Aylanma nay egizuvchi ishlab chiqaruvchilari aynan nol burilishdagi burilishlarni qanday ta'minlaydi

Naylarni egish jarayonida yuzaga keladigan eng ko'rinib turadigan va bezovta qiladigan muammo — bu g'adir-budirlar. Egilishning ichki radiusida bitta g'adir-budir detallarni yaroqsiz qiladi. G'adir-budir yuqori kuchlanish markazini hosil qiladi va detallar oxir-oqibat yuk ostida buziladi. G'adir-budirlar shuningdek, mebellar, tibbiy asboblar va avtomobillarning aylanma barlari kabi yakuniy mahsulotlarning sirtini shikastlaydi. Ko'plab ishlab chiqaruvchilar ba'zi g'adir-budirlarni jarayoning bir qismi sifatida qabul qilishadi. Yetakchi aylana naylarni eguvchi uskunalar g'adir-budirlarsiz ishlashni aniq vositalar va boshqaruv tizimlari orqali ta'minlaydi.

Naylarni egish paytida g'adir-budirlar nima uchun hosil bo'ladi

Naylanishda nayning ichki devorining qo'zg'alonishi — bu ichki radiusning siqilish ta'sirida bukilmalarga uchragan natija. Nay egilganda, tashqi devor cho'ziladi, ichki devor esa siqiladi. Agar siqilgan material uchun joy bo'lmasa, u o'zini to'plab qo'yadi va bukilishlar hosil qiladi. Nisbatan ingichka devorli naylar qalin devorli naylarga qaraganda ancha osongina bukilib ketadi. Shuningdek, umumiy holda, devor qalinligiga nisbatan kattaroq diametrli naylar, shuningdek, po'latga nisbatan ko'proq plastik materiallar — masalan, aluminiy va mis — bukilishga moyilroq. Barcha hollarda sabab — ichki radiusda yetarli qo'llab-quvvatlashning yo'qligi bo'lib, material egilish atrofida tekis oqib o'ta olmaydi va to'planib qoladi. Sifatli bukilishni ta'minlovchi apparatlar sababga, emas natijaga ta'sir qiladi.

Bukilishda bukilishlar bor va bukilishlar yo'q holatlarda mandrel farqi

Mandrel — bu egilishdan oldin quvur ichiga qoʻyiladigan, uning siljishini oldini oluvchi aniq ishlab chiqilgan asbob. Silliq egilishli (zero wrinkling) apparatlari quvur devorining qalinligi va diametrining nisbati mandrelni talab qiladigan barcha egilishlarda mandrel ishlatadi. Oddiy mandrel egilish radiusini takrorlaydigan elastik zanjirdagi bir nechta sharsimon ulagichlardan iborat. Zanjirdagi sharsimon ulagichlar soni ortsa, egilishga qoʻllaniladigan qoʻllab-quvvatlash ham chuqurroq boʻladi. Barcha mandrellar ishlashda ishqalanishni kamaytirish uchun polirovka qilinadi. Boshqa ishlab chiqaruvchilar sharsimon ulagichli zanjirlardan foydalanadi va mandrellarni ixtiyoriy qoʻshimcha sifatida taklif qiladi. Silliq egilishli (zero wrinkling) apparatlari esa ularni asosiy tarkibiy qism sifatida qaraydi va mijozlarga mandrel shaklini quvur va egilish radiusiga moslashtirishda yordam beradi.

Sovgʻich oʻlchovlari (wiper dies) ichki radiusdagi nuqsonlarni qanday oldini oladi

Qoʻrshinlarni oldini olish uchun ikkinchi eng muhim vosita — tozalovchi matritsa. U egilish matritsasining orqasida oʻrnatilgan va naycha harakatlanayotganda ichki radiusni samarali tarzda tekislashga xizmat qiladi. Tozalovchi matritsa materialni qoʻrshin hosil boʻlishidan oldin tozalaydi. Tozalovchi matritsaning qilish materiali ham ahamiyatli. Plastik yoki bronza matritsalari past bosimli yoki keskin egilishlar uchun foydali boʻlishi mumkin, lekin tez yeyilishi mumkin. Qattiqroq qilingan poʻlat tozalovchi matritsalari uzoqroq xizmat qiladi, lekin ularni toʻgʻri sozlash kerak. Eng yaxshi naycha eguvchi uskunalarda qattiqroq qilingan poʻlat matritsalari mavjud boʻlib, ular aniq naycha va oʻlchamga mos keladi. Naycha eguvchi uskunada shuningdek, tozalovchi matritsaning egilish matritsasiga nisbatan aniq joylashishini taʼminlaydigan uskuna tutqichlari boʻlishi kerak. 0,5 mm lik noaniqlik chiziq yoki qoʻrshinlarga sabab boʻlishi mumkin.

