EN
Quvurlar va naylar egilish sohasida faoliyat yuritayotganlarga quyidagilar eng ko'p uchraydigan — shuningdek, eng qo'rqinchli va bezovta qiluvchi holatlardan biridir: keng radiusli egilishda ichki radius bo'ylab burmalar hosil bo'lishi. Bu to'lqinli g'adir-budur naqsh odatda ichki radius yoki intradosda joylashadi va bu nuqson faqat strukturalik butunligiga emas, balki butun sifatga ham ta'sir qiladi. Avtomobilsozlik va aviatsiyadan tibbiyot uskunalari va harbiy jihozlarga qadar turli xil profil turlarining doimiy ravishda oshib borayotgan talablari bilan bog'liq holda, egilish apparatlari odatda yanada murakkab talablarga javob bera olmayapti. Biroq, so'nggi yillarda zamonaviy g'ildirakli apparatlar soni oshib bormoqda va ular muammolarga yechim topmoqda.
Burmalar hosil bo'lishining asosiy sababini tushunish
Katta radiusli naylarni egishda hosil bo'ladigan burmalar asosan material oqishi va siqilish kuchlanishiga bog'liq. Siz nay yoki quvur egib olganda, material egri chiziqning tashqi tomonida cho'ziladi (yog'ishadi), shu bilan birga ichki tomonda siqilish ta'sir qiladi (qalinlashishga sabab bo'ladi). Bir tahlil shunday aytadi: "Ripplelar — nay yoki quvurning ichki tomonida siqilish kuchlanishining yuqori darajasi va devorining ingichka qismi natijasida hosil bo'ladi". Ichki devorga ta'sir qiluvchi siqilish kuchi juda yuqori bo'lganda, material qulab ketadi va burmalar hosil bo'ladi. Bu — materialning egri chiziq atrofida ancha uzoqqa siljishi va cho'zilishi kerak bo'lgan katta radiusli egilishlarni hosil qilishdagi asosiy qiyinchiliklardan biridir.
Farqli gilzalash texnologiyasi: O'yin o'zgartiruvchi
Bugungi kuning silindrli eguvchi uskunalari qoʻrquvni oldini olish uchun differensial silindrlashdan foydalanadi va bu qoʻrquvlarni oldini oladi. Zamonaviy silindrli eguvchi uskunalarda turli xil silindrlash usullari qoʻllanilmoqda, jumladan, silindrning kengligi boʻylab aylanish tezligida siljish hosil qilish uchun teshilgan yoki konussimon silindrlar ishlatiladi. Bu usul egilayotgan detaldagi turli qismlarning turli tezliklarini kompensatsiya qiladi: bir tomonda kuchlanishni kamaytirish orqali, ikkinchi tomonda esa qisqarish imkoniyatini ta'minlab, egilayotgan materialning qoʻrquvlanishini bartaraf etadi. Konussimon silindrlashda aylanma tezliklar oziq-ovqat berish tezliklariga shunchalik yaqin boʻladi ki, choʻzilish yoki qisqarish kuchlari deformatsiyani minimal darajada saqlaydi va egilish kengligi hamda qalinligini yaxshi boshqarish imkonini beradi.
Integrirovannaya taranglikni boshqarish tizimlari
G'ildirakli eguvchi dizaynlarga keltirilgan uchinchi afzallik — asosiy eguvchi g'ildiraklardan chiqqandan keyin detalg'a integratsiyalangan taranglikni boshqarish tizimini qo'llashdir. Bir patentga ko'ra, lentaning tarangligini «g'ildirakka o'tkazish jarayonida odatda hosil bo'ladigan yoki sabab bo'ladigan siqish kuchlanishini qisman yo'q qiladi». Bu taranglik haqiqatan ham burilishni oldini oladi va natijada shakllanishning burilishiga (sichqonchilikka) yo'l qo'ymaydi. Egilgandan keyingi taranglikni boshqarish materialni shunchalik tortadiki, qoldiq siqish kuchlanishlarini kamaytiradi, lekin uning shaklini saqlash qobiliyatidan tashqari cho'zilmaydi. Agar jarayon davomida material barqarorligini saqlash uchun kirish va chiqishdagi g'ildiraklar zich joylashtirilsa, qo'shimcha taranglik yuqori sifatli yakuniy mahsulot hosil qiladi.
Profil barqarorligi uchun optimallashtirilgan apparat konfiguratsiyasi
Yana bir muhim jihat — ayniqsa katta radiusli ishlarda apparat konfiguratsiyasidir. Materialning diametri va qalinligi nisbati saqlanishi kerak, chunki "qalinliklari kam bo'lgan katta diametrli naylar yaxshi egilmasa, hatto katta radiuslarga ham egilish qiyin bo'lishi mumkin." Zamonaviyroq eguvchi apparatlar bu muammolarni hal qilish uchun kengroq ochiq joy va tezlik bilan sinxronlashtirilgan mustaqil dvigatellarga ega bo'lib, materialni bosqichma-bosqich asta-sekin egish imkonini beradi. Ishni kengroq sirt maydoniga tarqatish orqali bu dizayn istalgan nuqtada kuchlanishni kamaytiradi. Baorui nay va trubalarni egish sohasida 20 yildan ortiq tajriba ega bo'lib, ushbu texnologiyani og'ir ishlatiladigan qurilish va aqlli boshqaruv tizimlari orqali o'z eguvchi apparatlarga joriy etgan. Bu natijada radius hajmi, material turi yoki qo'llanilish sohasidan qat'i nazar, burmalar hosil bo'lmasdan ishlab chiqarishni ta'minlaydi.