarini yetkazib berishda doimiy yondashuvga ega: ishlab chiqaruvchilar buyumlarini yetkazib berish jarayonida to'g'ri ushlab turishlari kerak. Barcha ishlab chiqaruvchilar, hatto o'zimiz — Baorui ham, mijozlarga qavariqsiz ko'p burilishli chiqish tizimlarini yetkazib berishda doimiy yondashuvga ega: ishlab chiqaruvchilar buyumlarini yetkazib berish jarayonida to'g'ri ushlab turishlari kerak.
Har bir egilish uchun mandrel dizayni va joylashuvini optimallashtiring
Qoʻrquvning eng yaxshi 'himoyasi' — yaxshi loyihalangan va toʻgʻri joylashtirilgan mandrel. Koʻp egilishli tizimlar uchun, masalan, egilishlardan keyin qisqa toʻgʻri qismlar keladigan holatlarda mandrel egilishning butun deformatsiya zonasida naychaning ichki kuchiga chidash uchun yetarli mustahkamlikka ega boʻlishi kerak. Bu tor radiusda materialni ichga qulflanishini oldini olish va egri chiziqni aks ettirish uchun koʻp harakatlanuvchi boʻlaklardan iborat moslashuvchan sharcha mandrel kerak. Sharcha segmentlarining aniq soni va diametr boʻshligʻi, shuningdek, mandrel burunining egilish urinmasi chizigʻiga nisbatan joylashuvi har bir egilish pozitsiyasi uchun alohida sozlanishi kerak. Muammo #1: qoʻrquv muammolari mandrelni ortiqcha orqaga tortish natijasida sodir boʻladi, bu esa siqilishga uchragan qismni qoʻllab-quvvatlamaslikka sabab boʻladi. Baorui kompaniyasida biz har bir egilish burchagini chiqarish naychasiga belgilaymiz, soʻngra CNC boshqaruvlarimiz yordamida har bir egilish uchun mandrel siljishini alohida sozlaymiz. Shuningdek, biz har bir diametr/chiqarish devor qalinligi uchun alohida mandrel toʻplami saqlaymiz, chunki universal mandreldan foydalanish ichki toʻlqinlar bilan dastur xatolariga olib kelishning aniq yoʻlidir.
Boshqarish oziqmoddasi tezligi va qolish vaqtini aniq belgilash
Qoʻzgʻalish — bu tezlik bilan bogʻliq hodisa. Agar egilish qoʻlqopchasi juda tez aylanib yursa, material plastik ravishda oqolmaydi va ichki radiusda material toʻplanadi. Biroq, juda sekin tezliklar materialning nojinsiz qat'iyatlanishiga sabab boʻlishi mumkin. Koʻp egilishli tizimlar uchun optimal tortish tezligi har bir egilish uchun alohida hisoblanishi kerak, bunda oldingi egilishlardan kelib chiqqan qat'iyatlanish ta'siri ham hisobga olinadi. Operatorlar ilgʻor CNC gidravlik naycha eguvchi uskunalarda oʻzgaruvchan profil sozlamalari, masalan, oxirgi egilishning oxirgi qismida sekinlashishni, yakuniy burchakka yetganda oʻrnatishlarni belgilashlari mumkin. Shuningdek, tirqish oxirida boshqariladigan kutish vaqti materialga elastik xotirasini qaytarish uchun vaqtni beradi, bu esa tirqish oxirida qoʻzgʻalishni keltirib chiqaradigan qaytishni (spring back) minimal darajada kamaytiradi. Bizning ishlab chiqarish maydonida momentni real vaqtda nazorat qilish bizga siqilish nobarqarorligini uning boshlanishidan avval aniqlash imkonini beradi; shunda apparat avtomatik ravishda mos qisqichni tanlaydi va tortish tezligini pastroq darajaga sozlaydi, jarayon barqarorligini ta'minlaydi. Bu dinamik sozlash bizning barcha koʻp egilishli chiqish trubalarimizda qoʻzgʻalish nuqsonlarini amaliy jihatdan yoʻq qildi.