Material oqishini boshqarishda bosim matritsasining roli

Bosish o'lchovlari nayqaning egilish o'lchovlariga egilish paytida mahkamlanishini ta'minlaydi. Qo'llaniladigan kuch tashqi radiusga ta'sir qiladi va nayqa qanday teng ravishda uskunaga o'tishini belgilaydi. Bosish o'lchovlari tomonidan yetarli kuch qo'llanilmagan holatda nayqa siljib ketadi, bu esa teng bo'lmagan oqim va burmalar hosil bo'lishiga olib keladi. Boshqa tomondan, ortiqcha bosish nayqani siqib yoki deformatsiya qilib, sirtida izlar qoldirishi mumkin. Burmalar hosil bo'lmasligini kafolatlaydigan ishlab chiqaruvchilar sozlanadigan gidravlik bosish o'lchovlarini ishlatadilar, shu tufayli bosishni aniq boshqarish mumkin. Rivojlangan uskunalar bu kuchni egilish davomida, ayniqsa radius torroq bo'lganda, servoprivod va proporsional bosish klapanidan foydalangan holda tartibga soladi. Ko'p sonli bosish o'lchovlarida g'ildirakli kontakt (g'ildiraklar) yoki past ishqalanishli qoplama mavjud.

Boshlanish paytida burmalar hosil bo'lishini oldini olish uchun nima uchun egilish tezligini boshqarish kerak

Egri chiziqning boshlanish qismi odatda burmalar hosil bo'lishiga eng ko'p hissa qo'shadi. Boshida material hali doimiy oqim yo'nalishini shakllantirmagan va quvur materialining dastlabki impulsi o'zgarishi quvurni egish paytida "siklot" deb ataladigan siqilish to'lqonini hosil qiladi, bu esa burma qilish uchun ishlatiladigan o'chirgich die'si reaksiya berishidan oldin burma hosil qiladi. Mashina operatorlari dasturlangan tezlikni asta-sekin oshirish usulidan foydalangan holda bu dastlabki burmalardan qochishda ancha muvaffaqiyatli bo'ladi: materialni barqaror oqimda harakatlantirish uchun past tezlikda egish, so'ngra quvur egri chiziqqa kirganda maqsad tezligiga tezlashish. Ba'zi quvur eguvchi boshqaruvi tizimlari bir xil egri chiziqning turli qismlari uchun turli tezliklarni taklif qiladi. Oddiy gidravlik mashinalar bu ishlarni deyarli hech qachon bajarolmaydi, chunki servomotorli gidravlik klapanlarisiz quvur eguvchining tezligini butunlay yoqish/yoqmaslikdan tashqari aniq boshqarib bo'lmaydi.

Baorui qanday qilib burmasiz egilgan quvurlarni kafolatlaydi

Baorui kompaniyasida burmalar qabul qilinmaydigan nuqson sifatida qaraladi. Biz ishlab chiqaradigan har bir apparatda tor burilish talab qilinadigan joylarda foydalanish uchun integratsiyalangan mandrel qo'llab-quvvatlash tizimi mavjud. Biz moslashtirilgan, qattiqroq qilingan po'lat o'chirish matritsalarni ta'minlaymiz. Bizning gidravlik bosimli matritsalari sozlanadigan kuchga ega va past ishqalanishli g'ildiraklarga ega. Biz barcha CNC modellari uchun dasturlanadigan, asta-sekin tezlikni oshirish boshlanishini taklif etamiz. Biz barcha egilish matritsasi o'ralishlarini aniq ishlab chiqaramiz va polirlaymiz; shuningdek, asbob tutqichlari o'chirish matritsasining aniq pozitsiyasini nazorat qilish uchun mo'ljallangan. Avtomobil qismlari, mebellar, tibbiy uskunalar, sport jihozlari va oshxona buyumlari bozorlariga yigirma yildan beri xizmat ko'rsatish orqali biz bir necha marta quvur eguvchi apparatning boshqaruv va asbob-uskunalari haqidagi kichik tafsilotlarga e'tibor qaratilganda burmalar hosil bo'lmasligini isbotladik. Bu mutlaqo ajoyib natija talab qiladigan mijozlar uchun bekor qilinmaydigan talabdır.