Mos keladigan moylashni tanlang va pres shaklini tozalang
Ishqalanishni yig'ilishi — bu burilishda qaytishlar paydo bo'lishining ko'rinmaydigan sababi. Naychaning tashqi tomonida (ekstrados) yuqori ishqalanish naycha materialining nozik qatlamini shakllantirishga va materialning ichki tomonda (intrados) bosimli matritsadan o'tishiga tabiiy ravishda qarshilik ko'rsatishiga sabab bo'ladi. Bu turli kuchlarni minimallashtirish uchun naycha sirtiga yuqori samarali egilish moyi va mandrelga ham moy qo'llash orqali amalga oshirilishi mumkin. Lekin, eng muhim narsa — o'chirgich matritsasi va naycha o'rtasidagi bo'shliq sozlamasi. O'chirgich matritsasi egilish matritsasini qo'lib boradi va material shakllanayotganda uning ichki radiusini "o'chirish" uchun ishlatiladi. O'chirgich matritsasining juda tor bo'shlig'i naychani "qirqib tashlaydi", ya'ni chiziq qoldiradi, va juda keng bo'shlig'i esa "qaytishlarga yo'l beradi". Bir nechta egilishlardan iborat har qanday tizim uchun biz o'chirgich matritsasining kontakt yuzasini naychaning tashqi diametriga moslashtirish uchun maxsus relief qilishni tavsiya etamiz. Baorui kompaniyasida har bir o'chirgich matritsasini o'rnatishda feyler geyji sinovini o'tkazamiz; bu bo'shlik materialning qattiqlik darajasiga qarab 0,05–0,10 mm ni tashkil etadi. Shuningdek, biz egilish nuqtalariga avtomatik ravishda aniq dozalangan pishiriq sistemasi orqali, egilishlar o'rtasida, qaytishlarning paydo bo'lishiga eng ko'p e'tibor berilmaydigan sabablardan biri sifatida, qimmatli moy qo'shamiz.
Ketma-ketlik strategik ravishda egiladi va ish qattiqroqlikni hisobga oladi
Oxirgi, lekin eng kam ahamiyatga ega bo'lmagan jihat — bu bir nechta egilishlarni bajarish usuli va bu egilishlarning burmalar hosil bo'lishiga kuchli ta'siri. Oddiy chiqish quvuri uchun, agar uch yoki to'rtta egilish bo'lsa, muhandisning qilishi kerak bo'lgan umumiy qoida shundan iboratki, eng muhim yoki eng qiyin egilishni avval bajarish kerak, chunki material hali to'liq anellangan va plastik holatda. Birinchi bajariladigan oxirgi egilish eng tor egilishdir va material avvalgi egilishlar natijasida ishlab chiqilganligi sababli keyingi egilishlar uchun siqilish zonasida yaxshi mos kelmaydi. Shuningdek, egilishlar orasidagi masofani ham hisobga oling. Agar ikkita egilish bir-biriga juda yaqin bo'lsa, «ishlanishdan qattiqroq bo'lgan» zona boshqa egilishning «deformatsiya zonasi»ga ulanib qoladi, bu esa egilishning mustahkamligini pasaytiradi va uning burmalar hosil qilish xavfi ostida qolishiga sabab bo'ladi. Egilish ketma-ketligini va o'rtadagi to'g'ri qismlarning uzunligini optimallashtirish uchun Baorui kompaniyasining muhandislik guruhida loyiha dizaynida cheklangan elementlar usulidan foydalaniladi. Agar bitta naychada umumiy egilish yoyi 180 gradusdan ortiq bo'lsa, burmalar hosil bo'lish xavfi yuqori bo'lgani uchun o'rtada stressni yo'qotish uchun anellash jarayoni ham amalga oshiriladi. Yuqoridagi uchta nazorat chorasi bilan birga egilish ichki radiusini nazorat qilish orqali barcha egilishlar tanada silliq va uzilishsiz aylanishni ta'minlaydi.
Ko'p burilishli chiqish tizimlarida burilishda hosil bo'ladigan burmalar (qo'zg'alonlar)ni oldini olishning kaliti bitta universal yechim emas, balki mandrel qo'llab-quvvatlash, burilish tezligini boshqarish, moylash, asboblar orasidagi bo'shliq va burilish ketma-ketligini birlashtirgan mantiqiy jarayondir. Bu besh ta yo'nalish o'zaro bog'liq bo'lib, Baorui kompaniyasi ularni o'tgan 20 yil davomida takomillashtirib, doimiy ravishda oqim va ishonchlilik funksiyalarini bajaradigan detallarni ishlab chiqargan. Burilish nuqtasidagi burmalarni o'chirish maydonlarda yuzaga keladigan muammolarni bartaraf etadi — va bu aynan yaxshi ishlab chiqarishning eng yaxshi sinovidir!